新型纺织机针的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机针领域，特别是涉及新型纺织机针。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称；纺织机包括机针，且机针的类型由纺织机型号规格和缝制面料的性质材料来决定，机器的工作性质决定着机针的选用，不同性质的机器要配备不同型号规格的机针，供纺织品及针织品用的机针，其针尖均磨成圆锥形，缝纫皮革及其相似的缝料时则采用特殊形状针尖，如矛尖、菱尖、反捻尖等，目的是增加机针强度，取得良好的缝纫效果。
3.丝线在贯穿机针上端的固定针孔进行工作时，丝线与固定针孔之间会产生较大摩擦，增大丝线表面的磨损，进而增大了丝线的断线率，影响针织机针的使用，为此，我们提供新型纺织机针。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型纺织机针，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型纺织机针，包括开设在机针端部贯穿的固定针孔，所述固定针孔内部两端对称设置有两个支撑辊组，且两个支撑辊组之间设有用于贯穿丝线的空间，所述支撑辊组包括与固定针孔上下壁固定的转轴，所述转轴外周面滑动套设有支撑辊，所述支撑辊周面的中部设有沿其轴向凹陷的弧形槽，且支撑辊外周面粘接有橡胶层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机针还包括依次连接的主针杆、连接针杆和针头，所述连接针杆靠近主针杆一侧固接有设有外螺纹的连接杆，且主针杆一侧设有与连接杆适配的内螺纹连接孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接针杆靠近针头的一端贯穿有穿线孔，所述穿线孔和主针杆之间的连接针杆的表面设有辅助穿线孔，所述辅助穿线孔和穿线孔之间设有通槽，所述通槽和辅助穿线孔之间设有橡胶塞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述通槽内部的橡胶塞的上下侧均等距设有与其一体式的弧形凸起。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机针的表面及固定针孔、穿线孔、通槽、辅助穿线孔的内壁均涂覆有防静电层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主针杆的表面涂覆有荧光层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过两个支撑辊组的配合，当机针工作时，带动丝线移动，丝线移动时通过支撑辊表面的橡胶层增大与支撑辊表面的摩擦，进而带动支撑辊随丝线的移动而传动，将丝线
于固定针孔之间的滑动摩擦转变成与支撑辊组的滚动摩擦，进而减少丝线于固定针孔之间的磨损，大大减少了丝线的断裂率，通过支撑辊中部设置的弧形槽，对丝线起到限位的作用，防止丝线与支撑辊组脱离；
13.2、通过连接杆和连接孔的配合，实现主针杆和连接针杆之间的分体式连接，当机针主针杆或连接针杆部分有断裂的现象，将断裂的部分换掉即可，不需要换掉整个机针，减少现有资源的浪费，节省经济成本；
14.3、当丝线贯穿穿线孔内部时，实现推动橡胶塞，将其与通槽和辅助穿线孔分离，然后将丝线首先贯穿辅助穿线孔内部，然后通过通槽将其移动到穿线孔的内部，再将橡胶塞塞进通槽和辅助穿线孔的内部对穿线孔内部的丝线进行限位，不仅便于丝线穿过穿线孔的内部，同时配合橡胶塞对其的现象，防止丝线出现跳线的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸图；
17.图3为本实用新型支撑辊组的结构示意图；
18.其中：1、主针杆；2、连接针杆；3、针头；4、穿线孔；5、通槽；6、辅助穿线孔；7、橡胶塞；8、弧形凸起；9、连接杆；10、连接孔；11、固定针孔；12、支撑辊组；121、转轴；122、支撑辊。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1和图3所示，本实用新型提供新型纺织机针，包括开设在机针端部贯穿的固定针孔11，固定针孔11内部两端对称设置有两个支撑辊组12，且两个支撑辊组12之间设有用于贯穿丝线的空间，支撑辊组12包括与固定针孔11上下壁固定的转轴121，转轴121外周面滑动套设有支撑辊122，支撑辊122周面的中部设有沿其轴向凹陷的弧形槽，且支撑辊122外周面粘接有橡胶层；
22.在将丝线贯穿固定针孔11中时，将其贯穿两个支撑辊组12之间的空间，当机针工作时，带动丝线移动，丝线移动时通过支撑辊122表面的橡胶层增大与支撑辊122表面的摩擦，进而带动支撑辊122随丝线的移动而传动，将丝线于固定针孔11之间的滑动摩擦转变成与支撑辊组12的滚动摩擦，进而减少丝线于固定针孔11之间的磨损，大大减少了丝线的断裂率，通过支撑辊122中部设置的弧形槽，对丝线起到限位的作用，防止丝线与支撑辊组12脱离。
23.如图2所示，本实施例公开了，机针还包括依次连接的主针杆1、连接针杆2和针头3，连接针杆2靠近主针杆1一侧固接有设有外螺纹的连接杆9，且主针杆1一侧设有与连接杆
9适配的内螺纹连接孔10；
24.通过连接杆9和连接孔10的配合，实现主针杆1和连接针杆2之间的分体式连接，当机针主针杆1或连接针杆2部分有断裂的现象，将断裂的部分换掉即可，不需要换掉整个机针，减少现有资源的浪费，节省经济成本。
25.如图1和图2所示，本实施例公开了，连接针杆2靠近针头3的一端贯穿有穿线孔4，穿线孔4和主针杆1之间的连接针杆2的表面设有辅助穿线孔6，辅助穿线孔6和穿线孔4之间设有通槽5，通槽5和辅助穿线孔6之间设有橡胶塞7,位于通槽5内部的橡胶塞7的上下侧均等距设有与其一体式的弧形凸起8；
26.当丝线贯穿穿线孔4内部时，实现推动橡胶塞7，将其与通槽5和辅助穿线孔6分离，然后将丝线首先贯穿辅助穿线孔6内部，然后通过通槽5将其移动到穿线孔4的内部，再将橡胶塞7塞进通槽5和辅助穿线孔6的内部对穿线孔4内部的丝线进行限位，不仅便于丝线穿过穿线孔4的内部，同时配合橡胶塞7对其的现象，防止丝线出现跳线的现象，同时橡胶塞7配合弧形凸起8的使用，提高橡胶塞7与通槽5之间的连接稳定性。
27.如图2所示，本实施例公开了，机针的表面及固定针孔11、穿线孔4、通槽5、辅助穿线孔6的内壁均涂覆有防静电层；
28.通过在机针的表面及固定针孔11、穿线孔4、通槽5、辅助穿线孔6的内壁涂覆防静电层，使得机针具有防静电的性能，防止因静电的原因丝线附着在机针的表面，影响丝线的移动，防止在使用机针纺织时出现卡线的现象。
29.如图1所示，本实施例公开了，主针杆1的表面涂覆有荧光层；
30.通过在主针杆1的表面涂覆荧光层，便于在黑暗的环境中知道机针的位置。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。