一种结构工程用连接件加工装置的制作方法

1.本技术涉及结构工程领域，尤其是一种结构工程用连接件加工装置。


背景技术：

2.结构工程，是隶属于土木工程一级学科的二级学科，主要运用力学方法对结构物进行分析与设计，并进行有关服役状态的评估。广义的结构工程研究对象是指地球表面或浅表地壳内的一切人工构筑物。狭义的结构工程则主要包括工业与民用建筑。
3.结构工程中，需要对连接件进行加工处理，传统的加工装置在对连接件进行加工时，不便于对连接件进行固定，同时对不同形状的连接件固定效果不足。因此，针对上述问题提出一种结构工程用连接件加工装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种结构工程用连接件加工装置用于解决现有技术中的普通加工装置不便于对连接件进行固定，同时对不同形状的连接件固定效果不足的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种结构工程用连接件加工装置，包括固定台、支撑架、矩形支撑柱、横梁、移动块、辅助加工结构、调节结构和固定结构；
6.所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑架，所述固定台的内部设置有内腔，所述固定台的内腔中安装设置有调节结构，所述调节结构处安装设置有固定结构，所述固定台的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑柱的一端，两个所述矩形支撑柱的顶端之间固定连接有横梁，所述横梁的内部开设有内腔，所述横梁的内腔中滑动设置有移动块，所述横梁的底面处滑动设置有移动板，所述移动块和移动板之间固定连接，所述移动板的底面处安装设置有辅助加工结构，本技术具有辅助加工结构。
7.进一步地，所述横梁的内腔中固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴末端处固定连接有螺纹杆a的一端，所述螺纹杆a的另一端延伸至横梁的内腔侧壁处且与横梁之间转动连接，所述螺纹杆a贯穿移动块且与移动块之间螺纹配合。
8.进一步地，所述辅助加工结构包括第一连接件、第二连接件、气缸、动力电机、磨削刀、动力气缸和连接臂，所述移动板的底面处固定连接有第一连接件的一端，所述第一连接件的另一端处转动连接有第二连接件，所述第二连接件的底端处固定安装有气缸的一端，所述气缸的另一端处固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴末端处固定连接有磨削刀。
9.进一步地，所述动力气缸的两端处均转动连接有连接臂的一端，其中一个所述连接臂的一端与第一连接件的侧壁之间固定连接，另一个所述连接臂的一端与第二连接件的侧壁之间固定连接。
10.进一步地，所述调节结构包括滑块、连接板、第一齿轮、驱动电机、支撑板和连接气缸，所述固定台的内腔中滑动设置有滑块，所述固定台的上表面处滑动设置有支撑板，所述支撑板和滑块之间固定连接，所述固定台的底面处固定连接有齿槽板。
11.进一步地，所述滑块的底面处固定连接有连接板的一端，所述连接板的另一端贯穿固定台的内腔底壁且延伸至壁外，所述连接板与固定台的内腔底壁之间滑动配合，所述连接板的一侧处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿槽板之间相互啮合。
12.进一步地，所述支撑板的上表面处固定安装有连接气缸，所述连接气缸的顶端处固定安装有固定座，所述固定座的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的弧形壁处固定连接有第二齿轮，所述固定座的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的弧形壁处固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮之间相互啮合，所述固定座的外表面处固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第一转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆的弧形壁处固定连接有第二支撑板。
13.进一步地，所述固定结构包括固定壳、导向滑块、夹持爪、伺服电机b和螺纹杆b，所述固定壳的底面与第二支撑板的顶端之间固定连接，所述固定壳的内腔中滑动设置有导向滑块，所述固定壳的上表面处滑动设置有夹持爪，所述导向滑块和夹持爪之间固定连接。
14.进一步地，所述固定壳的侧壁处固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴末端延伸至固定壳的内腔中，所述伺服电机b的输出轴末端处固定连接有螺纹杆b的一端，所述螺纹杆b的另一端延伸至固定壳的内腔侧壁处且与固定壳之间转动连接。
15.进一步地，所述螺纹杆b贯穿导向滑块且与导向滑块之间螺纹配合。
16.通过本技术上述实施例，通过辅助加工结构可以较为灵活的对连接件进行加工，加工的角度以及位置调整方便，使用效果较好，本技术具有固定结构，通过固定结构可以较为稳固的对连接件进行夹持固定，可以有效的避免连接件在进行加工时出现偏移，使得加工效果较好，本技术具有调节结构，通过调节结构可以较为方便的对固定结构进行调节，便于对不同形状的连接件进行夹持固定，使得固定范围更加广泛，使用效果更好，适合推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的第一齿轮的连接结构示意图。
22.图中：1、固定台，2、支撑架，3、矩形支撑柱，4、横梁，5、移动块，6、移动板，7、第一连接件，8、第二连接件，9、气缸，10、动力电机，11、磨削刀，12、动力气缸，13、连接臂，14、伺服电机a，15、螺纹杆a，16、齿槽板， 17、滑块，18、连接板，19、第一齿轮，20、驱动电机，21、支撑板，22、连接气缸，23、固定座，24、第一转动杆，25、第二齿轮，26、第二驱动电机， 27、第二转动杆，28、第三齿轮，29、第二支撑板，30、固定壳，31、导向滑块，32、夹持爪，33、伺服电机b，34、螺纹杆b。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的辅助加工结构可以适用于各种加工装置，例如，在本实施例提供了如下一种加工装置，本实施例中的辅助加工结构可以用来进行辅助如下加工装置。
30.该加工装置包括底座，所述底座上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滑柱，所述第一滑槽右端开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有第一螺杆，所述滑柱下端开设有螺纹孔，滑柱通过螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，所述滑柱上侧左右端面开设有连通的滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述限位块与限位槽滑动安装，所述滑杆右端面固定安装有第一安装块，所述第一安装块右端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第一夹块，所述第二滑槽上端面开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有第二螺杆，所述第一夹块上下端面开设有连通的螺纹孔，所述第一夹块通过螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，所述底座上端面右侧固定安装有支架，所述支架上端面开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴，所述转轴左端固定安装有第二安装块，所述第二安装块左端面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二夹块，所述第三滑槽上端面开设有圆孔，所述第三滑槽的圆孔内转动安装有第三螺杆，所述第二夹块上下端面开设有连通的螺纹孔，所述第二夹块通过螺纹孔与第三螺杆螺纹连接，所述滑孔上端面开设有限位槽，所述滑杆上端面固定安装有
限位块，所述限位槽的右端固定安装有扭矩传感器，当第二夹块带动螺栓转动与第一夹块固定的螺帽发生啮合时，螺栓与螺帽啮合产生的扭矩会从限位块传递至扭矩传感器上。
31.当然本实施例也可以用于其他结构的加工装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的结构工程用连接件加工装置进行介绍。
32.请参阅图1-4所示，一种结构工程用连接件加工装置，包括固定台1、支撑架2、矩形支撑柱3、横梁4、移动块5、辅助加工结构、调节结构和固定结构；
33.所述固定台1的底面四角处均固定连接有支撑架2，所述固定台1的内部设置有内腔，所述固定台1的内腔中安装设置有调节结构，所述调节结构处安装设置有固定结构，所述固定台1的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑柱3的一端，两个所述矩形支撑柱3的顶端之间固定连接有横梁4，所述横梁4的内部开设有内腔，所述横梁4的内腔中滑动设置有移动块5，所述横梁4的底面处滑动设置有移动板6，所述移动块5和移动板6之间固定连接，所述移动板6的底面处安装设置有辅助加工结构，本技术具有辅助加工结构，通过辅助加工结构可以较为灵活的对连接件进行加工，加工的角度以及位置调整方便，使用效果较好，本技术具有固定结构，通过固定结构可以较为稳固的对连接件进行夹持固定，可以有效的避免连接件在进行加工时出现偏移，使得加工效果较好，本技术具有调节结构，通过调节结构可以较为方便的对固定结构进行调节，便于对不同形状的连接件进行夹持固定，使得固定范围更加广泛，使用效果更好，适合推广。
34.所述横梁4的内腔中固定安装有伺服电机a14，所述伺服电机a14的输出轴末端处固定连接有螺纹杆a15的一端，所述螺纹杆a15的另一端延伸至横梁4 的内腔侧壁处且与横梁4之间转动连接，所述螺纹杆a15贯穿移动块5且与移动块5之间螺纹配合，通过伺服电机a14的工作可以带动螺纹杆a15进行旋转，进而带动移动块5进行移动，进而带动移动板6进行移动；所述辅助加工结构包括第一连接件7、第二连接件8、气缸9、动力电机10、磨削刀11、动力气缸 12和连接臂13，所述移动板6的底面处固定连接有第一连接件7的一端，所述第一连接件7的另一端处转动连接有第二连接件8，所述第二连接件8的底端处固定安装有气缸9的一端，所述气缸9的另一端处固定安装有动力电机10，所述动力电机10的输出轴末端处固定连接有磨削刀11，通过气缸9的伸缩可以带动磨削刀11进行移动，调整磨削刀11的加工位置，通过动力电机10的工作可以带动磨削刀11进行旋转，进而对连接件进行加工处理；所述动力气缸12的两端处均转动连接有连接臂13的一端，其中一个所述连接臂13的一端与第一连接件7的侧壁之间固定连接，另一个所述连接臂13的一端与第二连接件8的侧壁之间固定连接，通过动力气缸12的伸缩可以带动第二连接件8进行转动调整角度，进而调整磨削刀11的角度，便于进行加工；所述调节结构包括滑块17、连接板18、第一齿轮19、驱动电机20、支撑板21和连接气缸22，所述固定台 1的内腔中滑动设置有滑块17，所述固定台1的上表面处滑动设置有支撑板21，所述支撑板21和滑块17之间固定连接，所述固定台1的底面处固定连接有齿槽板16；所述滑块17的底面处固定连接有连接板18的一端，所述连接板18的另一端贯穿固定台1的内腔底壁且延伸至壁外，所述连接板18与固定台1的内腔底壁之间滑动配合，所述连接板18的一侧处固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴末端处固定连接有第一齿轮19，所述第一齿轮19与齿槽板 16之间相互啮合，通过驱动电机20的工作可以带动第一齿轮19进行旋转，进而通过第一齿轮19与齿槽板16的啮合作用可以带动连接板18移动，进而带动滑块17移动，调整位置；所述支撑板21的上表面处固定安装有连接气缸
22，所述连接气缸22的顶端处固定安装有固定座23，所述固定座23的内部转动连接有第一转动杆24，所述第一转动杆24的弧形壁处固定连接有第二齿轮25，所述固定座23的内部转动连接有第二转动杆27，所述第二转动杆27的弧形壁处固定连接有第三齿轮28，所述第二齿轮25和第三齿轮28之间相互啮合，所述固定座23的外表面处固定安装有第二驱动电机26，所述第二驱动电机26的输出端与第一转动杆24的一端固定连接，所述第二转动杆27的弧形壁处固定连接有第二支撑板29，通过第二驱动电机26的工作可以带动第一转动杆24进行转动，进而带动第二齿轮25进行转动，通过第二齿轮25的转动带动第三齿轮28进行转动，进而带动第二转动杆27转动，进而带动第二支撑板29进行摆动，调整角度；所述固定结构包括固定壳30、导向滑块31、夹持爪32、伺服电机b33和螺纹杆b34，所述固定壳30的底面与第二支撑板29的顶端之间固定连接，所述固定壳30的内腔中滑动设置有导向滑块31，所述固定壳30的上表面处滑动设置有夹持爪32，所述导向滑块31和夹持爪32之间固定连接，通过导向滑块31的移动可以带动夹持爪32进行移动，进而通过两个夹持爪32的移动夹持作用对连接件进行夹持固定；所述固定壳30的侧壁处固定安装有伺服电机 b33，所述伺服电机b33的输出轴末端延伸至固定壳30的内腔中，所述伺服电机b33的输出轴末端处固定连接有螺纹杆b34的一端，所述螺纹杆b34的另一端延伸至固定壳30的内腔侧壁处且与固定壳30之间转动连接，所述螺纹杆b34 贯穿导向滑块31且与导向滑块31之间螺纹配合，通过伺服电机b33的工作可以带动螺纹杆b34进行旋转，进而带动导向滑块31进行移动。
35.本技术在使用时，首先，将需要进行加工的连接件进行固定，固定时，通过伺服电机b33的工作可以带动螺纹杆b34进行旋转，进而带动导向滑块31进行移动，通过导向滑块31的移动可以带动夹持爪32进行移动，进而通过两个夹持爪32的移动夹持作用对连接件进行夹持固定，通过气缸9的伸缩可以带动磨削刀11进行移动，调整磨削刀11的加工位置，通过动力电机10的工作可以带动磨削刀11进行旋转，进而对连接件进行加工处理。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术结构合理，使用方便，本技术具有辅助加工结构，通过辅助加工结构可以较为灵活的对连接件进行加工，加工的角度以及位置调整方便，使用效果较好；
38.2.本技术具有固定结构，通过固定结构可以较为稳固的对连接件进行夹持固定，可以有效的避免连接件在进行加工时出现偏移，使得加工效果较好；
39.3.本技术具有调节结构，通过调节结构可以较为方便的对固定结构进行调节，便于对不同形状的连接件进行夹持固定，使得固定范围更加广泛，使用效果更好，适合推广。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。