一种轴类工件的端面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴类工件的端面抛光装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.在轴类工件的加工过程中，有时需要在轴类工件端面通过激光打上二维码、产品型号等编码，而大多数轴类工件的端面在经过热处理工序后都不再加工，这时就需要对要求激光打标的端面进行表面抛光工艺，以达到修整端面、提高表面粗糙度和光亮度的目的。目前在实际生产过程中对大型轴类工件端面抛光时，经常使用千叶砂轮片手工打磨，这样打磨出来的端面凹凸不平，影响后续加工的质量，而使用机床进行抛光时，往往会因为需要上下装卸工件，导致抛光效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类零件端面抛光装置，该装置用于在抛光轴类零件端面时，通过平行于待加工端面的砂带进行抛光，确保抛光端面的平整度，而且使用防滑轴承支撑轴类工件加工，方便装卸，易于定位，提高了抛光效率。
4.本实用新型为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种轴类工件的端面抛光装置，至少包括工作台和安装在工作台上的电动抛光带，所述的工作台至少包括由高台面和低台面构成的基座、固装在高台面上方的支撑单元和通过旋转轴连接在低台面上方的电动机座，高台面为长方形，用于使轴类工件沿其长度方向放置，低台面位于高台面的尾端，高台面上的支撑单元用于支撑轴类工件，支撑单元上设有用于防止轴类工件轴向移动的定位杆，和n对用于支撑轴类工件的支撑轴承，n≥2；定位杆位于高台面的前部，以使轴类工件待加工端面超出高台面边缘，每对支撑轴承处于同一平面，且对称的布置在轴类工件径向的两侧；电动机座上设有从动轮支撑轴和使旋转轴通过的通孔，从动轮支撑轴通过从动轮轴承固定在电动机座上，旋转轴穿过通孔垂直的安装在低台面上，低台面上设有用于固定旋转轴的旋转轴轴承座，使电动机座绕旋转轴转动，电动机座的外侧设有用于推动电动机座的推杆，电动机座底部与低台面之间竖直的安装有用于使电动机座维持在起始位置的拉伸弹簧；
5.所述的电动抛光带至少包括电动机、连接电动机的传动轮、安装在电动机座从动轮支撑轴上的从动轮和连接在传动轮和从动轮之间的抛光砂带，电动机垂直的安装在电动机座上，使电动机的输出轴竖直向上，输出轴通过键与平行于低台面布置的传动轮连接，从动轮与传动轮处于同一水平面，抛光砂带竖直的缠绕在传动轮与从动轮之间，抛光砂带的上边缘高于轴类工件的轴心高度。
6.定位杆的上端安装有用于避免工件头部定位端面划伤的防划轴承。
7.支撑轴承的表面包裹有防滑材料，通过支撑轴承座安装在高台面的支撑单元上。
8.高台面的支撑单元上设有多个与所述的支撑轴承座相匹配的安装孔，使支撑轴轴承座能够根据轴类工件的尺寸更换不同的安装位置。
9.电动机座至少由上安装板、侧面安装板和底板组成，底板和上安装板分别垂直的安装在侧面安装板的两侧，其中上安装板安装在侧面安装板的顶部，底板安装在侧面安装板的底部，底板中部设有使旋转轴通过的通孔，上安装板上设有从动轮支撑轴。
10.上安装板安装从动轮支撑轴的位置设有用于调整从动轮与传动轮之间距离的通槽。
11.旋转轴穿过固定在低台面上的旋转轴轴承座中的轴承，并通过轴承套紧固在轴承的内圈上，紧固有轴承外圈的旋转轴轴承座固装在低台面基座上。
12.所述基座为高台面和低台面分体式基座，低台面基座底端设有用于调节低台面高度的高度调节装置，使电动抛光带的抛光砂带上边缘始终高于轴类工件的轴心高度。
13.高台面的顶部并排设有n个支撑单元，n≥1。
14.根据以上技术方案可知，本实用新型提供的轴类工件的端面抛光装置通过安装在工作台高台面上的定位杆和支撑轴承支撑和定位轴类工件位置，通过安装在工作台低台面上的电动抛光带对定位好的轴类工件进行抛光，由于本装置电动抛光带的抛光砂带平行于待加工端面，在电动抛光带进行微调时保证待加工端面始终与抛光砂带接触，而且由于抛光砂带上边缘高于轴类工件的轴心高度，轴类工件在电动抛光带的带动下沿顺时针或逆时针转动，从而抛光整个端面，所以本装置能够确保抛光端面的平整度；且由于本装置通过定位杆和支撑轴承确定轴类工件的位置，适用于批量化的对轴类工件进行加工，所有本装置提升了轴类工件抛光的效率。
附图说明
15.图1为轴类工件的端面抛光装置装配图主视图。
16.图2为轴类工件的端面抛光装置装配图俯视图。
17.图3为轴类工件的端面抛光装置装配图的k向视图。
18.图中：1、工作台；2、电动抛光带；3、高台面；4、低台面；5、支撑单元；51、定位杆；52、支撑轴承；6、支撑轴承座；7、旋转轴；8、电动机座；9、防划轴承；10、从动轮支撑轴；11、通孔；12、旋转轴轴承座；13、上安装板；14、侧面安装板；15、底板；16、电动机；17、传动轮；18、从动轮；19、推杆；20、拉伸弹簧；21、抛光砂带。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型轴类工件的端面抛光装置作详细具体的说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
20.如图1所示，本实用新型提供的轴类工件的端面抛光装置，由工作台1和安装在工作台1上的电动抛光带2组成，其中工作台1包括由高台面3和低台面4构成的基座、固装在高台面3上方的支撑单元5和通过旋转轴7连接在低台面4上方的电动机座8，高台面3为长方形，轴类工件沿长方形高台面3的长度方向放置，低台面4位于高台面3的尾端。
21.高台面3上的支撑单元5用于支撑轴类工件，如图2所示，支撑单元5上设有用于防止轴类工件轴向移动的定位杆51，定位杆51位于高台面3的前部中心位置，以使轴类工件待加工端面超出高台面3边缘，方便电动抛光带2对轴类工件待加工面的加工，定位杆51的上端安装有用于避免工件头部定位端面划伤的防划轴承9，当轴类工件在抛光砂带摩擦力的
作用下转动时，防划轴承9通过转动避免轴类工件的定位端面的划伤。
22.支撑单元5上还设有n对用于支撑轴类工件的支撑轴承52，n≥2，在本实施例中设有两对支撑轴承52，每对支撑轴承52均处于同一平面，且对称的布置在轴类工件径向的两侧，支撑轴承52的表面包裹有防滑材料，通过支撑轴承座6安装在高台面3的支撑单元5上。高台面3的支撑单元5上设有多个与所述的支撑轴承座6相匹配的安装孔，使支撑轴承座6能够根据轴类工件的尺寸更换不同的安装位置。
23.如图3所示，电动机座8上设有从动轮支撑轴10和使旋转轴7通过的通孔11，从动轮支撑轴10通过轴承固定在电动机座8上，旋转轴7穿过通孔11垂直的安装在低台面4上，低台面4上设有用于固定旋转轴7的旋转轴轴承座12，使电动机座8绕旋转轴7转动。
24.在本实施例中，如图3，电动机座8由上安装板13、侧面安装板14和底板15组成，底板15和上安装板13分别垂直的安装在侧面安装板14的两侧，其中上安装板13安装在侧面安装板14的顶部，底板15安装在侧面安装板14的底部，底板15中部设有使旋转轴7通过的通孔11，上安装板13上设有从动轮支撑轴10，上安装板13安装从动轮支撑轴10的位置设有用于调整从动轮18与传动轮17之间距离的通槽。旋转轴7穿过固定在低台面4上的旋转轴轴承座12中的轴承，并通过轴承套紧固在轴承的内圈上，紧固有轴承外圈的轴承基座固装在低台面4基座上电动机座8的外侧设有用于推动电动机座8的推杆19，电动机座8底部与低台面4之间竖直的安装有用于使电动机座8维持在起始位置的拉伸弹簧20。
25.所述的电动抛光带2至少包括电动机16、连接电动机16的传动轮17、安装在电动机座8从动轮支撑轴10上的从动轮18和连接在传动轮17和从动轮18之间的抛光砂带21，电动机16垂直的安装在电动机座8上，使电动机16的输出轴竖直向上，输出轴通过键与平行于低台面4布置的传动轮17连接，从动轮18与传动轮17处于同一水平面，抛光砂带21竖直的缠绕在传动轮17与从动轮18之间，抛光砂带21的上边缘高于轴类工件的轴心高度。
26.本实用新型提供的一种轴类零件端面抛光装置，通过包裹有防滑材料的支撑轴承52，使得工件可以自由转动，支撑轴承52包裹的防滑材料不会伤害到与工件接触的表面。轴向定位的定位杆51通过防划轴承9外圈与工件定位端面接触，不会因为工件转动划伤工件端面。抛光砂带21通过传动轮17和从动轮18的带动做回形运动，抛光端面时只需将抛光砂带21紧贴工件表面而无需其他方向的往复运动。电动机座8通过旋转轴7与低台面4连接，通过旋转轴7中的轴承使得电机座可以绕旋转轴7旋转，同时拉伸弹簧20将电动机座8与低台面4相连接，在拉伸弹簧20的作用下，使得电动机座8旋转角度控制在一定的范围内，这样只需装上工件，轻轻摆动电动机座8，使抛光砂带21紧贴工件端面，就可进行端面抛光，本装置的基座还能够通过高台面3和低台面4分体式设计，低台面4的基座底端设有用于调节低台面4高度的高度调节装置，使电动抛光带的抛光砂带上边缘始终高于轴类工件的轴心高度。高台面3的顶部并排设有多个支撑单元5，通过分体式设计的低台面4带动电动机座8，使电动抛光带2快速的打磨多个安装在支撑单元5上的轴类工件端面，大大提高了抛光质量和效率。