一种三辊间隙自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料板片生产技术领域，具体为一种三辊间隙自动调节装置。


背景技术：

2.塑料板片是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，塑料板片在生产时需要三辊压光机保持塑料板材的平直性。
3.但是在实际使用过程中，传统的三辊压光机缺乏调节压辊间隙的功能，压制塑料板片的厚度受限，影响生产效率的问题，故此我们提出一种三辊间隙自动调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三辊间隙自动调节装置具有便于调节三个压辊之间间隙的功能，使用方便，设备稳定性高，便于生产塑料板片的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三辊间隙自动调节装置，包括安装环，所述安装环的内壁固定连接有安装板一，所述安装板一的轴心开设有空腔且通过该空腔转动连接有调节杆，所述调节杆靠近安装板一的一端固定连接有与安装板一上表面相接触的调节齿轮，所述调节齿轮的齿牙上啮合连接有三个均匀分布的齿条板，所述齿条板的上表面固定连接有斜齿条一，所述斜齿条一的齿牙上啮合连接有斜齿条二，所述斜齿条二的上表面固定连接有滑板，所述安装环的内壁固定连接有三个与滑板外壁相接触的安装板二，所述滑板的上表面固定连接有与安装板二上表面相接触的限位板，所述限位板的上表面固定连接有安装套筒。
6.优选的，所述安装环的外壁固定连接有四个均匀分布的安装卡板，所述安装卡板的外壁开设有便于固定的开口。
7.优选的，所述调节杆远离调节齿轮的一端开设有便于安装驱动设备的插槽，所述调节杆上的插槽为“十”字形结构。
8.优选的，所述齿条板的下表面固定连接有滑条一，所述安装板一的上表面开设有供滑条一限位滑动的导向槽一，所述导向槽一与滑条一均为“t”形结构，所述导向槽一的两侧内壁之间固定连接有贯穿滑条一外壁的导向杆。
9.优选的，所述安装板一的上表面固定连接有三个均匀分布的导向板，所述导向板的外壁与齿条板的外壁相接触，所述导向板的长度与导向槽一的长度相同，所述导向板的上表面与斜齿条二的下表面相接触。
10.优选的，所述滑板的两侧外壁均固定连接有滑条二，所述安装板二的外壁开设有供滑条二限位滑动的导向槽二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置调节齿轮、调节杆、齿条板、斜齿条一、斜齿条二与滑板，以实现均匀调节三辊间隙的效果，解决传统三辊压光机不方便调节的问题，使用简单方便，从而达到了快速调节的效果；
13.2、本实用新型通过设置滑条一、导向槽一、导向杆、导向板、滑条二与导向槽二，以实现为调节三辊间歇提供导向的效果，提高工作人员调节间隙时的稳定性，从而达到了提高设备运行的稳定性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型安装一立体结构示意图；
16.图3为本实用新型测试结构剖面图；
17.图4为本实用新型调节杆立体结构示意图。
18.图中：1、安装环；2、安装板一；3、调节杆；4、调节齿轮；5、齿条板；6、斜齿条一；7、斜齿条二；8、滑板；9、安装板二；10、限位板；11、安装套筒；12、安装卡板；13、滑条一；14、导向槽一；15、导向杆；16、导向板；17、滑条二；18、导向槽二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种三辊间隙自动调节装置，包括安装环1，安装环1的内壁固定连接有安装板一2，安装板一2的轴心开设有空腔且通过该空腔转动连接有调节杆3，调节杆3靠近安装板一2的一端固定连接有与安装板一2上表面相接触的调节齿轮4，调节齿轮4的齿牙上啮合连接有三个均匀分布的齿条板5，齿条板5的上表面固定连接有斜齿条一6，斜齿条一6的齿牙上啮合连接有斜齿条二7，斜齿条二7的上表面固定连接有滑板8，安装环1的内壁固定连接有三个与滑板8外壁相接触的安装板二9，滑板8的上表面固定连接有与安装板二9上表面相接触的限位板10，限位板10的上表面固定连接有安装套筒11，通过限位板10与安装套筒11与压辊的一端连接，限位板10提高滑板8移动的稳定性。
21.工作人员通过安装环1将该装置安装在三辊压光机上，并将压辊的一端安装在安装套筒11上，随后，将调节杆3与驱动设备连接，由此带动调节杆3转动，调节杆3带动调节齿轮4转动，使调节齿轮4带动三个齿条板5沿着安装板一2的表面移动，齿条板5通过斜齿条一6带动斜齿条二7沿着安装板二9的外壁向调节杆3的方向移动，以实现斜齿条二7上的滑板8的移动，由此调节安装套筒11内的压辊的位置，从而达到了自动调节三辊间隙的效果。
22.进一步的，安装环1的外壁固定连接有四个均匀分布的安装卡板12，安装卡板12的外壁开设有便于固定的开口。
23.工作人员在安装安装卡板12时，通过四个安装卡板12将安装环1固定在三辊压光机上，提高该装置的牢固性。
24.进一步的，调节杆3远离调节齿轮4的一端开设有便于安装驱动设备的插槽，调节杆3上的插槽为“十”字形结构。
25.利用调节杆3上的插槽，便于与驱动设备连接与拆卸。
26.进一步的，齿条板5的下表面固定连接有滑条一13，安装板一2的上表面开设有供滑条一13限位滑动的导向槽一14，导向槽一14与滑条一13均为“t”形结构，导向槽一14的两侧内壁之间固定连接有贯穿滑条一13外壁的导向杆15。
27.齿条板5在移动时，带动滑条一13沿着导向槽一14的内壁移动，利用导向槽一14与滑条一13的“t”形结构，避免滑条一13偏移，为齿条板5的移动提供导向，并且滑条一13在移动时，沿着导向杆15的外壁移动，进一步的提高齿条板5移动的稳定性。
28.进一步的，安装板一2的上表面固定连接有三个均匀分布的导向板16，导向板16的外壁与齿条板5的外壁相接触，导向板16的长度与导向槽一14的长度相同，导向板16的上表面与斜齿条二7的下表面相接触。
29.齿条板5以斜齿条二7在移动时，分别沿着导向板16的外壁与上表面移动，进一步的提高齿条板5与斜齿条二7移动的稳定性。
30.进一步的，滑板8的两侧外壁均固定连接有滑条二17，安装板二9的外壁开设有供滑条二17限位滑动的导向槽二18。
31.滑板8在移动时，带动滑条二17沿着导向槽二18的内壁移动，通过安装板二9与导向槽二18的夹持，压辊受重时，为滑板8提供支撑力，并为滑板8的移动提高导向。
32.工作原理：该三辊间隙自动调节装置使用时，工作人员先通过安装环1将该装置安装在在三辊压光机上，并通过四个安装卡板12进行固定，随后，将三个压辊的一端分别安装在三个安装套筒11上，同时，将调节杆3与驱动设备连接，即可完成该装置的安装，在需要调节三辊间隙时，工作人员通过驱动设备带动调节杆3转动，调节杆3带动调节齿轮4转动，使调节齿轮4带动三个齿条板5沿着安装板一2的表面移动，在导向槽一14与导向杆15的限位下，齿条板5通过滑条一13，沿着导向槽一14的内壁与导向杆15的外壁移动，以实现齿条板5上的斜齿条一6的水平移动，利用斜齿条一6与斜齿条二7的倾斜结构，使斜齿条二7向调节杆3的方向移动，由此斜齿条二7带动滑板8沿着安装板二9的外壁移动，滑板8在移动时，带动滑条二17沿着导向槽二18的内壁移动，提高滑板8移动的稳定性，在三个滑板8的移动下，带动安装在安装套筒11内的压辊进行同步运动，从而达到了自动调节三辊间隙的效果，移动平稳，使用简单。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。