一种分液漏斗防强酸喷溅装置的制作方法

1.本实用新型属于分液漏斗技术领域，尤其涉及一种分液漏斗防强酸喷溅装置。


背景技术：

2.分液漏斗是一种玻璃实验仪器，特别是涉及一种做化学实验用的分液漏斗。包括斗体，盖在斗体上口的斗盖。斗体的下口安装一三通结构的活塞，活塞的两通分别与两下管连接。使用实用，可使实验操作过程利于控制，减少劳动强度，当需要分离的液体量大时，只需搬动活塞的三通便可将斗体内的两种液体同时流至下管，无需更换容器便可一次完成。在初中阶段分液漏斗的主要作用则是控制化学反应的速率。本装置是科学研究、化学实验中一种功能较好的实验器皿。
3.分液漏斗分为球型、梨型和筒型等多种样式，球型分液漏斗的颈较长，多用于制气装置中滴加液体的仪器，梨型分液漏斗的颈比较短，常用做萃取操作的仪器。
4.传统的分液漏斗在其底部的管颈处设置分液开关，在分液的时候需要动手操作，但是一旦手不准或者产生晃动的时候，强酸就会迸溅到仪器的外面，很可能造成人员的受伤，操作十分不安全。
5.因此，发明一种分液漏斗防强酸喷溅装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分液漏斗防强酸喷溅装置，以解决传统的分液漏斗在其底部的管颈处设置分液开关，在分液的时候需要动手操作，但是一旦手不准或者产生晃动的时候，强酸就会迸溅到仪器的外面，很可能造成人员的受伤，操作十分不安全的问题。一种分液漏斗防强酸喷溅装置，包括分液漏斗，所述的分液漏斗的下方插接在分液漏斗放置座上；所述的分液漏斗包括分液漏斗本体，该分液漏斗本体的底部一体式设置有分液管；所述的分液漏斗本体与分液管连接处的内部设置有凸起台；所述的凸起台内活动连接有强酸液体分液控制的分液控制组件，该分液控制组件贯穿至分液漏斗本体的顶部；所述的分液漏斗本体的顶部还设置有用于强酸液体注入的注液管，并且在所述的注液管的顶部设置有塞堵；所述的注液管的一侧还设置有分液时便于拿取的手提把手。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的分液漏斗本体和分液管采用不锈钢材质一体式制成，且在分液漏斗本体的一侧开设有槽口，在槽口内嵌装有玻璃透视窗；所述的玻璃透视窗上设置有刻度标线。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的分液漏斗放置座整体设置为阶梯轴状，且在分液漏斗放置座的内部开设有与分液漏斗本体和分液管相配合的腔体；所述的分液漏斗本体和分液管插接在腔体内。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的分液控制组件包括橡胶塞；所述的橡胶塞的上方设置有驱动杆，该驱动杆贯穿凸起台，并延伸至分液漏斗本体顶部的外侧；所述的驱动杆上还固定安装有固定盘，该固定盘位于分液漏斗本体的内部。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定盘与凸起台之间设置有弹簧；所述的弹簧套接在驱动杆上；所述的橡胶塞设置为圆台状，并且位于凸起台的下方；所述的凸起台底部呈喇叭口状向上凹陷。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，在使用的时候，首先将强酸通过注液管注入到分液漏斗本体内，随后将塞堵将注液管进行封堵，防止强酸气味的挥发对工作人员造成伤害，工作人员在使用的时候，手持手提把手，将分液管置于容器之上，随后按下分液控制组件，此时的强酸即可从分液管中流出，该过程可单手操作，单手操作稳定效果好，不会发生迸溅现象；
13.2.本实用新型中，在分液漏斗本体的一侧开设有槽口，在槽口内嵌装有玻璃透视窗，而且玻璃透视窗上设置有刻度标线，通过玻璃透视窗能够观看分液漏斗本体内液体量的多少，便于及时补充，而且也能在分液的时候通过刻度线进行参考分液量的大小；
14.3.本实用新型中，当按下驱动杆的时候，固定盘压缩弹簧，驱动杆带动橡胶塞下移，并与凸起台发生分离，此时的强酸可通过凸起台中间的孔流出，实现分液时的流动；分液完毕后，松开按压驱动杆的手，弹簧通过固定盘带动驱动杆向上移动，此时橡胶塞抵至在凸起台的底部，切断了强酸的流道；
15.4.本实用新型中，由于凸起台底部呈喇叭口状向上凹陷，可以更好地与橡胶塞发生闭合，从而提高密封性；
16.5.本实用新型中，在分液漏斗中还有强酸的时候，可以将分液漏斗插入分液漏斗放置座内进行放置，使用方便，且安全性高。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型中图1的半剖视图；
19.图3是本实用新型中分液漏斗本体的结构示意图；
20.图4是本实用新型中图3的半剖视图；
21.图5是本实用新型中图2的a处放大示意图。
22.图中：
23.1-分液漏斗放置座，2-分液漏斗本体，3-手提把手，4-注液管，5-塞堵，6-分液控制组件，7-玻璃透视窗，8-凸起台，9-分液管，61-橡胶塞，62-驱动杆，63-弹簧，64-固定盘。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1-5所示
27.本实用新型提供一种分液漏斗防强酸喷溅装置，包括分液漏斗，所述的分液漏斗的下方插接在分液漏斗放置座1上；所述的分液漏斗包括分液漏斗本体2，该分液漏斗本体2的底部一体式设置有分液管9；所述的分液漏斗本体2与分液管9连接处的内部设置有凸起台8；所述的凸起台8内活动连接有强酸液体分液控制的分液控制组件6，该分液控制组件6贯穿至分液漏斗本体2的顶部；所述的分液漏斗本体2的顶部还设置有用于强酸液体注入的
注液管4，并且在所述的注液管4的顶部设置有塞堵5；所述的注液管4的一侧还设置有分液时便于拿取的手提把手3。
28.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将强酸通过注液管4注入到分液漏斗本体2内，随后将塞堵5将注液管4进行封堵，防止强酸气味的挥发对工作人员造成伤害，工作人员在使用的时候，手持手提把手3，将分液管9置于容器之上，随后按下分液控制组件6，此时的强酸即可从分液管9中流出，该过程可单手操作，单手操作稳定效果好，不会发生迸溅现象。
29.本实施例中，所述的分液漏斗本体2和分液管9采用不锈钢材质一体式制成，且在分液漏斗本体2的一侧开设有槽口，在槽口内嵌装有玻璃透视窗7；所述的玻璃透视窗7上设置有刻度标线。
30.通过采用上述技术方案，通过玻璃透视窗7能够观看分液漏斗本体2内液体量的多少，便于及时补充，而且也能在分液的时候通过刻度线进行参考分液量的大小。
31.本实施例中，所述的分液漏斗放置座1整体设置为阶梯轴状，且在分液漏斗放置座1的内部开设有与分液漏斗本体2和分液管9相配合的腔体；所述的分液漏斗本体2和分液管9插接在腔体内。
32.通过采用上述技术方案，在分液漏斗中还有强酸的时候，可以将分液漏斗插入分液漏斗放置座1内进行放置，使用方便，且安全性高。
33.本实施例中，所述的分液控制组件6包括橡胶塞61；所述的橡胶塞61的上方设置有驱动杆62，该驱动杆62贯穿凸起台8，并延伸至分液漏斗本体2顶部的外侧；所述的驱动杆62上还固定安装有固定盘64，该固定盘64位于分液漏斗本体2的内部。
34.通过采用上述技术方案，当按下驱动杆62的时候，固定盘64压缩弹簧63，驱动杆62带动橡胶塞61下移，并与凸起台8发生分离，此时的强酸可通过凸起台8中间的孔流出，实现分液时的流动；分液完毕后，松开按压驱动杆62的手，弹簧63通过固定盘64带动驱动杆62向上移动，此时橡胶塞61抵至在凸起台8的底部，切断了强酸的流道。
35.本实施例中，所述的固定盘64与凸起台8之间设置有弹簧63；所述的弹簧63套接在驱动杆62上；所述的橡胶塞61设置为圆台状，并且位于凸起台8的下方；所述的凸起台8底部呈喇叭口状向上凹陷。
36.通过采用上述技术方案，可以更好地与橡胶塞61发生闭合，从而提高密封性。
37.工作原理
38.本实用新型，在使用的时候，首先将强酸通过注液管4注入到分液漏斗本体2内，随后将塞堵5将注液管4进行封堵，防止强酸气味的挥发对工作人员造成伤害，工作人员在使用的时候，手持手提把手3，将分液管9置于容器之上，随后按下分液控制组件6，此时的强酸即可从分液管9中流出，该过程可单手操作，单手操作稳定效果好，不会发生迸溅现象；在分液漏斗本体2的一侧开设有槽口，在槽口内嵌装有玻璃透视窗7，而且玻璃透视窗7上设置有刻度标线，通过玻璃透视窗7能够观看分液漏斗本体2内液体量的多少，便于及时补充，而且也能在分液的时候通过刻度线进行参考分液量的大小；当按下驱动杆62的时候，固定盘64压缩弹簧63，驱动杆62带动橡胶塞61下移，并与凸起台8发生分离，此时的强酸可通过凸起台8中间的孔流出，实现分液时的流动；分液完毕后，松开按压驱动杆62的手，弹簧63通过固定盘64带动驱动杆62向上移动，此时橡胶塞61抵至在凸起台8的底部，切断了强酸的流道；
由于凸起台8底部呈喇叭口状向上凹陷，可以更好地与橡胶塞61发生闭合，从而提高密封性；在分液漏斗中还有强酸的时候，可以将分液漏斗插入分液漏斗放置座1内进行放置，使用方便，且安全性高。
39.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。