液压油缸及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种液压油缸及作业机械。


背景技术：

2.液压油缸在快速运动过程中，会在行程终端产生强烈的冲击、噪声甚至是机械碰撞，尤其是在高压的情况下，这种影响更加明显，严重的影响了油缸的使用寿命，因而必须在结束运动前进行适当的缓冲和制动，以保证液压系统和油缸的寿命。
3.一般常用的缓冲有缸内缓冲和缸外缓冲，然而，缸外缓冲会增加整个液压系统的复杂性，增加整个液压系统的成本，而缸内缓冲结构简单，体积小，不需要额外增加任何流量控制阀等液压元件，是一种比较理想的缓冲方式。然而，现有技术中提供的缸内缓冲在缓冲前阶段效果好，后阶段几乎没有缓冲效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液压油缸及作业机械，用以解决现有技术中缸内缓冲方案在缓冲前阶段效果好，后阶段几乎没有缓冲效果的问题。
5.本实用新型提供一种液压油缸，包括：缸筒、导向套、端盖、油嘴座、阀芯、缓冲套、挡圈、活塞以及活塞杆，所述挡圈的内径大于所述缓冲套的内径，所述阀芯的外径与所述缓冲套的内径相等；
6.所述导向套和所述端盖分别设于所述缸筒的两端，所述活塞连接于所述活塞杆的一端并滑动内接于所述缸筒的内壁，所述活塞杆的另一端滑动连接于所述导向套；
7.所述活塞杆位于所述缸筒内部的端面设有阶梯槽，所述阶梯槽沿无杆腔至有杆腔方向孔径由大变小，所述阶梯槽内形成有限位台阶，所述缓冲套的一端面可抵设于所述限位台阶，所述缓冲套的另一端面可抵设于所述挡圈，所述缓冲套与所述阶梯槽的槽壁相接触的一面设有贯穿所述缓冲套的两端面的过油槽；
8.所述油嘴座的第一端面与所述端盖的端面连接，所述阀芯的一端依次贯穿所述油嘴座和所述端盖后位于所述缸筒的内部，所述阀芯可依次穿设所述挡圈、所述缓冲套和所述阶梯槽的小径段。
9.根据本实用新型提供的一种液压油缸，呈t形的所述阀芯包括阀体和阀座，所述阀座的端面与所述油嘴座的第二端面抵接；所述阀体的内部设有与外界连通的过油通道，所述过油通道沿所述阀体的轴向方向延伸，所述阀体的外壁设有与所述过油通道连通的阀孔。
10.根据本实用新型提供的一种液压油缸，所述阀体的外径与所述缓冲套的内径相等，所述阀体的外径小于所述小径段的直径。
11.根据本实用新型提供的一种液压油缸，所述油嘴座的内壁面与所述阀体的外壁面之间设有第一密封圈。
12.根据本实用新型提供的一种液压油缸，所述阀体的外壁面与所述端盖的内壁面螺
纹连接。
13.根据本实用新型提供的一种液压油缸，所述导向套和所述端盖分别焊接于所述缸筒的两端。
14.根据本实用新型提供的一种液压油缸，所述油嘴座的第一端面与所述端盖的端面之间设有第二密封圈。
15.根据本实用新型提供的一种液压油缸，多个所述过油槽沿所述缓冲套的周向方向依次布置。
16.根据本实用新型提供的一种液压油缸，所述过油槽呈矩形、正方形以及弧形中的一种或者多种。
17.本实用新型还提供一种作业机械，包括：上述的液压油缸。
18.本实用新型提供的液压油缸及作业机械，向有杆腔内注入液压油，能驱使活塞杆向右移动，当活塞杆移动至阀芯的端部伸入阶梯槽内时，在无杆腔内产生的压力会驱使缓冲套向左移动，缓冲套的左端面会贴紧于限位台阶形成密封面。此时，无杆腔内的液压油只能从阀芯与缓冲套的间隙流入阶梯槽内，再流入阀芯的过油通道，最后流出至油嘴组件，以对活塞杆起到缓冲作用；向油嘴组件注入液压油，液压油经过过油通道流入阶梯槽，此时液压油产生的压力会驱使缓冲套向右移动，缓冲套的左端面脱离限位台阶。此时，阶梯槽内的液压油从缓冲套的过油槽流入无杆腔，以快速推动活塞向左移动，使活塞杆迅速响应。本实用新型的液压油缸，结构简单，不仅在缓冲前阶段效果好，在后阶段也具有较好的缓冲效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的液压油缸的结构示意图之一；
21.图2是本实用新型提供的液压油缸的结构示意图之二；
22.图3是本实用新型提供的缓冲套的结构示意图；
23.附图标记：
24.1：导向套；2：缸筒；3：活塞杆；
25.4：活塞；5：缓冲套；6：挡圈；
26.7：端盖；8：油嘴座；9：阀孔；
27.10：阀芯；101：阀座；102：阀体；
28.11：第一密封圈；12：第二密封圈；13：过油通道；
29.14：无杆腔；15：阶梯槽；16：有杆腔；
30.17：过油槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的
附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合图1至图3描述本实用新型的液压油缸。
33.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的液压油缸，包括：缸筒2、导向套1、端盖7、油嘴座8、阀芯10、缓冲套5、挡圈6、活塞4以及活塞杆3。
34.挡圈6的内径大于缓冲套5的内径，阀芯10的外径与缓冲套5的内径相等。
35.导向套1和端盖7分别设于缸筒2的两端，也就是说，导向套1连接在缸筒2的左端，端盖7连接在缸筒2的右端。
36.活塞4连接于活塞杆3的右端并滑动内接于缸筒2的内壁，活塞杆3的左端滑动连接于导向套1。
37.缸筒2的内部划分为无杆腔14和有杆腔16，活塞4的右侧为无杆腔14，活塞4的左侧为有杆腔16。
38.活塞杆3靠近活塞4一端的端面设有阶梯槽15，也就是说，活塞杆3的右端的端面设有阶梯槽15，阶梯槽15沿无杆腔14至有杆腔16方向延伸，且阶梯槽15的孔径由大变小，阶梯槽15内形成有限位台阶，缓冲套5的一端面可抵设于限位台阶，缓冲套5的另一端面可抵设于挡圈6。也就是说，挡圈6与限位台阶之间有一定的间距，该间距需要大于缓冲套5的厚度，缓冲套5活动布置在挡圈6与限位台阶之间，在油压的作用下，缓冲套5的左端面可抵设于限位台阶，或者在油压的作用下，缓冲套5与限位台阶分离，缓冲套5的右端面可抵设于挡圈6。
39.缓冲套5与阶梯槽15的槽壁相接触的一面设有贯穿缓冲套5的两端面的过油槽17。
40.油嘴座8的第一端面与端盖7的端面连接，阀芯10的一端依次贯穿油嘴座8和端盖7后位于缸筒2的内部，阀芯10可依次穿设挡圈6、缓冲套5和阶梯槽15的小径段。
41.需要说明的是，阀芯10具有过油通道13，油嘴座8具有油嘴组件，过油通道13与油嘴组件连通。
42.需说明的是，上述描述中的前、后、左、右方位为图1所示方位。
43.在本实用新型实施例中，如图1所示，向有杆腔16内注入液压油，能驱使活塞杆3向右移动，当活塞杆3移动至阀芯10的端部伸入阶梯槽15内时，在无杆腔14内产生的压力会驱使缓冲套5向左移动，缓冲套5的左端面会贴紧于限位台阶形成密封面。此时，无杆腔14内的液压油只能从阀芯10与缓冲套5的间隙流入阶梯槽15内，再流入阀芯10的过油通道13，最后流出至油嘴组件，以对活塞杆3起到缓冲作用；如图2所示，向油嘴组件注入液压油，液压油经过过油通道13流入阶梯槽15，此时液压油产生的压力会驱使缓冲套5向右移动，缓冲套5的左端面脱离限位台阶。此时，阶梯槽15内的液压油从缓冲套5的过油槽17流入无杆腔14，以快速推动活塞4向左移动，使活塞杆3迅速响应。
44.本实用新型实施例的液压油缸，结构简单，不仅在缓冲前阶段效果好，在后阶段也具有较好的缓冲效果。
45.在上述实施例的基础上，呈t形的阀芯10包括相连接的阀体102和阀座101，阀体102上远离阀座101的一端依次贯穿油嘴座8和端盖7后位于缸筒2的内部，也就是说，阀体102可依次穿设挡圈6、缓冲套5和阶梯槽15的小径段。此时，阀座101的端面与油嘴座8的第
二端面抵接。
46.其中，阀体102的内部设有与外界连通的过油通道13，过油通道13的中心线与阀体102的中心线重合，过油通道13沿阀体102的轴向方向延伸，阀体102的外壁设有与过油通道连通的阀孔9。
47.需要说明的是，在阀芯10与端盖7和油嘴座8完成装配的情况下，阀孔9与油嘴座8的油嘴组件连通。
48.在可选的实施例中，阀体102的外径与缓冲套5的内径相等，阀体102的外径小于阶梯槽15的小径段的直径。
49.其中，阀体102、缓冲套5、挡圈6以及阶梯槽15同轴布置。
50.需要说明的是，在装配缓冲套5和挡圈6的时候，缓冲套5和挡圈6的外壁面均与阶梯槽15的大径段的槽壁相抵接。
51.在上述实施例的基础上，为了防止无杆腔14内的液压油的泄露，油嘴座8的内壁面与阀体102的外壁面之间设有第一密封圈11。油嘴座8的第一端面与端盖7的端面之间设有第二密封圈12。
52.在可选的实施例中，为了便于拆卸阀体102，阀体102的外壁面与端盖7的内壁面螺纹连接。
53.在上述实施例的基础上，为了提高导向套1和缸筒2、端盖7和缸筒2之间的密封性，导向套1焊接于缸筒2的左端，端盖7焊接于缸筒2的右端。
54.在上述实施例的基础上，如图3所示，为了使得液压油快速过油，多个过油槽17沿缓冲套5的周向方向依次布置。
55.在可选的实施例中，多个过油槽17沿缓冲套5的周向方向依次等间隔布置。例如，四个过油槽17沿缓冲套5的周向方向依次等间隔布置。
56.其中，过油槽17呈矩形、正方形以及弧形中的一种或者多种。
57.需要说明的是，过油槽17的深度方向与缓冲套5的径向方向相同，过油槽17的宽度方向与缓冲套5的轴向方向相同。
58.本实用新型实施例还提出一种作业机械，该作业机械包括前述的液压油缸。由于作业机械包括液压油缸，该液压油缸的具体结构参照上述实施例，由于该作业机械采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
59.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
60.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。