一种塑料软管端口熔封机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料软管加工领域，具体地说，是涉及一种塑料软管端口熔封机。


背景技术：

2.塑料软管在成型加工后即进入成品包装阶段，成品包装阶段是先对成型的塑料软管进行定长截取，然后将定长的塑料软管进行充气和端口熔封，最后将充气的定长塑料软管进行盘绕包装。目前，塑料软管端口熔封的处理方法是先通过人工将塑料软管端口插到锥形加热器上，热量通过锥形加热器的外表面和塑料软管内表面的接触传递到塑料软管，从而实现对塑料软管端口的加热，待塑料软管端口热熔后，再由人工将塑料软管端口从锥形加热器上取下，放到压紧设备上进行压接封口，但上述熔封方法，在加工操作过程中存在如下缺陷：
3.（1）为提高对塑料软管端口的熔封效率，锥形加热器的温度远高于塑料融化温度，且需持续处于高温状态，不但造成能源浪费，且在热熔过程中，若操作不当会烫伤操作工人，安全性无保障。
4.（2）在对塑料软管端口热熔过程中，会产生挥发性气体或烟尘，工作环境较差，对操作工人的身体健康造成影响，且污染环境。
5.（3）热熔时，操作工人是依靠目测和经验来确定加热时间及作用到锥形加热器上的力度，易导致塑料软管端口融化程度不一致，若塑料软管熔化不充分，易导致封口密封性差出现漏气；若熔化过大，则导致压接的管壁过薄甚至熔穿，同样会出现漏气现象，封口的合格率低。
6.（4）在对塑料软管端口加热时，会产生塑料软管与锥形加热器的粘连，部分塑料粘在锥形加热器上不易清理。
7.（5）整个封口过程分为热熔和挤压两个独立的过程，不但劳动强度大，且熔封效率有待提高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种塑料软管端口熔封机，塑料软管的加热和挤压同时进行，提高了熔封效率，加热时间和挤压力可控，通过高频交变电磁场加热，节能环保，安全可靠，不会产生气体和烟尘，熔化程度可控，成品率高，不会发生粘连。
9.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种塑料软管端口熔封机，包括高频发生器和两个电极，两个电极通过导线与高频发生器电连接，两个电极之间具有容纳塑料软管端口的间隙，两个电极能够将塑料软管端口夹紧或松开，所述电极连接有驱动其将塑料软管端口夹紧或松开的动力驱动装置。
10.作为一种优选方案，所述动力驱动装置为一套，所述动力驱动装置与其中一个电极连接，另外一个电极固定，与动力驱动装置连接的电极往复运动，靠近或远离另外一个固
定的电极。
11.作为一种优选方案，所述动力驱动装置为两套，其中一套动力驱动装置与其中一个电极连接，另外一套动力驱动装置与另外一个电极连接，两个电极通过动力驱动装置往复运动。
12.作为一种优选方案，还包括固定座，所述固定座上具有卡槽，所述电极插装在卡槽内。
13.作为一种优选方案，所述动力驱动装置连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有多个调节旋钮，所述固定座上固定连接有多个绝缘块，每个调节旋钮对应一个绝缘块，所述调节旋钮与绝缘块转动连接。
14.作为一种优选方案，还包括支座，所述支座上固定连接有导向块，所述连接板上固定连接有导向杆，所述导向块套装在导向杆上。
15.作为一种优选方案，所述支座上固定连接有连接座，所述动力驱动装置固定在连接座上。
16.作为一种优选方案，所述动力驱动装置为气缸或油缸。
17.作为一种优选方案，所述动力驱动装置包括脚踏杆、弹簧、拉杆、连杆和驱动轴，所述连杆的一端与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴的另一端与电极连接，所述连杆的另一端与拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端与脚踏杆铰接，所述弹簧的一端与脚踏杆连接。
18.作为一种优选方案，还包括机架，所述脚踏杆的一端与机架铰接，所述弹簧的另一端与机架连接。
19.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
20.（1）该塑料软管端口熔封机在使用时，将塑料软管端口置于两个电极之间，通过动力驱动装置将塑料软管端口挤压在两个电极之间，高频发生器工作，在两个电极之间产生高频交变电磁场，塑料软管端口在高频交变电磁场的作用下，其内部分子发生极化现象，即分子间以极快速度改变方向而相互间摩擦碰撞至自身产生热量，从而实现塑料软管端口的熔化，在两个电极的挤压力下实现压接，待塑料软管端口熔接密封并冷却后，在动力驱动装置的驱动下，电极复位，最后将熔封完毕的塑料软管端口取下即可。通过该塑料软管端口熔封机实现塑料软管端口的熔封加工，实现了利用高频交变电磁场进行塑料软管端口熔封的方式，且高频发生器只在热熔时间段工作，其余的较大部分时间不工作，使得能耗大大降低，此外，该装置在塑料软管热熔的同时实现压接密封，工序更简便，安全可靠，降低了劳动强度，对塑料软管的熔封效率及熔封质量均大大提高。
21.（2）通过对高频交变电磁场强度的调节，使得对塑料软管端口的熔化效果好，在热熔过程中不会产生挥发性气体和烟尘，从而避免了对操作工人身体健康的影响及环境的污染。
22.（3）通过对高频交变电磁场强度的调节，以及对压力和加热时间的设定，避免了塑料软管端口熔化不充分或者熔化过度的发生，确保实现对软管的高质量熔封，避免了漏气现象的发生，提高了封口的合格率。
23.（4）本实用新型中利用高频交变电磁场在极化现象下使塑料软管端口本身产生热量，不同于热传递对塑料软管端口的加热熔化，不会发生电极与塑料软管端口粘连现象，有效解决了现有技术中的接触热传递方式，在软管加热时产生锥形加热器和软管产生粘连，
一部分塑料粘在锥形加热器上产生堆积不易清理的技术问题，这种效果是在若干次实验中得到的结果，在最初的技术构思中未曾想到这种质的变化，取得了预料不到的技术效果。
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
25.附图1是本实用新型实施例1一种塑料软管端口熔封机的立体图。
26.附图2是本实用新型实施例1一种塑料软管端口熔封机的主视图。
27.附图3是本实用新型实施例2一种塑料软管端口熔封机的立体图。
28.附图4是本实用新型实施例2一种塑料软管端口熔封机的侧视图。
29.附图5是本实用新型实施例3一种塑料软管端口熔封机的立体图。
30.附图6是本实用新型实施例3一种塑料软管端口熔封机的主视图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1：如附图1、附图2所示，一种塑料软管端口熔封机，包括机架1、高频发生器10和两个电极13，高频发生器10位于机架1的一侧，高频发生器10选用市售产品，其通过高频振荡管自激振荡器产生高频交变电磁场，利用高频交变电磁场因极化作用使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，机架1上设置有支座2，支座2固定连接在机架1上，支座2的一侧固定连接有控制箱3，支座2包括竖直部和位于竖直部上部的水平部，水平部向前侧伸出位于机架1的中间位置，支座2上固定连接有连接座7，连接座7位于支座2的水平部的端部。
33.本实施例中，高频发生器3的频率为10khz-100mhz，在此频率范围内，产生的高频交变电磁场对塑料软管的热熔效果好。
34.控制箱3内设有用以实现高频发生器10的输出电流调节的电流调节装置，电流调节装置为实现高频发生器10控制的程序控制系统，为本领域技术人员所知晓的常规技术手段，故在此不作赘述。通过电流调节装置实现高频交变电磁场调节，使得对塑料软管端口的熔化效果良好，避免了塑料软管端口熔化不充分或者熔化过度的发生，确保实现对塑料软管端口的高质量熔封，两个电极13的压力大小和高频发生器10的加热时间可以根据需要进行设定。
35.两个电极13通过导线与高频发生器10电连接，图中导线未示出，两个电极13之间具有容纳塑料软管端口的间隙，两个电极13能够将塑料软管端口夹紧或松开，两个电极13之间可产生高频交变电磁场对夹紧的塑料软管端口进行加热，电极13连接有驱动其将塑料软管端口夹紧或松开的动力驱动装置。
36.动力驱动装置为一套，所述动力驱动装置与其中一个电极13连接，另外一个电极13固定，与动力驱动装置连接的电极13往复运动，靠近或远离另外一个固定的电极13，两个电极13上下设置，位于下部的电极13固定在机架1上。
37.所述动力驱动装置固定在连接座7上，所述动力驱动装置为气缸6，气缸6竖直设置，也可以根据需要选用油缸。
38.还包括固定座12，所述固定座12上具有卡槽，所述电极13插装在卡槽内，固定座12上设置有多个螺栓14，通过螺栓14将电极13锁紧在卡槽内，可以将螺栓14松开，对电极13进行更换，方便设备的维护，电极13的形状为矩形，电极13水平设置，也可以根据需要将电极13设置为其他形状，例如圆柱形、正方形等。
39.固定座12数量为两个，每个电极13对应一个固定座12，位于下部的固定座12通过螺栓固定在机架1上，另外一个固定座12位于上部。
40.所述动力驱动装置连接有连接板9，连接板9与气缸的活塞杆连接，所述连接板9上螺纹连接有多个调节旋钮8，位于上部的固定座12上固定连接有多个绝缘块11，绝缘块11起到绝缘作用，避免热熔时电流导通到支座2上，每个调节旋钮8对应一个绝缘块11，所述调节旋钮8与绝缘块11转动连接，本实施例中调节旋钮8和绝缘块11的数量均为四个，四个绝缘块11位于固定座12的端部和两侧。
41.旋转调节旋钮8起到对电极13的水平调节作用，确保两个电极13保持良好的平行度，从而大大提高了对熔化后塑料软管端口的压接效果，熔封质量好。
42.所述支座2上固定连接有导向块4，所述连接板9上固定连接有导向杆5，所述导向块4套装在导向杆5上，导向块4的数量为两个，两个导向块4位于支座2的两侧，导向杆5可以沿导向块4的通孔往复运动，滑动平稳可靠，确保了对塑料软管端口压接时两个电极13的开合平顺有序。
43.使用时，将塑料软管端口置于两个电极13之间，启动气缸6，上面的电极13向下运动，将塑料软管端口挤压在动两个电极13之间，高频发生器10工作，在两个电极13之间产生高频交变电磁场，塑料软管端口在高频交变电磁场的作用下，其内部分子发生极化现象，即分子间以极快速度改变方向而相互间摩擦碰撞至自身产生热量，从而实现软管端口的熔化，在两个电极13的挤压力下实现压接，待塑料软管端口熔接密封并冷却后，在气缸6的驱动下，电极13复位，最后将熔封完毕的塑料软管端口取下即可。通过该塑料软管端口熔封机实现塑料软管端口的熔封加工，实现了利用高频交变电磁场进行塑料软管端口熔封的方式，且高频发生器10只在热熔时间段工作，其余的较大部分时间不工作，使得能耗大大降低，此外，在塑料软管端口热熔的同时实现压接密封，工序更简便，对塑料软管端口的熔封效率及熔封质量均大大提高。
44.实施例2：如附图3、附图4所示，一种塑料软管端口熔封机，包括机架1、高频发生器10和两个电极13，高频发生器10位于机架1的一侧，高频发生器10选用市售产品，其通过高频振荡管自激振荡器产生高频交变电磁场，利用高频交变电磁场因极化作用使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，机架1上设置有支座2，支座2固定连接在机架1上，支座2的一侧固定连接有控制箱3，支座2包括竖直部和位于竖直部上部的水平部，水平部向前侧伸出位于机架1的中间位置，支座2上固定连接有连接座7，连接座7位于支座2的水平部的端部。
45.本实施例中，高频发生器3的频率为10khz-100mhz，在此频率范围内，产生的高频交变电磁场对塑料软管的热熔效果好。
46.控制箱3内设有用以实现高频发生器10的输出电流调节的电流调节装置，电流调
节装置为实现高频发生器10控制的程序控制系统，为本领域技术人员所知晓的常规技术手段，故在此不作赘述。通过电流调节装置实现高频交变电磁场调节，使得对塑料软管端口的熔化效果良好，避免了塑料软管端口熔化不充分或者熔化过度的发生，确保实现对塑料软管端口的高质量熔封，两个电极13的压力大小和高频发生器10的加热时间可以根据需要进行设定。
47.两个电极13通过导线与高频发生器10电连接，图中导线未示出，两个电极13之间具有容纳塑料软管端口的间隙，两个电极13能够将塑料软管端口夹紧或松开，两个电极13之间可产生高频交变电磁场对夹紧的塑料软管端口进行加热，电极13连接有驱动其将塑料软管端口夹紧或松开的动力驱动装置。
48.动力驱动装置为一套，所述动力驱动装置与其中一个电极13连接，另外一个电极13固定，与动力驱动装置连接的电极13往复运动，靠近或远离另外一个固定的电极13，两个电极13上下设置，位于下部的电极13固定在机架1上。
49.还包括固定座12，所述固定座12上具有卡槽，所述电极13插装在卡槽内，固定座12上设置有多个螺栓14，通过螺栓14将电极13锁紧在卡槽内，可以将螺栓14松开，对电极13进行更换，方便设备的维护，电极13的形状为矩形，电极13水平设置，也可以根据需要将电极13设置为其他形状，例如圆柱形、正方形等。
50.固定座12数量为两个，每个电极13对应一个固定座12，位于下部的固定座12通过螺栓固定在机架1上，另外一个固定座12位于上部。
51.所述动力驱动装置连接有连接板9，所述连接板9上螺纹连接有多个调节旋钮8，位于上部的固定座12上固定连接有多个绝缘块11，绝缘块11起到绝缘作用，避免热熔时电流导通到支座2上，每个调节旋钮8对应一个绝缘块11，所述调节旋钮8与绝缘块11转动连接，本实施例中调节旋钮8和绝缘块11的高频交变电磁场均为四个，四个绝缘块11位于固定座12的端部和两侧。
52.旋转调节旋钮8起到对电极13的水平调节作用，确保两个电极13保持良好的平行度，从而大大提高了对熔化后塑料软管端口的压接效果，熔封质量好。
53.所述支座2上固定连接有导向块4，所述连接板9上固定连接有导向杆5，所述导向块4套装在导向杆5上，导向块4的高频交变电磁场为两个，两个导向块4位于支座2的两侧，导向杆5可以沿导向块4的通孔往复运动，滑动平稳可靠，确保了对塑料软管端口压接时两个电极13的开合平顺有序。
54.所述动力驱动装置包括脚踏杆18、弹簧19、拉杆17、连杆16和驱动轴15，所述连杆16的一端与驱动轴15的一端固定连接，驱动轴15的另一端与连接板9固定连接，所述驱动轴15的另一端与电极13连接，所述连杆16的另一端与拉杆17的一端铰接，所述拉杆17的另一端与脚踏杆18铰接，所述弹簧19的一端与脚踏杆18连接，所述弹簧19的另一端与机架1连接，所述脚踏杆18的一端与机架1铰接。
55.驱动轴15位于连接座7上，驱动轴15竖直设置，驱动轴15可以上下往复运动，踩下脚踏杆18可以使驱动轴15向下运动，带动连接板9、固定座12和电极13向下运动将塑料软管端口夹紧，松开脚踏杆18，在弹簧19的作用下，脚踏杆18复位，带动驱动轴15向上运动，将塑料软管端口松开。
56.使用时，将塑料软管端口置于两个电极13之间，踩下脚踏杆18，上面的电极13向下
运动，将塑料软管端口挤压在动两个电极13之间，高频发生器10工作，在两个电极13之间产生高频交变电磁场，塑料软管端口在高频交变电磁场的作用下，其内部分子发生极化现象，即分子间以极快速度改变方向而相互间摩擦碰撞至自身产生热量，从而实现软管端口的熔化，在两个电极13的挤压力下实现压接，待塑料软管端口熔接密封并冷却后，松开脚踏杆18，在弹簧19的作用下，脚踏杆18复位，带动驱动轴15向上运动，将塑料软管端口松开，电极13复位，最后将熔封完毕的塑料软管端口取下即可。通过该塑料软管端口熔封机实现塑料软管端口的熔封加工，实现了利用高频交变电磁场进行塑料软管端口熔封的方式，且高频发生器10只在热熔时间段工作，其余的较大部分时间不工作，使得能耗大大降低，此外，在塑料软管端口热熔的同时实现压接密封，工序更简便，对塑料软管端口的熔封效率及熔封质量均大大提高。
57.实施例3：如附图4、附图5所示，一种塑料软管端口熔封机，包括机架1、高频发生器10和两个电极13，高频发生器10位于机架1的一侧，高频发生器10选用市售产品，其通过高频振荡管自激振荡器产生高频交变电磁场，利用高频交变电磁场因极化作用使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，机架1上设置有支座2，支座2固定连接在机架1上，支座2的一侧固定连接有控制箱3，支座2包括竖直部和位于竖直部上、下的两个水平部，水平部向前侧伸出位于机架1的中间位置，支座2上固定连接有两个连接座7，连接座7位于支座2的水平部的端部。
58.本实施例中，高频发生器3的频率为10khz-100mhz，在此频率范围内，产生的高频交变电磁场对塑料软管的热熔效果好。
59.控制箱3内设有用以实现高频发生器10的输出电流调节的电流调节装置，电流调节装置为实现高频发生器10控制的程序控制系统，为本领域技术人员所知晓的常规技术手段，故在此不作赘述。通过电流调节装置实现高频交变电磁场调节，使得对塑料软管端口的熔化效果良好，避免了塑料软管端口熔化不充分或者熔化过度的发生，确保实现对塑料软管端口的高质量熔封，两个电极13的压力大小和高频发生器10的加热时间可以根据需要进行设定。
60.两个电极13通过导线与高频发生器10电连接，图中导线未示出，两个电极13之间具有容纳塑料软管端口的间隙，两个电极13能够将塑料软管端口夹紧或松开，两个电极13之间可产生高频交变电磁场对夹紧的塑料软管端口进行加热，电极13连接有驱动其将塑料软管端口夹紧或松开的动力驱动装置。
61.动力驱动装置为两套，其中一套动力驱动装置与其中一个电极13连接，另外一套动力驱动装置与另外一个电极13连接，两个电极13通过动力驱动装置往复运动，两个电极13上下设置。
62.所述动力驱动装置固定在连接座7上，所述动力驱动装置为气缸6，气缸6竖直设置，也可以根据需要选用油缸。
63.还包括固定座12，所述固定座12上具有卡槽，所述电极13插装在卡槽内，固定座12上设置有多个螺栓14，通过螺栓14将电极13锁紧在卡槽内，可以将螺栓14松开，对电极13进行更换，方便设备的维护，电极13的形状为矩形，电极13水平设置，也可以根据需要将电极13设置为其他形状，例如圆柱形、正方形等。
64.固定座12高频交变电磁场为两个，每个电极13对应一个固定座12，位于下部的固
定座12通过螺栓固定在机架1上，另外一个固定座12位于上部。
65.所述动力驱动装置连接有连接板9，连接板9与气缸的活塞杆连接，所述连接板9上螺纹连接有多个调节旋钮8，位于上部的固定座12上固定连接有多个绝缘块11，绝缘块11起到绝缘作用，避免热熔时电流导通到支座2上，每个调节旋钮8对应一个绝缘块11，所述调节旋钮8与绝缘块11转动连接，本实施例中调节旋钮8和绝缘块11的高频交变电磁场均为四个，四个绝缘块11位于固定座12的端部和两侧。
66.旋转调节旋钮8起到对电极13的水平调节作用，确保两个电极13保持良好的平行度，从而大大提高了对熔化后塑料软管端口的压接效果，熔封质量好。
67.所述支座2上固定连接有导向块4，所述连接板9上固定连接有导向杆5，所述导向块4套装在导向杆5上，导向块4的高频交变电磁场为两个，两个导向块4位于支座2的两侧，导向杆5可以沿导向块4的通孔往复运动，滑动平稳可靠，确保了对塑料软管端口压接时两个电极13的开合平顺有序。
68.使用时，将塑料软管端口置于两个电极13之间，启动气缸6，上面的电极13向下运动，下面的电极13向上运动，将塑料软管端口挤压在动两个电极13之间，高频发生器10工作，在两个电极13之间产生高频交变电磁场，塑料软管端口在高频交变电磁场的作用下，其内部分子发生极化现象，即分子间以极快速度改变方向而相互间摩擦碰撞至自身产生热量，从而实现软管端口的熔化，在两个电极13的挤压力下实现压接，待塑料软管端口熔接密封并冷却后，在气缸6的驱动下，电极13复位，最后将熔封完毕的塑料软管端口取下即可。通过该塑料软管端口熔封机实现塑料软管端口的熔封加工，实现了利用高频交变电磁场进行塑料软管端口熔封的方式，且高频发生器10只在热熔时间段工作，其余的较大部分时间不工作，使得能耗大大降低，此外，在塑料软管端口热熔的同时实现压接密封，工序更简便，对塑料软管端口的熔封效率及熔封质量均大大提高。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的高频交变电磁场。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
71.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。