一种用于塑胶壳的快速注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶壳生产设备技术领域，特别是涉及一种用于塑胶壳的快速注塑模具。


背景技术：

2.市面上对塑胶壳的加工生产，大都采用模具和注塑机配合。生产时，由注塑机上的注射机构将塑料颗粒融化并将融化后的胶液射入模具的模腔内，胶液在模腔内固化后形成壳体，从而形成塑胶壳。
3.目前传统的注塑模具在塑胶壳成型后，大都通过移动上模，再将上模和下模之间的成型工件取出，当工件尺寸越大时，上模需要移动的距离就越长，导致塑胶壳工件的出料速度较慢，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的注塑模具在塑胶壳成型后，大都通过移动上模，再将上模和下模之间的成型工件取出，当工件尺寸越大时，上模需要移动的距离就越长，导致塑胶壳工件的出料速度较慢，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于塑胶壳的快速注塑模具，包括支架，所述支架外顶部固定连接有注塑机主体，所述支架两侧壁均贯穿固定连接有风扇，所述支架内底部固定连接有下料箱，所述下料箱两侧壁均开设有出料口，所述下料箱顶部呈开口设置，所述下料箱内底部固定连接有下料斜坡和缓冲斜坡；
6.所述支架外壁一侧固定连接有两个电机，两个所述电机驱动轴均贯穿支架侧壁并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧壁两端均设置有模具架，两个所述模具架相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内部开设有容纳槽，所述安装槽顶部和底部均开设有若干个安装孔，两个所述模具架相互靠近的一侧顶部均设置有与注塑机主体注塑头对应的注塑孔。
7.优选的，所述注塑机主体的注塑头贯穿支架顶部中心处并向支架内部延伸，便于从注塑孔进行注塑作业。
8.优选的，所述下料斜坡和缓冲斜坡均为塑料泡沫材质，起到较好的缓冲作用，保护成型的塑胶壳工件。
9.优选的，所述模具架内部两侧均开设有螺纹孔，两个所述双向螺纹杆均贯穿模具架并与对应的螺纹孔螺纹连接，便于双向螺纹杆转动从而控制两个模具架同时进行移动。
10.优选的，两个所述电机之间电性连接，便于协同工作，带动双向螺纹杆同时转动。
11.优选的，两个所述模具架呈对称设置，在出料时，两个模具架同时向两侧移动，从而便于加工完成的注塑模具快速掉出，大大提高了出料速度。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过之间相互配合，通过在支架中设置有模具架，便于对不同注塑
模具进行固定，灵活性较强适用范围更广，而在使用时通过电机带动双向螺纹杆转动，从而带动两个模具同时向两侧移动，相比与仅移动单侧模具的出料方式，模具的移动距离更短，大大提高了塑胶壳的出料速度，从而提高了塑胶壳的注塑加工效率，便于用户更好的使用。
14.2.本实用新型设置有下料箱、下料斜坡和缓冲斜坡，通过在模具的底部设置有下料斜坡，便于工件掉落时快速滑动至缓冲斜坡，防止后续的工件下料时产生堆积，同时也便于用户远离加工模具，从出料口处将工件取出，提高了取料时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的下料箱结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具架结构示意图。
18.图中：1、支架；2、电机；3、双向螺纹杆；4、模具架；5、注塑机主体；6、风扇；7、下料箱；8、出料口；9、下料斜坡；10、缓冲斜坡；11、安装槽；12、容纳槽；13、安装孔；14、注塑孔；15、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1，一种用于塑胶壳的快速注塑模具，包括支架1，支架1外顶部固定连接有注塑机主体5，并且注塑机主体5的注塑头贯穿支架1顶部中心处并向支架1内部延伸，便于从注塑孔14进行注塑作业。
21.如图2所示，支架1两侧壁均贯穿固定连接有风扇6，支架1内底部固定连接有下料箱7，下料箱7两侧壁均开设有出料口8，下料箱7顶部呈开口设置，下料箱7内底部固定连接有下料斜坡9和缓冲斜坡10，其中下料斜坡9和缓冲斜坡10均为塑料泡沫材质，起到较好的缓冲作用，保护成型的塑胶壳工件。
22.支架1外壁一侧固定连接有两个电机2，两个电机2之间电性连接，便于协同工作，带动双向螺纹杆3同时转动。两个电机2驱动轴均贯穿支架1侧壁并固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3外侧壁两端均设置有模具架4，模具架4内部两侧均开设有螺纹孔15，两个双向螺纹杆3均贯穿模具架4并与对应的螺纹孔15螺纹连接，便于双向螺纹杆3转动从而控制两个模具架4同时进行移动。
23.两个模具架4呈对称设置，在出料时，两个模具架4同时向两侧移动，从而便于加工完成的注塑模具快速掉出，大大提高了出料速度。
24.如图3所示，两个模具架4相互靠近的一侧均开设有安装槽11，安装槽11内部开设有容纳槽12，安装槽11顶部和底部均开设有若干个安装孔13，两个模具架4相互靠近的一侧顶部均设置有与注塑机主体5注塑头对应的注塑孔14。
25.本实用新型在使用时，首先工作人员将塑胶壳模具的上模和下模，分别装入两个模具架4中并通过螺栓和安装孔13对应将其固定。
26.在进行注塑时，启动两个风扇6对支架1内部进行吹风，降低模具架4底部环境的温
度。随后启动两个电机2带动两个双向螺纹杆3转动，带动两个模具架4相互靠近，直到刚刚装配的塑胶壳模具的上模和下模合模，随后利用注塑机主体5的注塑头插入注塑孔14中进行注塑，注塑完成后，反向启动电机2使模具架4分开，而成型的塑胶壳从模具中快速掉出，塑胶壳自由下落直到落入下料箱7中，沿下料斜坡9下滑至缓冲斜坡10，此时模具重新合模继续进行注塑，工作人员即可从下料箱7两侧的出料口8将工件取出。
27.上述注塑机主体5为现有技术，在这里就不一一赘述了。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于塑胶壳的快速注塑模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)外顶部固定连接有注塑机主体(5)，所述支架(1)两侧壁均贯穿固定连接有风扇(6)，所述支架(1)内底部固定连接有下料箱(7)，所述下料箱(7)两侧壁均开设有出料口(8)，所述下料箱(7)顶部呈开口设置，所述下料箱(7)内底部固定连接有下料斜坡(9)和缓冲斜坡(10)；所述支架(1)外壁一侧固定连接有两个电机(2)，两个所述电机(2)驱动轴均贯穿支架(1)侧壁并固定连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)外侧壁两端均设置有模具架(4)，两个所述模具架(4)相互靠近的一侧均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部开设有容纳槽(12)，所述安装槽(11)顶部和底部均开设有若干个安装孔(13)，两个所述模具架(4)相互靠近的一侧顶部均设置有与注塑机主体(5)注塑头对应的注塑孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳的快速注塑模具，其特征在于：所述注塑机主体(5)的注塑头贯穿支架(1)顶部中心处并向支架(1)内部延伸。3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳的快速注塑模具，其特征在于：所述下料斜坡(9)和缓冲斜坡(10)均为塑料泡沫材质。4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳的快速注塑模具，其特征在于：所述模具架(4)内部两侧均开设有螺纹孔(15)，两个所述双向螺纹杆(3)均贯穿模具架(4)并与对应的螺纹孔(15)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳的快速注塑模具，其特征在于：两个所述电机(2)之间电性连接。6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳的快速注塑模具，其特征在于：两个所述模具架(4)呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑胶壳的快速注塑模具，包括支架，所述支架外顶部固定连接有注塑机主体，所述支架两侧壁均贯穿固定连接有风扇，所述支架内底部固定连接有下料箱，所述下料箱两侧壁均开设有出料口，所述下料箱顶部呈开口设置，所述下料箱内底部固定连接有下料斜坡和缓冲斜坡。本实用新型通过之间相互配合，通过在支架中设置有模具架，便于对不同注塑模具进行固定，灵活性较强适用范围更广，而在使用时通过电机带动双向螺纹杆转动，从而带动两个模具同时向两侧移动，相比与仅移动单侧模具的出料方式，模具的移动距离更短，大大提高了塑胶壳的出料速度，从而提高了塑胶壳的注塑加工效率，便于用户更好的使用。便于用户更好的使用。便于用户更好的使用。


技术研发人员：刘辉
受保护的技术使用者：东莞施格懋科技有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/6/1