钣金工件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于钣金工件加工技术领域，具体涉及一种钣金工件加工用夹具。


背景技术：

2.金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工是钣金制品成形的重要工序，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，因此钣金加工时有一道加工程序压铆，需要用到钣金定位夹具来保证钣金在压铆的定位准确性和稳定性，但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的钣金加工压铆定位夹具中，其不具备根据钣金的规格进行调节的功能，影响钣金加工的效率；2、现有的钣金加工压铆定位夹具中，其定位夹具的稳定性不足，影响钣金压铆的质量。
3.为此，公开号为“cn210253919u”的一种钣金加工压铆用定位夹具，包括第一定位架、第二定位架和底座，所述底座的上端开设有第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽与第二调节槽的上端的左右部均设置有支撑柱，所述第一定位架设置在第一调节槽上端的左部的支撑柱与第二调节槽上端的左部的支撑柱的上端，所述第二定位架设置在第一调节槽上端的右部的支撑柱与第二调节槽上端的右部的支撑柱的上端，所述第一定位架与第二定位架相对方向的一侧均开设有定位槽，所述定位槽内部上端相对应移动槽的位置处均设置有压板。本实用新型通过设置第一调节槽、第二调节槽和压板，解决了钣金加工压铆定位夹具中不具备根据钣金的规格进行调节的功能以及定位夹具的稳定性不足的问题。
4.对于上述该钣金加工压铆用定位夹具，虽然当需要根据钣金的规格件进行调整夹具时，将第二螺杆上的第二固定螺母全部拧松，再通过移动支撑柱，从而使得移动块在第一调节槽和第二调节槽内移动，从而使得第一定位架与第二定位架之间的距离缩短和变长，从而达到调节定位夹具的作用，当调节完成后，将第二螺杆上的第二固定螺母拧紧，使得支撑柱稳定，解决了钣金加工压铆定位夹具中不具备根据钣金的规格进行调节的功能的问题，同时具备了结构简单，便于操作的好处，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述夹具虽然能够对夹具之间的距离进行调节，基本都是手动拧动螺杆带动夹具进行调节，这种夹具距离的调节动作比较的费时费力，进而大部分时间都利用在夹具的距离调节上，从而降低了对钣金工件的加工效率，同时上述的夹具只能够水平相对成进行调节，不能够更具钣金工件的形状对夹具进行圆周角度的调节来对其工件夹持固定，并且都是通过手动操作夹具对钣金工件进行夹紧固定的，从而只能够对特定形状的钣金工件进行夹持固定并加工，也增加了工人的劳动强度，所以使上述的夹具使用范围比较小。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金工件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金工件加工用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座表面中部的一侧设有定位滑槽，所述夹具底座的端面左侧设有夹
具固定平台，且夹具固定平台的对应右侧设有夹具移动平台，所述夹具固定平台为u型结构，所述夹具固定平台的右端两侧的内部均设有第一空腔，所述夹具固定平台内侧设有活动腔，所述活动腔的内部两边侧设有定位凹槽，所述第一空腔的内部均设有第一伸缩气缸，所述夹具移动平台的左侧固定有水平板，所述水平板的两边侧均设有滑条，所述水平板的底部对应定位滑槽的一面设有限位滑块，所述水平板的右侧内部设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二伸缩气缸，所述夹具固定平台与夹具移动平台的端面一边侧均设有长条滑块，所述长条滑块上对均对称设有两组调节滑座，两组所述调节滑座的一侧螺纹设有锁紧螺栓，两组所述调节滑座的端面设有两组安装销杆，两组所述安装销杆上均活动设有两组夹具连接件，两组所述夹具连接件的一端分别固定有左固定夹具与右固定夹具。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述左固定夹具与右固定夹具为u型结构设计，所述左固定夹具和右固定夹具的顶端均贯穿固定有工件压紧气缸，能够对钣金工件通过气缸进行自动夹紧并固定，且工件压紧气缸的活塞杆底端固定有橡胶压板，橡胶压板不仅能够对钣金工件的夹紧固定，而且能够对钣金工件进行夹紧固定时的保护作用，避免对钣金工件造成损坏。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述夹具固定平台上所设第一空腔内的第一伸缩气缸的活塞杆活动贯穿至夹具固定平台的右侧外部并且与所设夹具移动平台的左侧两边端固定连接，能够实现对该夹具的宽度距离进行自动调整，从而能够对不同宽度的钣金件进行夹持。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述水平板上所设第二空腔内的第二伸缩气缸的活塞杆一端贯穿延伸至水平板的左侧外部并且与活动腔的一侧壁固定连接，工作过程中能够使第二伸缩气缸拉动水平板与夹具固定平台进行重合收缩调节的作用。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述水平板的底部所设限位滑块与夹具底座上所设定位滑槽之间相配合定位滑动，此项能够使夹具移动平台在与夹具固定平台合并过程中的稳定性。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述活动腔内所设定位凹槽与水平板两边侧所设滑条之间相配合滑动，能够保证水平板水平往复移动的稳定性。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述长条滑块、调节滑座与安装销杆、夹具连接件和左固定夹具之间组合构成左钣金件固定夹具机构，且左钣金件固定夹具机构在夹具固定平台上所设长条滑块上滑动设有两组，此项能够实现对钣金工件的左边侧进行自动的夹持固定，减掉了人工手动操作的环节，提高夹具自动化夹持的功能。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述长条滑块、调节滑座与安装销杆、夹具连接件和右固定夹具之间组合构成右钣金件活动夹具机构，且右钣金件活动夹具机构在夹具移动平台上所设长条滑块上对称设有两组，此项实现对板件工件的右边侧的自动夹持固定功能，降低了人工使用的成本。
14.本实用新型的技术效果和优点：该钣金工件加工用夹具，当需要根据钣金工件的宽度规格进行调整夹具时，通过第一空腔内第一伸缩气缸的启动脱推动夹具移动平台向一侧移动，同时使水平板通过滑条在定位凹槽内向右端延伸移动，并且通过限位滑块与定位滑槽的相配合滑动，能够保证夹具移动平台向外延伸的稳定性，进而使右钣金件活动夹具机构远离左钣金件固定夹具机构进行宽度距离的延长调节，从而达到右钣金件活动夹具机
构与左钣金件固定夹具机构宽度距离自动调节的作用，并且可使该夹具调节后保持稳定，同时具备了结构简单，自动化操作方便的优点，而且还节省了人工的使用。
15.当遇到不同形状的钣金工件时，通过调节滑座上安装销杆与夹具连接件之间的相互配合下，使员工手动转动夹具连接件在安装销杆上进行水平角度的圆周转动，同时使左固定夹具与右固定夹具根据钣金工件的形状进行圆周角度的调节后，将其放置在右钣金件活动夹具机构与左钣金件固定夹具机构上，随后通过工件压紧气缸推动橡胶压板对形状的钣金工件自动压紧固定，进而实现对钣金工件的自动化夹持固定，同时降低了工人的劳动强度，进而提高了对钣金件工件的加工效率，而且提高该夹具的使用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型主视图；
18.图3为本实用新型夹具底座俯视图；
19.图4为本实用新型夹具固定平台右视图；
20.图5为本实用新型夹具移动平台左视图；
21.图6为本实用新型调节滑座主视图。
22.图中：1、夹具底座；2、定位滑槽；3、夹具固定平台；4、夹具移动平台；5、第一空腔；6、第一伸缩气缸；7、定位凹槽；8、水平板；9、滑条；10、限位滑块；11、第二空腔；12、第二伸缩气缸；13、长条滑块；14、调节滑座；15、锁紧螺栓；16、安装销杆；17、夹具连接件；18、左固定夹具；19、右固定夹具；20、活动腔；21、工件压紧气缸；22、橡胶压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金工件加工用夹具，包括夹具底座1，夹具底座1表面中部的一侧设有定位滑槽2，能够使水平板8保持水平移动，夹具底座1的端面左侧设有夹具固定平台3，且夹具固定平台3的对应右侧设有夹具移动平台4，能够使平台向外部延伸来夹持不同宽度的钣金工件，夹具固定平台3为u型结构，且夹具固定平台3的右端两侧的内部均设有第一空腔5，便于第一伸缩气缸6的设置固定，夹具固定平台3内侧设有活动腔20，且活动腔20的内部两边侧设有定位凹槽7，提高水平板8移动的稳定性，第一空腔5的内部均设有第一伸缩气缸6，实现夹具移动平台4的向外自动宽度调节。
25.夹具固定平台3上所设第一空腔5内的第一伸缩气缸6的活塞杆活动贯穿至夹具固定平台3的右侧外部并且与所设夹具移动平台4的左侧两边端固定连接，实现该夹具的宽度延伸调节，夹具移动平台4的左侧固定有水平板8，且水平板8的两边侧均设有滑条9，能够使水平板8不会出现偏移的现象，活动腔20内所设定位凹槽7与水平板8两边侧所设滑条9之间相配合滑动，便于两平台的重合降低夹具空间的占有率，水平板8的底部对应定位滑槽2的一面设有限位滑块10，且水平板8的底部所设限位滑块10与夹具底座1上所设定位滑槽2之
间相配合定位滑动，能够保证水平板8往复移动的稳定性。
26.水平板8的右侧内部设有第二空腔11，且第二空腔11内设有第二伸缩气缸12，能够使夹具的距离调节更加的快速便捷，通过水平板8上所设第二空腔11内的第二伸缩气缸12的活塞杆一端贯穿延伸至水平板8的左侧外部并且与活动腔20的一侧壁固定连接，实现夹具的自动化延伸宽度调节，夹具固定平台3与夹具移动平台4的端面一边侧均设有长条滑块13，且长条滑块13上对均对称设有两组调节滑座14，便于安装销杆16的固定安装，两组调节滑座14的一侧螺纹设有锁紧螺栓15，实现对调节滑座14的定位锁紧，两组调节滑座14的端面设有两组安装销杆16，且两组安装销杆16上均活动设有两组夹具连接件17，便于左固定夹具18与右固定夹具19的设置固定，两组夹具连接件17的一端分别固定有左固定夹具18与右固定夹具19，实现对钣金工件的夹持固定。
27.左固定夹具18与右固定夹具19为u型结构设计，左固定夹具18和右固定夹具19的顶端均贯穿固定有工件压紧气缸21，且工件压紧气缸21的活塞杆底端固定有橡胶压板22，实现对钣金工件的压紧固定及保护的作用，长条滑块13、调节滑座14与安装销杆16、夹具连接件17和左固定夹具18之间组合构成左钣金件固定夹具机构，且左钣金件固定夹具机构在夹具固定平台3上所设长条滑块13上滑动设有两组，实现对钣金工件的左侧边进行夹持固定，长条滑块13、调节滑座14与安装销杆16、夹具连接件17和右固定夹具19之间组合构成右钣金件活动夹具机构，且右钣金件活动夹具机构在夹具移动平台4上所设长条滑块13上对称设有两组，实现对钣金件右边侧的自动夹持固定。
28.具体的，使用时当需要根据钣金工件的宽度规格进行调整夹具时，通过第一空腔5内第一伸缩气缸6的启动脱推动夹具移动平台4向一侧移动，同时使水平板8通过滑条9在定位凹槽7内向右端延伸移动，并且通过限位滑块10与定位滑槽2的相配合滑动，能够保证夹具移动平台4向外延伸的稳定性，进而使右钣金件活动夹具机构远离左钣金件固定夹具机构进行宽度距离的延长调节，从而达到右钣金件活动夹具机构与左钣金件固定夹具机构宽度距离自动调节的作用，并且可使该夹具调节后保持稳定，同时具备了结构简单，自动化操作方便的优点，而且还节省了人工的使用。
29.当遇到不同形状的钣金工件时，通过调节滑座14上安装销杆16与夹具连接件17之间的相互配合下，使员工手动转动夹具连接件17在安装销杆16上进行水平角度的圆周转动，同时使左固定夹具18与右固定夹具19根据钣金工件的形状进行圆周角度的调节后，将其放置在右钣金件活动夹具机构与左钣金件固定夹具机构上，随后通过工件压紧气缸21推动橡胶压板22对形状的钣金工件自动压紧固定，进而实现对钣金工件的自动化夹持固定，同时降低了工人的劳动强度，进而提高了对钣金件工件的加工效率，而且提高该夹具的使用范围。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。