一种具有挡边的皮带运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带运输领域，尤其涉及一种具有挡边的皮带运输装置。


背景技术：

2.输送带被广泛应用于矿业、农业、食品加工和建筑等行业，主要用于提升及传送不同规格、不同形状、不同大小的物料，输送带是由基带、挡边、横隔板组成，挡边可避免物料由于传统输送带的倾斜或振动而发生掉落，造成浪费现象。
3.存在以下问题：
4.但是现有的挡边大多数为s形或方形，并且挡边的上、下端波幅相同，这种挡边的扇形伸张性差，在过滚筒时易撕裂，因而影响输送带的运行平稳，增大输送机的动力消耗，易造成输送带的损坏，一些s形为了增加扇形的伸张性，整体结构采用的材质较软，容易产生变形，皮带运输装置长期使用时，皮带的表面会附着大量的物料，在运转过程中不便于清理操作，如人工清理需停机，清扫效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有挡边的皮带运输装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括传送支架，所述传送支架的一端转动连接有第一皮带辊，所述传送支架的另一端转动连接有第二皮带辊，所述第一皮带辊一侧的传送支架表面固定安装有传送电机，所述第一皮带辊和第二皮带辊共同套接有传送带，所述第一皮带辊和第二皮带辊的外表面皆设置有限位槽，所述传送带的内壁设置有限位条，所述第一皮带辊和第二皮带辊两端的传送支架上安装有限位盘，所述限位盘靠近传送带一侧的表面转动安装有压辊，所述传送带的外表面均匀设置有正梯形挡板，所述正梯形挡板之间的传送带外表面均匀设置有倒梯形挡板，所述正梯形挡板的表面设置有凹槽，所述倒梯形挡板的表面设置有凸边，所述第二皮带辊一侧的传送支架表面活动安装有主动轮，所述主动轮下方的传送支架表面活动连接有从动轮，所述第二皮带辊下方的传送支架上转动连接有滚刷。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述传送支架平行设置有两个，所述第一皮带辊和第二皮带辊的两端通过轴承活动安装在传送支架上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一皮带辊的一端延伸至传送支架的表面，所述传送电机的输出轴与第一皮带辊的延伸端固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位槽与限位条配合使用，所述限位盘分别套接在第一皮带辊和第二皮带辊转轴的外表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述倒梯形挡板与正梯形挡板相啮合，且凹槽与凸边相配适。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述主动轮与从动轮通过带传动连接，所述主动轮与第二皮带辊的转轴相连接，所述从动轮与滚刷的转轴相连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、该一种具有挡边的皮带运输装置，通过正梯形挡板与倒梯形挡板之间啮合，直线传动下组合后形成挡板的作用，同时在传送过程中由于扇形传动作用，正梯形挡板与倒梯形挡板分离，避免出现由于传动伸张力造成的撕裂问题，同时两者具为橡胶材质，两者之间还采用凹槽与凸边结合，相互作用不容易产生变形。
19.2、该一种具有挡边的皮带运输装置，通过限位条与限位槽配合使用，对传动带的传动方向进行限位，再通过限位盘，限位盘对传动带的两侧进行限位，避免传动带跑偏，通过滚刷，滚刷受传动作用下进行转动，可在传动带运作时对传动带的表面进行清洁作用，减少表面附着物。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种具有挡边的皮带运输装置的三维视图；
21.图2为本实用新型提出的一种具有挡边的皮带运输装置的后视图；
22.图3为本实用新型提出的一种具有挡边的皮带运输装置的半剖图；
23.图4为本实用新型提出的一种具有挡边的皮带运输装置的图1中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、传送支架；2、第一皮带辊；3、第二皮带辊；4、传送电机；5、传送带；6、限位槽；7、限位条；8、限位盘；9、压辊；10、正梯形挡板；11、倒梯形挡板；12、凹槽；13、凸边；14、主动轮；15、从动轮；16、滚刷。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括传送支架1，传送支架1为两个工形架体组成，传送支架1的一端转动连接有第一皮带辊2，传送支架1的另一端转动连接有第二皮带辊3，第一皮带辊2一侧的传送支架1表面固定安装有传送电机4，传送电机4可受外部电控部件控制，型号可选用ye2电机，第一皮带辊2和第二皮带辊3共同套接有传送带5，第一皮带辊2和第二皮带辊3的外表面皆设置有限位槽6，传送带5的内壁设置有限位条7，第一皮带辊2和第二皮带辊3两端的传送支架1上安装有限位盘8，限位盘8靠近传送带5一侧的表面转动安装有压辊9，传送带5的外表面均匀设置有正梯形挡板10，正梯形挡板10之间的传送带5外表面均匀设置有倒梯形挡板11，正梯形挡板10的表面设置有凹槽12，倒梯形挡板11的表面设置有凸边13，第二皮带辊3一侧的传送支架1表面活动安装有主动轮14，主动轮14下方的传送支架1表面活动连接有从动轮15，第二皮带辊3下方的传送支架1上转动连接有滚刷16，滚刷16的表面可为套接的毛刷，便于更换使用，滚刷16可对传送物料后的传送带5的表面进行清洁作用。
29.本实施方案中，传送支架1平行设置有两个，第一皮带辊2和第二皮带辊3的两端通过轴承活动安装在传送支架1上，第一皮带辊2和第二皮带辊3对传送带5进行限位绷紧作用。
30.第一皮带辊2的一端延伸至传送支架1的表面，传送电机4的输出轴与第一皮带辊2的延伸端固定连接，传送电机4为第一皮带辊2提供动力，传送电机4需与传送支架1表面固定连接。
31.限位槽6与限位条7配合使用，限位槽6与限位条7防止传送带5跑偏，限位盘8分别套接在第一皮带辊2和第二皮带辊3转轴的外表面，限位盘8对传送带5的两侧进行限位。
32.倒梯形挡板11与正梯形挡板10相啮合，倒梯形挡板11与正梯形挡板10两者具为橡胶材质，且凹槽12与凸边13相配适，两者之间相互作用不容易产生变形。
33.主动轮14与从动轮15通过带传动连接，主动轮14与第二皮带辊3的转轴相连接，主动轮14与从动轮15对力进行传动作用，从动轮15与滚刷16的转轴相连接。
34.工作原理及流程：通过外部电控部件启动传送电机4，第一皮带辊2和第二皮带辊3对传送带5进行传动作用，限位槽6对限位条7进行限位，可有效的防止传送带5跑偏，限位盘8对传送带5的两侧进行限位，防止传送带5倾斜，传送带5处于平直时，正梯形挡板10与倒梯形挡板11之间啮合，形成挡板的作用，在传送过程中由于扇形传动作用，正梯形挡板10与倒梯形挡板11分离，避免出现传动伸张力造成的撕裂问题，两者之间还采用凹槽12与凸边13结合，相互作用不容易产生变形，通过压辊9与第一皮带辊2和第二皮带辊3对传送带5进行夹持作用，同时压辊9与正梯形挡板10和倒梯形挡板11进行接触，对两者进行复位纠正的作用，保障正梯形挡板10与倒梯形挡板11之间正确啮合的作用，通过主动轮14和从动轮15之间皮带传动对滚刷16进行作用，对传送带5和正梯形挡板10与倒梯形挡板11的内壁进行清理作用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。