电脑横机针板与织针的耐磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑横机技术领域，特别是一种电脑横机针板与织针的耐磨结构。


背景技术：

2.我们知道，电脑横机中的织针一般都安装在针槽内，而针槽则是由插装在针板上的相邻插片围制而成的。在电脑横机工作时，通过三角机构的驱动，使织针沿着针槽不断地进行伸缩运动，最终完成对织物的编织工作。
3.正因织针在工作时，沿针槽上下滑动，因此，在织针上下滑动的过程中，不可避免地会对针槽的底面(也就是针板的表面)进行磨损，时间一长，就会出现所编织的织物表面不平整的情况，进而严重影响编织物的编织质量。
4.虽然针板在生产时已经进行过相应的热处理，但其表面仍然经不住长时间的与织针发生摩擦。目前常规的做法是：当针板表面磨损后，直接更换一块新的针板，如此操作能够解决针板的磨损对编织物质量的影响问题，但是针板的体积通常较大，更换时不仅费时费力，还会大幅度增加编织物的生产成本，为此，各生产厂商迫切需要解决该技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电脑横机针板与织针的耐磨结构，解决织针对针板的磨损问题。
6.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电脑横机针板与织针的耐磨结构，包括针板、插片和织针，所述插片有若干个，且均插装在针板上，相邻插片之间形成针槽，所述织针位于针槽内，其中，所述针板的上部表面上沿自身长度方向开设有横向槽，所述横向槽内安装有与织针的底面相贴合的钢带，所述钢带的表面与针板的表面相平齐。
7.本实用新型所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其中，所述钢带的横截面为圆形结构、梯形结构、矩形结构或者扁平状结构。
8.本实用新型所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其中，所述针板的上部安装有沉降片，所述沉降片的底部开设有用于避让钢带的避让缺口。
9.本实用新型所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其中，所述针板的表面下部边沿处设有导向斜面。
10.本实用新型所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其中，每个所述插片上方的针板上均安装有齿口片，各齿口片的左右两侧面上均贴合有隔片，所述隔片上开设有供钢带穿过的避让豁口，所述齿口片上开设有供钢带穿过的避让通孔；所述隔片装在针板上，所述隔片的顶部高出针板表面，且低于织针的翻针弹簧片底面。
11.采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型电脑横机针板与织针的耐磨结构具有以下优点：与现有技术在针板被织针磨损后，只能对整块针板进行更换，导致生产作业
不仅费时费力，还会大幅度增加编织物的生产成本不同，本实用新型在针板的上部表面上沿自身长度方向开设有横向槽，并在横向槽内安装有与织针底面相贴合的钢带，钢带的表面与针板的表面相平齐，因此，在进行编织作业时，织针的底面会始终与钢带相接触，从而以此来减小织针在针槽内伸缩运动时对针板表面的磨损。当电脑横机长时间工作后，如果钢带发生损坏，只需更换一根体积较小的钢带即可，无需对整块针板进行更换便可使电脑横机恢复至最初的编织状态，充分保证了织物的编织质量。通过这种更换细小钢带来保证编织物表面平整度的方式，省去了更换笨重针板的麻烦，有效节约了成本。
附图说明
12.图1是本实用新型电脑横机针板与织针的耐磨结构的立体结构示意图；
13.图2是图1中沉降片的立体放大结构示意图；
14.图3是图1中齿口片的立体放大结构示意图；
15.图4是图1中隔片的立体放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型电脑横机针板与织针的耐磨结构作进一步详细说明：
17.如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型电脑横机针板与织针的耐磨结构，包括针板6、插片9和织针4，插片9有若干个，若干插片9沿针板6的长度方向均匀排列，且均插装在针板6上。为了进一步提高插片9安装的牢靠性，在针板6上沿自身长度方向开设有钢丝槽ⅰ63，钢丝槽ⅰ63内安装有钢线ⅰ8，钢线ⅰ8将若干插片9串在一起；此外，还在若干插片9的顶部且靠近中间部位，穿设有钢丝ⅱ12，同样起到提高插片9安装牢固性的目的。当各插片9插装在针板6上开设的插片槽65内后，在相邻插片9之间便形成针槽10，织针4位于针槽10内。
18.针板6的上部表面上沿自身长度方向开设有横向槽61，横向槽61内安装有与织针4的底面相贴合的钢带5，钢带5的表面与针板6的表面相平齐。
19.钢带5的横截面为扁平状结构，厚度为0.8-1.5mm，宽度为1.5-2.8mm。当然也可以是圆形结构、梯形结构或者矩形结构。
20.针板6的上部通过钢丝ⅲ7和开设在针板6表面上的钢丝槽ⅲ62安装有沉降片1，沉降片1的底部开设有用于避让钢带5的避让缺口1-1，参见图2。此避让缺口1-1用于防止沉降片1在工作时，钢带5对其产生干涉。
21.每个所述插片9上方的针板6上均安装有齿口片2，各齿口片2的左右两侧面上均贴合有隔片3，隔片3上开设有供钢带5穿过的避让豁口3-1(参见图4)，齿口片2上开设有供钢带5穿过的避让通孔2-1，参见图3。隔片3安装在针板6上，隔片3的顶部高出针板6表面，且低于织针4的翻针弹簧片底面，也就是说，露出针板6的隔片3顶面介于针板6的表面与织针4的翻针弹簧片底面之间，这种结构能够在织针4工作时，在不影响翻针弹簧片正常撑开的情况下，使相邻的两个隔片3紧贴在织针4的左右两侧，防止织针4在编织时左右移位。
22.针板6的表面下部边沿处设有导向斜面64，当织针4沿针槽10上下运动时，用于对织针4下部的辅针11进行导向，以更好地引导辅针11沿针槽10上下运动。
23.通过上述结构的改进，使得电脑横机在进行编织作业时，织针4的底面都会始终与钢带5相接触，从而以此来减小织针4在针槽10内伸缩运动时对针板6表面的磨损。当电脑横机长时间工作后，如果钢带5发生损坏，只需更换一根体积较小的钢带5即可，无需对整块针板6进行更换、便可使电脑横机恢复至最初的新机编织状态，充分保证了织物的编织质量。通过这种更换细小钢带5来保证编织物表面平整度的方式，省去了更换笨重针板6的麻烦，大大节约了成本。
24.钢带5的设置除了具有上述介绍的有益效果之外，还能使电脑横机长时间的保持高质量的编织要求，因为钢带5的体积相对较小，在生产后对其进行热处理时，每个部位都能达到规定的硬度要求。
25.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种电脑横机针板与织针的耐磨结构，包括针板(6)、插片(9)和织针(4)，所述插片(9)有若干个，且均插装在针板(6)上，相邻插片(9)之间形成针槽(10)，所述织针(4)位于针槽(10)内，其特征在于：所述针板(6)的上部表面上沿自身长度方向开设有横向槽(61)，所述横向槽(61)内安装有与织针(4)的底面相贴合的钢带(5)，所述钢带(5)的表面与针板(6)的表面相平齐。2.根据权利要求1所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其特征在于：所述钢带(5)的横截面为圆形结构、梯形结构、矩形结构或者扁平状结构。3.根据权利要求1或2所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其特征在于：所述针板(6)的上部安装有沉降片(1)，所述沉降片(1)的底部开设有用于避让钢带(5)的避让缺口(1-1)。4.根据权利要求3所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其特征在于：所述针板(6)的表面下部边沿处设有导向斜面(64)。5.根据权利要求4所述的电脑横机针板与织针的耐磨结构，其特征在于：每个所述插片(9)上方的针板(6)上均安装有齿口片(2)，各齿口片(2)的左右两侧面上均贴合有隔片(3)，所述隔片(3)上开设有供钢带(5)穿过的避让豁口(3-1)，所述齿口片(2)上开设有供钢带(5)穿过的避让通孔(2-1)；所述隔片(3)装在针板(6)上，隔片(3)的顶部高出针板(6)表面，且低于织针(4)的翻针弹簧片底面。

技术总结
一种电脑横机针板与织针的耐磨结构，包括针板、插片和织针，若干插片插装在针板上，相邻插片之间形成针槽，织针位于针槽内，针板的上部表面上沿自身长度方向开设有横向槽，所述横向槽内安装有与织针的底面相贴合的钢带，所述钢带的表面与针板的表面相平齐。本实用新型在进行编织作业时，织针的底面会始终与钢带相接触，从而以此来减小织针在针槽内伸缩运动时对针板表面的磨损，当电脑横机长时间工作后，如果钢带发生损坏，只需更换一根体积较小的钢带即可，无需对整块针板进行更换便可使电脑横机恢复至最初的编织状态，充分保证了织物的编织质量。通过这种更换细小钢带来保证编织物表面平整度的方式，省去了更换笨重针板的麻烦，节约了大量成本。约了大量成本。约了大量成本。


技术研发人员：高铭伟
受保护的技术使用者：高铭伟
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/6/1