一种防水阻燃电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种防水阻燃电缆。


背景技术：

2.电缆是一种用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。
3.目前市场上传统电缆的防水性能较差，且经雨淋或浸水后影响产品使用寿命。而市场上的防水电缆且大多主要是是阻水带绕包复合聚乙烯护套结构做防水结构。阻水带绕包贴合不够严密，容易在贴合位置处形成水流通道，并在电缆局部破损时使水在电缆内部流动，防水效果差；同时聚乙烯材料燃烧性能较差，也满足不了市场对阻燃的需求。
4.因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种具有防水阻燃电缆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防水阻燃电缆，以解决现有技术中电缆防水效果差的问题。
6.本实用新型提供的防水阻燃电缆，包括：缆芯，所述缆芯的断面呈圆形，包括绝缘线芯、防水层和填充层；所述防水层挤包于所述绝缘线芯的外侧，且挤出材料为防水缆膏；所述填充层填充于多根套装有所述防水层的绝缘线芯外侧；加强层，包括玻璃纤维包带和阻水带，所述阻水带绕包于所述缆芯的外侧；所述玻璃纤维包带绕包于所述阻水带外侧；外护套，所述外护套挤包于所述加强层的外侧。
7.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，所述绝缘层挤包于所述导体外侧。
8.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述绝缘层为交联聚乙烯挤出层。
9.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述导体包括多根无氧裸铜丝，多根所述无氧裸铜丝相互绞合。
10.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述绝缘线芯为绝缘压紧结构，其圆整度至少为95％。
11.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述填充层为玻璃纤维绳。
12.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述外护套为低烟无卤聚烯烃挤出套。
13.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述外护套的壁厚为0.5-10mm。
14.如上所述的防水阻燃电缆，进一步优选为，所述绝缘线芯的数量为2、3、4或5。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
16.本实用新型所公开的防水阻燃电缆包括缆芯、加强层和外护套，其中所述缆芯的断面呈圆形，包括绝缘线芯、防水层和填充层；所述防水层挤包于所述绝缘线芯的外侧，且挤出材料为防水缆膏；所述填充层填充于多根套装有所述防水层的绝缘线芯之间；所述加
强层包括玻璃纤维包带和阻水带，所述阻水带绕包于所述缆芯的外侧；所述玻璃纤维包带绕包于所述阻水带外侧；所述外护套挤包于所述加强层的外侧。上述结构中，具有防水性能的防水缆膏直接挤包成型于绝缘线芯的外侧，使防水缆膏与绝缘线芯紧密贴合，防止绝缘线芯沾水影响电缆的绝缘性能，进而大幅度提高了电缆的防水性能。同时通过设置包括玻璃纤维包带和阻水带的加强层，配合外护套使用，大幅度提高了电缆的阻燃性能。上述结构的复合，不仅提高了电缆的防水性能，也同步提高了电缆的阻燃性能。
17.本实施例中，绝缘线芯中的导体由多根无氧裸铜丝按照绞合节距绞合而成，保证了导体的圆整性和柔软性。
18.本实用新型中，绝缘线芯的绝缘层为交联聚乙烯挤出层，即由交联聚乙烯材料直接挤出成型于导体外侧，使得导体与绝缘层能较好地贴合而没有间隙，即不会形成流道也容易剥离；同时因交联聚乙烯材料的结构性质，使其能够与挤包在外侧的防水缆膏较好地贴合而没有间隙，进而大幅提高防水性能。
19.本实用新型中，玻璃纤维绳填充层和玻璃纤维包带的结合使用，能够大幅度增强电缆的阻燃性能。阻水带与防水层的结合使用，也可以大幅度提高电缆的防水性能。
20.本实用新型中外护套为低烟无卤聚烯烃挤出套，高阻燃低烟无卤聚烯烃具有优异的阻燃性能，满足电缆的阻燃特性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中防水阻燃电缆的断面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-外护套，2-玻璃纤维包带，3-阻水带，4-填充层，5-防水层，6-绝缘层，7-导体。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，本实施例提供的防水阻燃电缆包括缆芯、加强层和外护套1，加强层套设于缆芯的外侧，外护套1套设于加强层的外侧。
29.其中，缆芯的断面呈圆形，包括绝缘线芯、防水层5和填充层4。具体的，绝缘线芯包括导体7和绝缘层6，其中导体7包括多根无氧裸铜丝，多根无氧裸铜丝按照预设的绞合节距相互绞合，以确保导体7的圆整性和柔软性；绝缘层6挤包成型于导体7的外侧，使绝缘线芯断面无目力可见的气泡和杂质，适于与导体7的外周面较好地贴合，以避免在导体7与绝缘层6之间形成导水通道。挤包成型的绝缘层6使得绝缘线芯为绝缘压紧结构，优选的，绝缘线芯的圆度公差小于0.1mm。
30.为了使绝缘线芯具有防水性能，在绝缘线芯的外侧挤包有防水层5，具体的，防水层5由防水缆膏制成，适于与绝缘层6的外周面较好地贴合，避免防水层5与绝缘层6之间形成导水通道，防止绝缘线芯沾水影响电缆的绝缘性能，进而大幅度提高了电缆的防水性能。
31.优选的，为了保证绝缘性能，并加强防水层5与绝缘层6的贴合效果，绝缘层6优选为低烟无卤聚烯烃挤出套，及采用交联聚乙烯材料挤出制成，交联聚乙烯是聚乙烯在高能射线(如γ射线、α射线、电子射线等)或交联剂的作用下大分子之间生成交联得到，相较于聚乙烯，经过交联改性得到的交联聚乙烯材料的性能得到大幅度的改善，不仅显著提高了聚乙烯的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，能够较好地满足导体7的绝缘性能要求；同时经过交联的聚乙烯具有了网型和体型结构性质，能提高防水缆膏的附着性，继而能够更好地与防水缆膏贴合。
32.如图1所示，填充层4填充于多根挤包有防水层5的绝缘线芯的外侧，具体的，填充层4为玻璃纤维绳，玻璃纤维绳与多根挤包有防水层5的绝缘线芯相互绞合。玻璃纤维是较好的阻燃材料，填充于绝缘线芯之间，能够大幅度增强电缆的阻燃性能。
33.如图1所示，加强层用于加强缆芯的防水性和阻燃性，具体的，加强层包括玻璃纤维包带2和阻水带3，其中阻水带3绕包于缆芯的外侧，玻璃纤维包带2绕包于阻水带3的外侧。阻水带3用于阻水，其绕包于缆芯的外侧，适于阻止水穿过阻水带3进入缆芯中。玻璃纤维带采用玻璃纤维材料制成，其绕包于阻水带3外侧适于利用玻璃纤维材料的特性为电缆增加阻燃特性。优选的，绕包阻水带3及玻璃纤维包带2时，玻璃纤维包带2和阻水带3的重叠率均至少为60％，即相邻两圈阻水带3或玻璃纤维包带2的重叠面积至少为60％，以保证阻水、阻燃效果。
34.如图1所示，外护套1用于为缆芯及加强层结构提供外保护，具体的外护套1为低烟无卤聚烯烃挤出套，及采用低烟无卤聚烯烃材料挤包成型于加强层的外侧。实际加工时，采用挤压力大的挤压磨具，直接将低烟无卤聚烯烃材料挤包在加强层外侧，以确保外护套1与加强层之间的缝隙填充紧密，进而使整个电缆的表面光滑、圆整且色泽基本一致，断面无目力可见的气泡和杂质。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。