一种新型有机肥原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工设备领域，具体涉及一种新型有机肥原料粉碎装置。


背景技术：

2.有机肥生产过程中经常需要用到粉碎装置对原料进行粉碎处理，目前的有机肥原料粉碎装置大部分结构比较简单，采用单一的切割臂，因此只能单向切割物料，物料进出的速度过快，达不到理想的粉碎效果。
3.中国公开文件cn107715996a中公开了一种能够使转筒和转轴绕同一轴线反向转动的有机肥原料粉碎装置，进而带动转筒内壁上的切料板与转轴上的切料板对物料进行对向切割，提高了有机肥原料的粉碎效果，但是该装置至少存在以下不足之处：
4.1.进料口位置固定，设备运行过程中无法加料，需要停机且将转筒上的进料口与壳体上的进料口位置对应方可加料，不能实现设备的连续工作，不适用于连续生产工艺。
5.2.采用两台电机分别驱动转筒和转轴的转动，存在动能浪费和成本浪费。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型有机肥原料粉碎装置，能够在运行过程中持续加料，使设备能够连续工作，而且使用一台驱动电机即可实现同样的或者更好的粉碎效果，降低了成本。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种新型有机肥原料粉碎装置，包括壳体、转筒和转轴，所述转筒转动连接在所述壳体内部，所述转轴转动连接在所述转筒中心，所述转筒与所述转轴通过动力机构驱动两者同轴反向转动，所述转筒内壁均匀排布有若干第一切料板，所述转轴周侧面均匀排布有若干第二切料板，所述第一切料板与所述第二切料板在所述转筒内部空间中上下交错设置，其特征在于：所述转筒顶面开设有环形进料口，所述环形进料口两侧壁之间固定连接有若干导流板，所述环形进料口两侧分别设置有环形导料板，所述环形导料板向所述壳体顶面延伸，所述壳体顶面上对应所述环形导料板的位置环形开设有若干喂料口。
9.作为进一步的技术方案，所述壳体上方设置有喂料槽，所述喂料槽与所述若干喂料口分别连通。
10.作为进一步的技术方案，所述壳体顶面内侧对应所述环形导料板的位置设置有环形凹槽，所述环形导料板伸入至所述环形凹槽内。
11.作为进一步的技术方案，所述导流板由下至上向所述转筒转动前进方向倾斜。
12.作为进一步的技术方案，所述壳体顶面开孔且固定连接有第一轴套，所述壳体底面开放且与所述第一轴套上下对应位置设置有第二轴套，所述第二轴套与所述壳体侧壁之间固定连接有若干连接杆；
13.所述转筒顶面中心位置开孔且固定连接有空心轴，所述转筒底面开放且中心位置设置有第三轴套，所述第三轴套与所述转筒侧壁之间固定连接有若干连接板；
14.所述空心轴转动连接在所述第一轴套内，所述第三轴套转动连接在所述第二轴套外侧，所述转轴上部转动连接在所述空心轴内，下部转动连接在所述第二轴套内。
15.作为进一步的技术方案，所述动力机构包括驱动电机、驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、辅助轮和传动皮带，所述空心轴顶端伸出所述壳体顶面与所述第一从动轮固定连接，所述转轴顶端高于所述第一从动轮且与所述第二从动轮固定连接；
16.所述驱动轮与所述辅助轮设置在所述转轴的一侧，所述驱动轮转动轴向与所述辅助轮的转动轴向均与所述第一从动轮和第二从动轮的转动轴向垂直；
17.所述驱动轮固定连接所述驱动电机动力输出端且所述驱动电机固定连接在所述壳体顶面上，所述辅助轮通过转动基座设置在所述壳体顶面固定位置；
18.所述传动皮带依次传动连接所述驱动轮、第一从动轮、辅助轮和第二从动轮。
19.作为进一步的技术方案，所述第一切料板转动向前的侧边与所述第二切料板转动向前的侧边设置为刀刃结构。
20.作为进一步的技术方案，所述壳体底部设置有挡料罩，所述挡料罩由外至内向下倾斜且中心位置开设有出料口。
21.作为进一步的技术方案，所述挡料罩与所述壳体可拆卸连接。
22.作为进一步的技术方案，所述壳体底部设置有支撑腿。
23.本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
24.1.利用转筒顶面上开设的环形进料口以及环形进料口两侧的环形导料板，可以在设备运行中持续向转筒内部加入物料，实现了设备的连续工作，适用于连续生产工艺，壳体顶面开设的喂料口和与喂料口连通的喂料槽，能够方便投放物料。
25.2.采用传动皮带依次传动连接驱动轮、第一从动轮、辅助轮和第二从动轮的动力机构，使用一台驱动电机即可驱动转筒和转轴同轴反转，从而带动第一切料板和第二切料板对向切割物料，达到相同的粉碎效果，而在第一切料板和第二切料板上设置刀刃结构则可以达到更好的粉碎效果。
附图说明
26.图1为本实用新型中粉碎装置结构示意图；
27.图2为本实用新型中粉碎装置半剖结构示意图；
28.图3为图2中a处结构放大图；
29.图4为图2中b处结构放大图；
30.图5为图2中c处结构放大图；
31.图6为本实用新型中壳体顶部和底部结构示意图；
32.图7为本实用新型中转筒顶部和底部结构示意图；
33.图8为本实用新型中转轴以及动力机构结构示意图；
34.图9为本实用新型中挡料罩结构示意图。
35.图中，
36.10-壳体；11-第一轴套；12-第二轴套；13-连接杆；14-；喂料口；15-喂料槽；16-环形凹槽；17-支撑腿；20-转筒；21-空心轴；22-第三轴套；23-连接板；24-第一切料板；25-环形进料口；26-环形导料板；27-导流板；30-转轴；31-第二切料板；40-动力机构；41-驱动电
机；42-驱动轮；43-第一从动轮；44-第二从动轮；45-辅助轮；46-传动皮带；50-挡料罩；51-出料口。
具体实施方式
37.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
38.一种新型有机肥原料粉碎装置，包括壳体10、转筒20、转轴30、动力机构40和挡料罩50，转筒20套装在壳体10内部，壳体10顶面开孔且固定连接有第一轴套11，转筒20顶面中心位置开孔且固定连接有空心轴21，空心轴21转动套接在第一轴套11内，使转筒20能够在壳体10内部转动，转轴30上部转动套接在空心轴21内，使转轴30能够绕空心轴21中心线转动。
39.壳体10底面为开放贯通式设计以方便出料，壳体10底部与第一轴套11上下对应位置设置有第二轴套12，第二轴套12与壳体10侧壁之间固定连接有若干连接杆13，连接杆13用于固定第二轴套12的位置且不会挡料。
40.转筒20底面同样为开放贯通式设计以方便出料，其中心位置设置有第三轴套22，第三轴套22与转筒20侧壁之间固定连接有若干连接板23，连接板23用于固定第三轴套22的位置，不仅不会挡料而且随着转筒20的转动还有一定的切料效果。
41.第三轴套22转动套接在第二轴套12外侧，转轴30下部转动套接在第二轴套12内，第二轴套12和第三轴套22的设置，使转筒20和转轴30的转动更加稳定，将转筒20和转轴30的重量传递到连接杆11上，分担了第一轴套11和空心轴21所受的轴向拉力。
42.动力机构40包括驱动电机41、驱动轮42、第一从动轮43、第二从动轮44、辅助轮45和传动皮带46，空心轴21和转轴30的顶端均从壳体10顶面伸出，且转轴30顶端高于空心轴21顶端，空心轴21顶端固定连接第一从动轮43，转轴30顶端固定连接第二从动轮44。
43.驱动轮42与辅助轮45设置在转轴30的一侧，驱动轮42转动轴向与辅助轮45的转动轴向均与第一从动轮43和第二从动轮44的转动轴向垂直，驱动轮42固定连接驱动电机41动力输出端且驱动电机41固定连接在壳体10顶面上，辅助轮45通过转动基座设置在壳体10顶面固定位置。
44.利用传动皮带46依次将驱动轮42、第一从动轮43、辅助轮45和第二从动轮44传动连接，通过这种设计的动力机构40，利用一台驱动电机41即可同时驱动转筒20和转轴30绕同一轴线反向转动，具有较高的动能利用率，降低了成本。
45.在上述基础上更进一步地，转筒20顶面开设有环形进料口25，环形进料口25两侧分别设置有环形导料板26，环形导料板26向壳体10顶面延伸，壳体10顶面上对应环形导料板26的位置环形开设有若干喂料口14，壳体10上方设置有喂料槽15，喂料槽15与若干喂料口14分别连通。这样的结构设置使该粉碎装置在运转过程中可以持续向转筒20内部加入物料，而无需停止转筒20的转动，实现了设备的连续工作，使设备适用于连续生产的工艺。
46.为了避免转筒20顶面中间部位悬空，环形进料口25两侧壁之间固定连接有若干导流板27，导流板27由下至上向转筒20转动前进方向倾斜。导流板27一方面在环形进料口25中起到连接内外两侧结构的作用，另一方面，倾斜的导流板27跟随转筒20转动过程中能够产生涡流，不仅不会挡料，而且能够产生将物料向转筒20内部吸引的吸力。
47.壳体10顶面内侧对应环形导料板26的位置设置有环形凹槽16，环形导料板26伸入
至环形凹槽16内，使环形导料板26上沿在环形凹槽16内滑动，可以避免物料串流到转筒20与壳体10的夹层中。
48.转筒20内壁均匀排布有若干第一切料板24，转轴30周侧面均匀排布有若干第二切料板31，使第一切料板24与第二切料板31在转筒20内部空间中上下交错、互不干涉，这样在转筒20和转轴30作同轴反转时，即可带动第一切料板24与第二切料板31反向转动，能够对转筒20内的物料进行对向的切割，将第一切料板24转动向前的侧边和第二切料板31转动向前的侧边作开刃处理，能够更加容易将物料切碎。
49.相比于单一方向的切割方式，对向切割能够利用物料的惯性，使物料与切料板对向相撞，还可以造成物料与物料之间的对撞，从而达到更好的粉碎效果。
50.挡料罩50安装在壳体10底部，使用螺栓将其外缘与壳体10相连接，挡料罩50由外至内向下倾斜且中心位置开设有出料口51，方便使物料从出料口51中出料，避免粉碎后的物料四处飞散。可拆卸的连接结构可以方便拆下挡料罩50，清理或检修粉碎装置内部。
51.壳体10底部设置有支撑腿17，方便安装或放置该粉碎装置。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。