用于服装生产的布料裁床压紧送布机构的制作方法

1.本实用新型属于服装生产加工技术领域，特别是涉及一种用于服装生产的布料裁床压紧送布机构。


背景技术：

2.在进行服装生产过程中，其中一道工序是需要将布料预先铺设在裁床上，并通过裁剪之后铺设多层，然后，再将放样之后的裁剪纸放置在层叠的布料上，并沿着裁剪纸上的划线将多层布裁剪成衣服缝制所需要的裁片。
3.其中在进行布料卷铺设过程中，通常需要人工进行拖拽松卷，在铺设过程中需要耗费较大的力量进行拖拽，比较费时费力，而且工作效率低。因此，需要采用专用的送布机构用于布卷的松卷过程，来替代传统的人工作业过程。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供用于服装生产的布料裁床压紧送布机构，此送布机构能够用于服装生产过程中布料卷的送卷过程，进而对布卷进行拖拽，进而便于操作人员将布料铺设在布料裁床上，以便于后续的裁片裁剪。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于服装生产的布料裁床压紧送布机构，它包括底板，底板顶部对称固定有立板，立板之间转动支撑有第一辊轴；第一辊轴上安装有下辊筒，下辊筒与用于驱动其转动的转动装置相连；立板的顶部固定有门型立柱，门型立柱的内侧壁上固定有竖直导轨，竖直导轨之间滑动配合有升降轴承座，升降轴承座之间转动支撑有第二辊轴，第二辊轴上安装有上辊筒，立板的顶部固定有顶板，顶板的顶部对称固定有升降缸体，升降缸体的活塞杆末端通过连接头与升降轴承座的顶端固定相连。
6.所述底板的底端两侧对称固定有支撑座；安装时，支撑座通过螺栓锁紧固定在裁床的顶部。
7.所述第一辊轴通过轴承转动支撑在立板之间。
8.所述转动装置包括固定在立板内侧壁上的电机，电机的输出轴上安装有主动同步带轮，主动同步带轮通过同步皮带与从动同步带轮啮合传动，从动同步带轮安装在第一辊轴的轴端。
9.所述从动同步带轮上安装有用于计量布料长度的计米机构；计米机构包括固定在从动同步带轮外侧壁上的传感器应变片，传感器应变片与传感器相配合并统计从动同步带轮的转动圈数；传感器固定安装在传感器安装座的外侧壁上，传感器安装座固定在立板的外侧壁上。
10.所述立板的外侧壁上固定有外伸板，所述外伸板上对称转动安装有下进料辊和上进料辊；所述下辊筒和上辊筒的外壁上分别等间距加工有多圈第一环形槽。
11.所述下进料辊和上进料辊的外侧壁上分别等间距加工有第二环形槽，所述上进料
辊和上辊筒之间的第二环形槽和第一环形槽之间安装有橡胶带；所述下进料辊和下辊筒之间的第二环形槽和第一环形槽之间安装有橡胶带。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此送布机构能够用于服装生产过程中布料卷的送卷过程，进而对布卷进行拖拽，进而便于操作人员将布料铺设在布料裁床上，以便于后续的裁片裁剪。
14.2、通过上述的支撑座能够将整个机构支撑固定在裁床上，进而配合布料支架对布料进行牵引。
15.3、通过上述的轴承保证了第一辊轴能够顺利的转动，保证了其转动的稳定性。
16.4、通过上述的转动装置能够用于提供布料拖拽的动力。
17.5、通过上述的计米机构能够用于对布料进行计米，进而便于统计布料拖拽的长度。
18.6、通过上述的均布的橡胶带能够用于对布料进行支撑，进而保证了其顺利的拖拽。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型第一视角三维图。
21.图2为本实用新型第二视角三维图。
22.图3为本实用新型第三视角三维图。
23.图4为本实用新型侧视图。
24.图5为本实用新型图4中a-a视图。
25.图中：底板1、下辊筒2、上辊筒3、第一环形槽4、橡胶带5、支撑座6、电机7、立板8、同步皮带9、主动同步带轮10、从动同步带轮11、第一辊轴12、传感器应变片13、传感器14、传感器安装座15、第二辊轴16、升降轴承座17、连接头18、竖直导轨19、门型立柱20、顶板21、升降缸体22、下进料辊23、第二环形槽24、上进料辊25、外伸板26、轴承27。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参见图1-5，用于服装生产的布料裁床压紧送布机构，它包括底板1，底板1顶部对称固定有立板8，立板8之间转动支撑有第一辊轴12；第一辊轴12上安装有下辊筒2，下辊筒2与用于驱动其转动的转动装置相连；立板8的顶部固定有门型立柱20，门型立柱20的内侧壁上固定有竖直导轨19，竖直导轨19之间滑动配合有升降轴承座17，升降轴承座17之间转动支撑有第二辊轴16，第二辊轴16上安装有上辊筒3，立板8的顶部固定有顶板21，顶板21的顶部对称固定有升降缸体22，升降缸体22的活塞杆末端通过连接头18与升降轴承座17的顶端固定相连。此送布机构能够用于服装生产过程中布料卷的送卷过程，进而对布卷进行拖拽，进而便于操作人员将布料铺设在布料裁床上，以便于后续的裁片裁剪。具体使用过程中，通过布料穿过下辊筒2和上辊筒3之间，并通过升降缸体22将布料进行压紧，启动转动装置进而对布料进行牵引。
28.进一步的，所述底板1的底端两侧对称固定有支撑座6；安装时，支撑座6通过螺栓
锁紧固定在裁床的顶部。通过上述的支撑座6能够将整个机构支撑固定在裁床上，进而配合布料支架对布料进行牵引。
29.进一步的，所述第一辊轴12通过轴承27转动支撑在立板8之间。通过上述的轴承27保证了第一辊轴12能够顺利的转动，保证了其转动的稳定性。
30.进一步的，所述转动装置包括固定在立板8内侧壁上的电机7，电机7的输出轴上安装有主动同步带轮10，主动同步带轮10通过同步皮带9与从动同步带轮11啮合传动，从动同步带轮11安装在第一辊轴12的轴端。通过上述的转动装置能够用于提供布料拖拽的动力。工作过程中，通过电机7驱动主动同步带轮10，通过主动同步带轮10驱动同步皮带9，通过同步皮带9驱动从动同步带轮11，通过从动同步带轮11驱动第一辊轴12，通过第一辊轴12驱动下辊筒2。
31.进一步的，所述从动同步带轮11上安装有用于计量布料长度的计米机构；计米机构包括固定在从动同步带轮11外侧壁上的传感器应变片13，传感器应变片13与传感器14相配合并统计从动同步带轮11的转动圈数；传感器14固定安装在传感器安装座15的外侧壁上，传感器安装座15固定在立板8的外侧壁上。通过上述的计米机构能够用于对布料进行计米，进而便于统计布料拖拽的长度。工作过程中，通过从动同步带轮11驱动传感器应变片13，通过传感器应变片13与传感器14相配合，进而通过传感器14计量上辊筒3的转动圈数，根据其转动的圈数来计算布料拖拽的长度。
32.进一步的，所述立板8的外侧壁上固定有外伸板26，所述外伸板26上对称转动安装有下进料辊23和上进料辊25；所述下辊筒2和上辊筒3的外壁上分别等间距加工有多圈第一环形槽4。通过上述的下进料辊23和上进料辊25能够用于对布料进行进料导向。进而使得布料头部顺利的进入到下辊筒2和上辊筒3之间，以便于后续的拖拽。
33.进一步的，所述下进料辊23和上进料辊25的外侧壁上分别等间距加工有第二环形槽24，所述上进料辊25和上辊筒3之间的第二环形槽24和第一环形槽4之间安装有橡胶带5；所述下进料辊23和下辊筒2之间的第二环形槽24和第一环形槽4之间安装有橡胶带5。通过上述的均布的橡胶带5能够用于对布料进行支撑，进而保证了其拖拽过程中，能够平铺在下辊筒2和上辊筒3之间，而且通过橡胶带5增大了布料在拖拽过程中的摩擦力，进而保证了其正常的传动过程。
34.本实用新型的使用过程如下：
35.具体工作过程中，将上述的机构整体安装在裁床的顶部，然后，将需要铺设的布料卷的头部穿过下进料辊23和上进料辊25，再将布料送入到下辊筒2和上辊筒3之间，再启动升降缸体22，通过升降缸体22驱动升降轴承座17，进而通过升降轴承座17带动上辊筒3下行，并将上辊筒3压紧在下辊筒2上，进而将布料压紧，再启动电机7，通过电机7驱动主动同步带轮10，通过主动同步带轮10驱动同步皮带9，通过同步皮带9驱动从动同步带轮11，通过从动同步带轮11驱动第一辊轴12，通过第一辊轴12驱动下辊筒2，通过下辊筒2与上辊筒3之间的配合对布料进行拖拽，进而便于后续对其进行铺设。