一种用于模具加工的自动锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种用于模具加工的自动锁紧装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，在进行模具加工时需要对模具进行锁紧处理，避免模具出现偏移晃动等状况导致加工精度变差的状况。
3.现有技术有以下不足：现有的模具在进行加工生产时，不能将对应的加工模具进行定位锁紧，且无法快速适配不同尺寸的加工模具进行定位固定，在后续加工中出现模具分离脱落的状况，影响了设备后续加工稳定，影响了整体加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的自动锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的自动锁紧装置，包括基座、工作台、顶部设有开口的安装框、提升组件、加工模具以及多组锁紧组件，所述工作台锁合安装在基座上表面，所述安装框锁合安装在工作台上表面，所述提升组件嵌设在工作台内，所述加工模具嵌设在安装框内，且提升组件输出端与加工模具传动连接，多组所述锁紧组件均匀分布在安装框、加工模具之间。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装框的尺寸大于加工模具的尺寸，且安装框内底端安装有与加工模具对应的托板。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升组件包括升降腔、滑板、传动柱、转盘、驱动电机、转动轴以及联动件，所述升降腔开设在工作台内，所述滑板滑动安装在升降腔内顶端，所述传动柱锁合安装在滑板上表面，所述转盘通过支架锁合安装在升降腔内底端，所述驱动电机安装在转盘一侧且与转盘传动连接，所述转动轴通过轴承转动安装在转盘侧壁边缘处，所述联动件与转动轴连接，且联动件顶端通过铰链与滑板活动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板侧壁与升降腔对应滑动连接，且升降腔内壁开设有与滑板对应的轨道。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述锁紧组件包括延伸部、传动轴、偏心轮、传动电机以及限位部，所述延伸部均匀锁合分布在安装框内壁四周，所述传动轴转动安装在延伸部头端，所述偏心轮与传动轴锁合固定，且偏心轮外部套设有防滑套，所述传动电机通过支架安装在延伸部尾部一侧，且传动电机输出端与传动轴传动连接，所述限位部套设在传动轴外部。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸部包括延伸腔、延伸板以及两组延伸气缸，所述延伸腔锁合安装在安装框内壁四周，所述延伸板滑动安装在延伸腔内，所述延伸
板与传动轴对应转动连接，两组所述延伸气缸锁合安装在延伸腔内底端，且延伸气缸输出端与延伸板对应传动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位部包括固定件、棘轮、棘爪、定位架、微型电机以及复位弹簧，所述固定件锁合安装在延伸板头部侧壁，所述定位架安装在固定件上，所述棘爪转动安装在定位架上，所述微型电机安装在定位架侧壁，且微型电机输出端与棘爪传动连接，所述复位弹簧安装在固定件、棘爪之间，所述棘轮固定套设在传动轴外部。
12.本实用新型提供了一种用于模具加工的自动锁紧装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有多组锁紧组件，且锁紧组件分布在安装框内壁四周，可在安装框内对加工模具进行快速的加固定位，具体操作时，电控驱动电机，联动偏心轮进行对应转动，驱使偏心轮与加工模具侧壁贴合偏心限位，避免加工模具后续出现意外脱落的状况，且在限位部的配合下，通过棘爪对棘轮进行限位，保证了传动轴正向转动的稳定，且避免了传动轴出现反向转动导致松动的状况，当后续需要对偏心轮复位时，电控微型电机，驱使棘爪在定位架上转动，使得棘爪与棘轮分离，使得偏心轮复位后续对加工模具取出。
14.(2)本实用新型通过设有提升组件，在后续需要对加工模具与安装框分离时，电控驱动电机，带动转盘进行跟随转动，转动轴转动安装在转盘侧壁边缘处，在联动件的传动下，推动滑板以及传动柱在升降腔内上移，为加工模具的上升分离提供了动力，方便工作人员快速的将加工模具取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的提升组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装框、加工模具安装示意图；
18.图4为本实用新型的锁紧组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、工作台；3、安装框；4、加工模具；5、升降腔；6、滑板；7、传动柱；8、转盘；9、驱动电机；10、转动轴；11、联动件；12、提升组件；13、锁紧组件；14、延伸部；15、传动轴；16、偏心轮；17、传动电机；18、限位部；19、防滑套；20、延伸腔；21、延伸板；22、延伸气缸；23、固定件；24、棘轮；25、棘爪；26、定位架；27、微型电机；28、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种用于模具加工的自动锁紧装置，包括基座1、工作台2、顶部设有开口的安装框3、提升组件12、加工模具4以及多组锁紧组件13，所述工作台2锁合安装在基座1上表面，所述安装框3锁合安装在工作台2上表面，所述提升组件12嵌设在工作台2内，所述加工模具4嵌设在安装框3内，且提升组件12输出端与加工模具4传动连接，多组所述锁紧组件13均匀分布在安装框3、加工模具4之间。
23.本实施例中，具体的：所述安装框3的尺寸大于加工模具4的尺寸，且安装框3内底端安装有与加工模具4对应的托板。
24.本实施例中，具体的：所述提升组件12包括升降腔5、滑板6、传动柱7、转盘8、驱动电机9、转动轴10以及联动件11，所述升降腔5开设在工作台2内，所述滑板6滑动安装在升降腔5内顶端，所述传动柱7锁合安装在滑板6上表面，所述转盘8通过支架锁合安装在升降腔5内底端，所述驱动电机9安装在转盘8一侧且与转盘8传动连接，所述转动轴10通过轴承转动安装在转盘8侧壁边缘处，所述联动件11与转动轴10连接，且联动件11顶端通过铰链与滑板6活动连接，电控驱动电机9，带动转盘8进行跟随转动，转动轴10转动安装在转盘8侧壁边缘处，在联动件11的传动下，推动滑板6以及传动柱7在升降腔5内上移，为加工模具4的上升分离提供了动力。
25.本实施例中，具体的：所述滑板6侧壁与升降腔5对应滑动连接，且升降腔5内壁开设有与滑板6对应的轨道。
26.本实施例中，具体的：所述锁紧组件13包括延伸部14、传动轴15、偏心轮16、传动电机17以及限位部18，所述延伸部14均匀锁合分布在安装框3内壁四周，所述传动轴15转动安装在延伸部14头端，所述偏心轮16与传动轴15锁合固定，且偏心轮16外部套设有防滑套19，所述传动电机17通过支架安装在延伸部14尾部一侧，且传动电机17输出端与传动轴15传动连接，所述限位部18套设在传动轴15外部，电控驱动电机9，联动偏心轮16进行对应转动，驱使偏心轮16与加工模具4侧壁贴合偏心限位，避免加工模具4后续出现意外脱落的状况。
27.本实施例中，具体的：所述延伸部14包括延伸腔20、延伸板21以及两组延伸气缸22，所述延伸腔20锁合安装在安装框3内壁四周，所述延伸板21滑动安装在延伸腔20内，所述延伸板21与传动轴15对应转动连接，两组所述延伸气缸22锁合安装在延伸腔20内底端，且延伸气缸22输出端与延伸板21对应传动连接。
28.本实施例中，具体的：所述限位部18包括固定件23、棘轮24、棘爪25、定位架26、微型电机27以及复位弹簧28，所述固定件23锁合安装在延伸板21头部侧壁，所述定位架26安装在固定件23上，所述棘爪25转动安装在定位架26上，所述微型电机27安装在定位架26侧壁，且微型电机27输出端与棘爪25传动连接，所述复位弹簧28安装在固定件23、棘爪25之间，所述棘轮24固定套设在传动轴15外部，通过棘爪25对棘轮24进行限位，保证了传动轴15正向转动的稳定，且避免了传动轴15出现反向转动导致松动的状况，当后续需要对偏心轮16复位时，电控微型电机27，驱使棘爪25在定位架26上转动，使得棘爪25与棘轮24分离，使得偏心轮16复位后续对加工模具4取出。
29.工作原理，在使用时，利用安装框3对加工模具4进行初步的限位，方便工作人员进行后续加工操作，通过设有多组锁紧组件13，且锁紧组件13分布在安装框3内壁四周，可在安装框3内对加工模具4进行快速的加固定位，加强了后续加工精度，具体操作时，电控驱动电机9，带动转动轴10在延伸板21上转动，联动偏心轮16进行对应转动，驱使偏心轮16与加工模具4侧壁贴合偏心限位，避免加工模具4后续出现意外脱落的状况，且在限位部18的配合下，在传动轴15带动偏心轮16转动中，通过棘爪25对棘轮24进行限位，保证了传动轴15正向转动的稳定，且避免了传动轴15出现反向转动导致松动的状况，当后续需要对偏心轮16复位时，电控微型电机27，驱使棘爪25在定位架26上转动，使得棘爪25与棘轮24分离，使得偏心轮16复位后续对加工模具4取出，通过设有延伸部14，延伸板21在延伸腔20内伸缩，电控延伸气缸22，推动延伸板21在延伸腔20内伸缩，带动偏心轮16在安装框3内前后滑动，方便工作人员适配不同尺寸的加工模具4进行适配使用，提升了设备的整体定位范围，通过设
有提升组件12，在后续需要对加工模具4与安装框3分离时，电控驱动电机9，带动转盘8进行跟随转动，转动轴10转动安装在转盘8侧壁边缘处，在联动件11的传动下，推动滑板6以及传动柱7在升降腔5内上移，为加工模具4的上升分离提供了动力，方便工作人员快速的将加工模具4取出，降低了工作人员的劳动强度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。