一种轻量化、高防护线缆盘的制作方法

1.本实用新型属于线缆包装技术领域，具体为一种轻量化、高防护线缆盘。


背景技术：

2.线缆盘是提供缠绕电线、电缆功能的线盘，广泛用于钢铁治炼、电子、石油化工、矿山、电力、铁路、建筑工地、采矿厂等，是基础建设必需品。最初的线缆盘是在铁质支架上，排列多块木板构成，工序繁杂、安装不便；其次是颗粒木板或胶合板进行裁切制作的纯木线缆盘；目前，市面上应用较多的还有类似abs、玻璃钢、pp等通用塑料，通过注塑分布成型圆盘和圆筒，采用金属螺丝进行固定，但未发泡的塑料材质在多次循环后易老化、变脆。众所周知，目前市面上存在的线缆盘均存在两个缺陷：一方面，材质偏硬，容易磨损、刮花线缆表面；其次线缆盘整体偏重，在缠绕线缆后搬运不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轻量化、高防护线缆盘，有效的解决了传统的线缆盘易磨损线缆表皮、搬运不便等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轻量化、高防护线缆盘，包括轻质材料制成的支撑圆筒和圆形侧板，圆形侧板的内侧设有轴向凸起的连接轴头，连接轴头和支撑圆筒的端部开口凸凹配合连接，圆形侧板的中心位置设有轴向延伸的用于插设支撑轴的轴孔，圆形侧板上沿径向方向依次设有插孔和压线孔，所述插孔为设置于圆形侧板外侧面的盲孔，所述压线孔贯穿圆形侧板的内外侧面，插孔到轴孔圆心的距离小于所述支撑圆筒的内径，压线孔到轴孔圆心的距离大于所述支撑圆筒的外径，圆形侧板上沿其圆周方向均布有多条孔阵，每条孔阵均由沿圆形侧板径向依次间隔设置的圆形通孔。
5.所述插孔为长圆形盲孔，其中心线在长度方向上的延长线经过所述轴孔的圆心。
6.所述压线孔为长圆形孔，其中心线在宽度方向上的延长线经过所述轴孔的圆心。
7.所述孔阵上最内层的圆形通孔与轴孔中心的距离大于所述支撑圆筒的外径。
8.所述圆形侧板的连接轴头和支撑圆筒的内圆面之间设有粘胶形成的粘结层。
9.所述轴孔的内圆面上沿其圆周方向开设凹槽，并于凹槽内嵌设有支撑圆环。
10.所述连接轴头与圆形侧板内侧面的连接位置设有环绕连接轴头的环槽，圆形侧板与支撑圆筒组装后，支撑圆筒的圆形边沿插设在环槽中。
11.本实用新型采用轻质材料的分体设计，与现有技术相比，具有以下有益效果是：
12.1、圆形侧板采用轻量化的发泡材料进行模塑成型，有效提供侧板对线缆的保护性能，并减轻线盘整体重量。
13.2、支撑圆筒可根据承重需求，定制化选择发泡材质或未发泡高分子材质，可更好的根据实际需求控制线盘成本。
14.3、圆形侧板与支撑圆筒采用凸凹配合的连接方式，可以快速完成装配，并且还可以进一步的采用环保型胶粘剂进行粘接，从而生产效率较传统线盘大幅提升。
15.4、侧板与圆筒的尺寸可分别定制化设计，组合搭配使用后，可减少模具数量，有效降低开模成本。
16.5、线缆盘相较于木制线缆盘，可以取代木材使用，减少砍伐，并实现减重目标；相较于普通塑料线缆盘，仍可实现减重40％以上，达到减塑目的，有利于碳中和目标的实现。
17.6、圆形侧板设置插入孔后，可以在使用时，线缆盘的支撑轴可以通过弯头插在插入孔中，实现线缆盘旋转的固定；圆形侧板设置压线孔后，可以将线缆的线头压设在压线孔内；圆形侧板设置的由圆形通孔组成的孔阵可用于缠线过程中的接头标识。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为图2的a-a剖视图；
21.图4为本实用新型的端面视图。
22.图中标记：1、圆形侧板，2、支撑圆筒，3、轴孔，4、插孔，5、压线孔，6、圆形通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
24.参照附图1-4所示，一种轻量化、高防护线缆盘，主要由三个部分组成：两个同尺寸的圆形侧板1和一个支撑圆筒2。圆形侧板1的内侧设有轴向凸起的连接轴头，连接轴头和支撑圆筒2的端部开口凸凹配合连接，并且连接轴头周缘的侧板内侧面上设有一圈圆形定位槽，在圆形侧板1与支撑圆筒2对接时，支撑圆筒2的圆形边沿可以插在圆形定位槽内，进一步增强圆形侧板1和支撑圆筒2的连接强度。圆形侧板1的中心线和支撑圆筒2的中心线重合，在圆形侧板1的中心位置设有向内侧轴向延伸的轴孔3，在使用时，将支撑轴穿设在两个圆形侧板1的轴孔3中，可实现线缆盘在支撑轴上的旋转放线或收线。圆形侧板1上沿径向方向依次设有插孔4和压线孔5，所述插孔4为设置于圆形侧板1外侧面的盲孔，所述压线孔8贯穿圆形侧板1的内外侧面，插孔到轴孔3圆心的距离小于所述支撑圆筒2的内径，压线孔5到轴孔3圆心的距离大于所述支撑圆筒2的外径，圆形侧板1上沿其圆周方向均布有多条孔阵，每条孔阵均由沿圆形侧板1径向依次间隔设置的圆形通孔6。
25.所述圆形侧板1的主体材质为环保型发泡聚丙烯(epp)、发泡聚苯乙烯(eps)或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体(epo)等其中一种发泡材料，该发泡材料的密度为15-350g/l，其表面处理后的外观、性能等在此不作限定；所述圆形侧板1的的直径为25-70cm，厚度为1-5cm，具体尺寸根据实际使用情况而定。
26.所述支撑圆筒2的材质可以是环保型发泡聚丙烯(epp)、发泡聚苯乙烯(eps)或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体(epo)等其中一种发泡材料；也可以是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等未发泡的高分子材料中的一种或轻质合金材料。支撑圆筒2直径为10-30cm，圆筒壁厚度为1-3cm，组装完整的线缆盘圆筒部分宽度为10-25cm，具体尺寸根据实际使用情况而定。
27.优选的，所述连接轴头可以设置成实心结构，所述轴孔3贯穿连接轴头设置；连接轴头还可以是环形结构，此时轴孔3只需要贯穿圆形侧板1的板面即可。当连接轴头采用环
形结构时，其轴向长度为1～5cm，壁厚为1～3cm。
28.优选的，除了圆形侧板1通过连接轴头与支撑圆筒2凸凹配合的连接外，还可以在连接轴头表面涂抹粘接剂，与支撑圆筒2内壁粘结在一起。所使用的胶粘剂为eva热熔胶、热熔压敏胶或反应型聚氨酯热熔胶中的一种或多种组合使用制成。具体增加胶粘接触面积的结构设计、内凸加强的结构设计不局限于本专利示意图中的结构设计。
29.所述插孔4为圆形孔或长圆形盲孔。如图4所示，当插孔4为长圆形盲孔时，其中心线在长度方向上的延长线经过所述轴孔3的圆心。该长圆形盲孔为倒角后的长方形孔，其边缘与轴孔3边缘的距离为2-12cm，具体尺寸根据实际使用情况而定。
30.继续参考图4，所述压线孔5为长圆形孔，其中心线在宽度方向上的延长线经过所述轴孔3的圆心。该长圆形孔为倒角后的长方形孔，长边尺寸为1-3cm，宽边尺寸为1-2.5cm，具体尺寸根据实际使用情况而定。
31.所述轴孔3的直径为2-8cm，轴孔3内圆面可开设周向延伸的凹槽，凹槽内嵌一体成型或胶粘未发泡塑料管状圆环，以增强轴孔3处的耐磨强度，具体尺寸根据实际使用情况而定。
32.所述孔阵上最内层的圆形通孔6与轴孔3中心的距离大于所述支撑圆筒2的外径。
33.具体实施例：本实用新型通过eva热熔胶将圆形侧板1与支撑圆筒2拼接而成，缠绕线缆重量35kg。以此为基础，采用epo(密度24-27g/l)珠粒进行模压成型，设计圆形侧板1直径为40cm、厚度2.5cm；支撑圆筒2外直径28cm、圆筒壁厚度为0.8cm、材质选择聚氯乙烯(pvc)；组装完整的线缆盘圆筒总宽度为25cm、支撑圆筒2与圆形侧板1的连接处采用图3所示方案进行结构连接，圆形侧板1上的圆环形连接轴头的外直径26.4cm，壁厚2cm，采用eva热熔胶将圆形侧板1与支撑圆筒2进行粘接；压线孔5为倒圆角后的长方形线孔，长边尺寸为1.9cm，宽边尺寸为1.4cm；位于圆形侧板1中心的轴孔3直径为4.2cm；插孔4为直径1.6cm的圆孔，圆孔边缘与轴孔3边缘的距离为5cm。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。