一种食用油制作用精细过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油过滤技术领域，具体为一种食用油制作用精细过滤装置。


背景技术：

2.压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
3.现有的食用油在压榨之后，需要对油进行过滤，保证油的精度，防止内部残留杂质，现有的过滤装置，过滤效率慢，过滤过快无法保证精度，精细过滤导致时间慢，其次现有的过滤装置，无法很好将内部过滤的残渣进行排出，导致影响下一次过滤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用油制作用精细过滤装置，增压气缸带动挤压活塞下压，提高内部压力，在压力的作用下，使精细滤膜能够高效快速进行过滤，在提高过滤效率的同时保证过滤精度，保证油提纯后的质量，转动电机带动压合筒座旋转，在旋转过程中顶升气缸下移带动压合筒座下降，下将到与刮料杆齐平时，刮料气缸推动刮料杆前移，在移动的同时没有外套筒内壁的束缚内刮板顶出，有效对压合筒座表面滤渣进行刮除，有效进行排渣，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油制作用精细过滤装置，包括外套筒，所述外套筒的内部套覆设置有过滤内筒，过滤内筒的内部设置有过滤组件；
6.所述过滤组件包括精细滤膜、增压气缸和挤压活塞，精细滤膜设置在过滤内筒中间，精细滤膜将过滤内筒内分成两个空间，过滤内筒渗透侧过滤内筒内设置有挤压活塞，增压气缸固定在外套筒上，且增压气缸的输出端穿透外套筒与挤压活塞连接，所述过滤内筒的下方设置有压合筒座，压合筒座的下方设置有除杂装置，过滤内筒与压合筒座通过除杂装置活动压合连接；
7.所述除杂装置包括安装板、顶升气缸、转动电机和刮料装置，安装板横向固定在过滤内筒下方的外套筒内壁上，安装板的上方设置顶升气缸，顶升气缸的输出端与压合筒座底端连接，转动电机固定在安装板的底端，转动电机的输出端穿透安装板与顶升气缸连接，安装板侧端的上方设置有刮料装置。
8.优选的，所述挤压活塞与过滤内筒内壁贴合连接，精细滤膜底端通过密封垫与压合筒座外表面压合。
9.优选的，所述过滤内筒的下方设置有内槽，压合筒座外侧通过螺纹与过滤内筒的内槽拧合，且压合筒座和过滤内筒之间设置有密封圈。
10.优选的，所述外套筒的下方连接有漏斗，漏斗的下方连接有排污管。
11.优选的，所述刮料装置包括刮料气缸、刮料杆、内置槽、挤压弹簧和内刮板，刮料气
缸固定在外套筒外侧，刮料气缸的输出端与刮料杆连接，刮料杆的两端内开设有内置槽，内置槽内设置有内刮板，内刮板的尾端通过挤压弹簧与内置槽连接。
12.优选的，所述内置槽、挤压弹簧和内刮板均设置两组分别设置在刮料杆的两端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型食用油制作用精细过滤装置，过滤内筒的下方设置有压合筒座，压合筒座的下方设置有除杂装置，过滤内筒与压合筒座通过除杂装置活动压合连接，挤压活塞与过滤内筒内壁贴合连接，精细滤膜底端通过密封垫与压合筒座外表面压合，增压气缸带动挤压活塞下压，提高内部压力，在压力的作用下，使精细滤膜能够高效快速进行过滤，在提高过滤效率的同时保证过滤精度，保证油提纯后的质量。
15.2、本实用新型食用油制作用精细过滤装置，刮料气缸的输出端与刮料杆连接，刮料杆的两端内开设有内置槽，内置槽内设置有内刮板，内刮板的尾端通过挤压弹簧与内置槽连接，内置槽、挤压弹簧和内刮板均设置两组分别设置在刮料杆的两端，转动电机带动压合筒座旋转，在旋转过程中顶升气缸下移带动压合筒座下降，下将到与刮料杆齐平时，刮料气缸推动刮料杆前移，在移动的同时没有外套筒内壁的束缚内刮板顶出，有效对压合筒座表面滤渣进行刮除，有效进行排渣。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤内筒结构剖面图；
18.图3为本实用新型的整体结构剖面图；
19.图4为本实用新型的除杂装置结构截面图；
20.图5为本实用新型的刮料装置局部结构剖面图。
21.图中：1、外套筒；11、漏斗；111、排污管；2、过滤内筒；21、压合筒座；3、过滤组件；31、精细滤膜；32、增压气缸；33、挤压活塞；4、除杂装置；41、安装板；42、顶升气缸；43、转动电机；44、刮料装置；441、刮料气缸；442、刮料杆；443、内置槽；444、挤压弹簧；445、内刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图2，一种食用油制作用精细过滤装置，包括外套筒1，外套筒1的内部套覆设置有过滤内筒2，过滤内筒2的内部设置有过滤组件3，过滤组件3包括精细滤膜31、增压气缸32和挤压活塞33，精细滤膜31设置在过滤内筒2中间，精细滤膜31将过滤内筒2内分成两个空间，过滤内筒2渗透侧过滤内筒2内设置有挤压活塞33，增压气缸32固定在外套筒1上，且增压气缸32的输出端穿透外套筒1与挤压活塞33连接，过滤内筒2的下方设置有压合筒座21，压合筒座21的下方设置有除杂装置4，过滤内筒2与压合筒座21通过除杂装置4活动压合连接，挤压活塞33与过滤内筒2内壁贴合连接，精细滤膜31底端通过密封垫与压合筒座21外表面压合，增压气缸32带动挤压活塞33下压，提高内部压力，在压力的作用下，使精细
滤膜31能够高效快速进行过滤，在提高过滤效率的同时保证过滤精度，保证油提纯后的质量。
24.请参阅图3-图5，除杂装置4包括安装板41、顶升气缸42、转动电机43和刮料装置44，安装板41横向固定在过滤内筒2下方的外套筒1内壁上，安装板41的上方设置顶升气缸42，顶升气缸42的输出端与压合筒座21底端连接，转动电机43固定在安装板41的底端，转动电机43的输出端穿透安装板41与顶升气缸42连接，安装板41侧端的上方设置有刮料装置44，过滤内筒2的下方设置有内槽，压合筒座21外侧通过螺纹与过滤内筒2的内槽拧合，且压合筒座21和过滤内筒2之间设置有密封圈，外套筒1的下方连接有漏斗11，漏斗11的下方连接有排污管111，刮料装置44包括刮料气缸441、刮料杆442、内置槽443、挤压弹簧444和内刮板445，刮料气缸441固定在外套筒1外侧，刮料气缸441的输出端与刮料杆442连接，刮料杆442的两端内开设有内置槽443，内置槽443内设置有内刮板445，内刮板445的尾端通过挤压弹簧444与内置槽443连接，内置槽443、挤压弹簧444和内刮板445均设置两组分别设置在刮料杆442的两端，转动电机43带动压合筒座21旋转，在旋转过程中顶升气缸42下移带动压合筒座21下降，下将到与刮料杆442齐平时，刮料气缸441推动刮料杆442前移，在移动的同时没有外套筒1内壁的束缚内刮板445顶出，有效对压合筒座21表面滤渣进行刮除，有效进行排渣。
25.综上所述：本实用新型食用油制作用精细过滤装置，过滤内筒2的下方设置有压合筒座21，压合筒座21的下方设置有除杂装置4，过滤内筒2与压合筒座21通过除杂装置4活动压合连接，挤压活塞33与过滤内筒2内壁贴合连接，精细滤膜31底端通过密封垫与压合筒座21外表面压合，增压气缸32带动挤压活塞33下压，提高内部压力，在压力的作用下，使精细滤膜31能够高效快速进行过滤，在提高过滤效率的同时保证过滤精度，保证油提纯后的质量，刮料气缸441的输出端与刮料杆442连接，刮料杆442的两端内开设有内置槽443，内置槽443内设置有内刮板445，内刮板445的尾端通过挤压弹簧444与内置槽443连接，内置槽443、挤压弹簧444和内刮板445均设置两组分别设置在刮料杆442的两端，转动电机43带动压合筒座21旋转，在旋转过程中顶升气缸42下移带动压合筒座21下降，下将到与刮料杆442齐平时，刮料气缸441推动刮料杆442前移，在移动的同时没有外套筒1内壁的束缚内刮板445顶出，有效对压合筒座21表面滤渣进行刮除，有效进行排渣。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。