一种动涡旋盘组件以及应用该组件的涡旋压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及车用压缩机技术领域，特别涉及一种动涡旋盘组件以及应用该组件的涡旋压缩机。


背景技术：

2.目前现有的车用涡旋压缩机，通常包括机壳、安装到机壳内的电机、静涡旋盘、动涡旋盘和主轴承座，主轴承座上贯穿开设有进气通槽，动涡旋盘的涡旋叶片与静涡旋盘的涡旋叶片之间形成气体压缩空间，动涡旋盘相对于静涡旋盘沿周向摆动即可将气体压缩空间中的气体压缩；现有技术中为了节约涡旋压缩机的成本，会在尽量不改变涡旋压缩机外径总体尺寸情况下加大压缩机的排量，通常采用增大动涡旋盘的径向尺寸得到此效果，相对应的出现了主轴承座上的进气通槽的进气面积变小，产生压降造成压缩机能效下降的问题；现提出一种动涡旋盘组件以及应用该组件的涡旋压缩机以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种动涡旋盘组件以及应用该组件的涡旋压缩机，以解决现有技术中为了节约成本，在尽量不改变压缩机外径总体尺寸情况下加大压缩机的排量，增大动涡旋盘的径向尺寸，从而使主轴承座上的进气通槽的进气面积变小而产生压降，造成压缩机能效下降的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种动涡旋盘组件，包括主轴承座、动涡旋盘，所述动涡旋盘包括端板、动涡旋部，所述主轴承座朝向端板的端面上设有防自转柱，所述端板朝向主轴承座的端面上设有毂部以及与防自转柱对应的防自转环，所述主轴承座外围上贯穿开设有若干进气通槽；所述端板朝向主轴承座的一侧的外部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽在动涡旋盘进行偏心回转时，与若干进气通槽部分重合。
5.优选的，所述环形凹槽沿端板的径向往外延伸有若干凸起部，且若干所述凸起部的边缘不超出端板的边缘；所述端板的轴向紧邻若干凸起部开设有若干缺口；若干所述缺口沿端板的径向面积大于所述凸起部沿端板径向面积，若干所述缺口的内部空间和环形凹槽的内部空间相连通。
6.优选的，所述进气通槽、凸起部、缺口的个数为六。
7.还提供一种涡旋压缩机，包括控制器、机壳，以及安装在机壳内部的电机、上述动涡旋盘组件、静涡旋盘；所述机壳包括壳体和顶盖，所述壳体上设有供冷媒气体进入的吸气口，所述顶盖上设有供冷媒气体排出的排气口；所述电机内部设有曲动轴，所述曲动轴穿过主轴承座并安装到动涡旋盘；所述动涡旋盘设置在静涡旋盘内并与静涡旋盘啮合形成涡旋压缩腔；所述静涡旋盘安装在顶盖上，所述静涡旋盘上设有出气口；所述吸气口通过机壳的内部与主轴承座上的进气通槽相连通，所述出气口与排气口相连通。
8.优选的，所述曲动轴的驱动端设有偏心轴，所述偏心轴通过第一轴承安装到毂部
内，所述偏心轴远离第一轴承端安装有平衡块。
9.优选的，所述主轴承座内设有第二轴承，所述第二轴承套设到曲动轴的外周。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
11.(1)本实用新型的一实施例中，动涡旋盘组件的端板朝向主轴承座的一侧的外部边缘开设有环形凹槽，环形凹槽在动涡旋盘进行偏心回转时，与若干进气通槽部分重合，使进气通槽中的冷媒气体顺着环形凹槽进入涡旋压缩腔，有利于引导冷媒气体进入涡旋压缩腔更加顺畅流动，减少气体压降；在本实用新型的另一实施例中，环形凹槽沿端板的径向往外延伸有若干凸起部，端板的轴向紧邻若干凸起部开设有若干缺口，若干缺口的内部空间和环形凹槽的内部空间相连通，缺口配合凸起部，一方面便于机床加工动涡旋盘时候夹具可以伸入缺口处压住凸起部，对动涡旋盘的加工起到固定的作用，提高动涡旋盘的加工精度，另一方面缺口的内部空间和环形凹槽的内部空间相连通，保证了冷媒气体进入涡旋压缩腔的流通通道，有效的解决的现有技术中的压降导致涡旋压缩机能效下降的问题；本实用新型结构简单，实用性强。
12.(2)本实用新型中的涡旋压缩机包括控制器、机壳，以及安装在机壳内部的电机、上述动涡旋盘组件、静涡旋盘；偏心轴上安装有平衡块，涡旋压缩机运行平稳、振动小，工作能效高。
附图说明
13.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为现有技术中的动涡旋盘的结构示意图；
15.图2为实施例一所述一种动涡旋盘组件的结构示意图；
16.图3为实施例一所述一种动涡旋盘组件中动涡旋盘的结构示意图；
17.图4为图2的前视图；
18.图5为实施例二所述一种动涡旋盘组件的结构示意图；
19.图6为图5所示一种动涡旋盘组件爆炸结构示意图及其与平衡块装配示意图；
20.图7为图5中a出的放大示意图；
21.图8为实施例二所述一种动涡旋盘组件中动涡旋盘结构示意图；
22.图9为图8的前视图；
23.图10为实施例所述一种涡旋压缩机的结构示意图；
24.图11为图10的剖面图。
25.其中：
26.10、主轴承座，11、进气通槽，12、防自转柱；
27.20、动涡旋盘，21、端板，211、防自转环，212、毂部，213、环形凹槽， 214、凸起部，215、缺口，22、动涡旋部；
28.30、控制器，40、机壳，41、壳体，411、吸气口，42、顶盖，421、排气口，50、电机，60、静涡旋盘，61、出气口，70、曲动轴，71、偏心轴，80、涡旋压缩腔，90、平衡块。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
30.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
31.实施例一
32.如图2、3所示，一种动涡旋盘组件，包括主轴承座10、动涡旋盘20，动涡旋盘20包括端板21、动涡旋部22，主轴承座10朝向端板21的端面上设有防自转柱12，端板21朝向主轴承座10的端面上设有毂部212以及与防自转柱12对应的防自转环211，防自转柱12置于防自转环211中，与防自转环211 配合防止动涡旋盘20在偏心轴71的带动下发生自转。
33.主轴承座10外围上贯穿开设有若干进气通槽11，若干进气通槽11实现对动涡旋盘20与静涡旋盘60进行供气；端板21朝向主轴承座10的一侧的外部边缘开设有环形凹槽213，环形凹槽213在动涡旋盘20进行偏心回转时，与若干进气通槽11部分重合；如图4所示，当动涡旋盘20的径向尺寸过大时，动涡旋盘20在进行偏心回转时候，动涡旋盘20的端板21在某一时刻会挡住主轴承座10上进气通槽11中的部分，减少了冷媒气体的流通面积；本实施例中端板21上环形凹槽213的设置使进气通槽11中的冷媒气体顺着环形凹槽 213进入涡旋压缩腔80，相比较于现有技术中的未设环形凹槽213的端板21 (如图1所示)，有利于引导冷媒气体进入涡旋压缩腔80更加顺畅流动，减少气体压降；本实施例中，进气通槽11、凸起部214、缺口215的个数为六，该个数可以按需设置，此处不做限定。
34.实施例二
35.如图5-9所示，实施例二与实施一不同处为：环形凹槽213沿端板21的径向往外延伸有若干凸起部214，且若干凸起部214的边缘不超出端板21的边缘；端板21的轴向紧邻若干凸起部214开设有若干缺口215；若干缺口215 沿端板21的径向面积大于凸起部214沿端板21径向面积，若干缺口215的内部空间和环形凹槽213的内部空间相连通；本实施例二中，进气通槽11、凸起部214、缺口215的个数为六，六个缺口215配合六个凸起部214，一方面机床加工动涡旋盘20时候夹具可以伸入缺口215处压住凸起部214，对动涡旋盘20的加工起到固定的作用，提高动涡旋盘20的加工精度，另一方面缺口 215的内部空间和环形凹槽213的内部空间相连通，保证了进气通槽11的部分不被阻挡，冷媒气体进入涡旋压缩腔80的流通更顺畅(如图7虚线所示)。
36.如图10、11所示，本实施例还提供一种涡旋压缩机，包括控制器30、机壳40，以及安装在机壳40内部的电机50、上述实施例一或者实施例二中的动涡旋盘组件、静涡旋盘60；机壳40包括壳体41和顶盖42，控制器30和顶盖 42分别安装到壳体41的两端；壳体41上设有供冷媒气体进入的吸气口411，顶盖42上设有供冷媒气体排出的排气口421；电机50内部设有曲动轴70，具体的，主轴承座10内设有第二轴承，第二轴承套设到曲动轴70的外周，曲动轴70穿过主轴承座10并安装到动涡旋盘20；曲动轴70的驱动端设有偏心轴 71，偏心轴71通过第一轴承安装到毂部212内，偏心轴71远离第一轴承端安装有平衡块90，平衡块90用于保证偏心旋转部件的平衡；动涡旋盘20设置在静涡旋盘60内并与静涡旋盘60啮合形成涡旋压缩腔80；静涡旋盘60安装在顶盖42上，静涡旋盘60上设有出气口61；吸气口411通过机壳40的内部与主轴承座10上的进气通槽11相连通，出气口61与排气口421相连通。
37.在实际应用中，冷媒气体经吸气口411进入到机壳40内、电机50后从主轴承座10上进气通槽11中进入到涡旋压缩腔80，偏心轮带动动涡旋盘20以定涡旋盘的基圆为中心以一定的半径值围绕定盘基圆回转来压缩冷媒气体，冷媒气体压缩后从出气口61、排气口421排出到涡旋压缩机的外部，本实施例中涡旋压缩机采用了上述实施例一或者实施例二中的动涡旋盘组件，工作能效高。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。