一种工程地质勘察钻机套管拆装装置的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程勘探辅助设备领域，尤其是涉及一种工程地质勘察钻机套管拆装装置。


背景技术：

2.随着我国基础建设的不断加快，在工业与民用建筑、水利水电、港口码头、公路、铁路等岩土工程勘察过程中，在高原、河谷、海滩、斜坡、码头等复杂地质环境下开展工程建设越来越多，此种复杂地质环境下，不可避免的遇到松散堆积物、饱和砂土、溶洞、软土、特殊破碎岩体等，为查清复杂地层和不良地质体的空间分布，在钻探过程中，为保证钻孔孔壁稳定和钻探过程中不塌孔、不埋钻，加快钻进速度，往往需要套管保护孔口一定深度或跟管钻进。这样在钻探过程中，需要频繁安装或拆卸套管，此动作一般由人工完成，重复的安装、拆除，劳动强度非常大。
3.目前，人工安装、拆卸套管方式为一人拿着链式管钳卡住后端套管，另一人拿另一个链式管钳卡住前端套管进行拆卸和安装，这些操作费时又费力，往往套管较难安装或拆卸。
4.因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的工程地质勘察钻机套管拆装装置，实现钻机套管的快速安装与拆卸，减少了工人的工作量，提高安装、拆卸套管的效率，缩短工期，适应范围广。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其结构简单，设计合理，实现钻机套管的快速安装与拆卸，减少了工人的工作量，提高安装、拆卸套管的效率，缩短工期，重复利用，适应范围广。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：包括套设在钻机套管外的卡环本体和设置在所述卡环本体上且对所述钻机套管进行夹持旋转的夹持旋转机构，所述卡环本体包括多个依次连接且围设呈圆环的卡环，所述夹持旋转机构的数量和所述卡环的数量相同且一一对应，多个所述夹持旋转机构均包括调节旋转杆、设置在所述调节旋转杆的端部且紧贴钻机套管外侧壁的夹持块和套设在调节旋转杆上且贴合所述卡环外侧壁的调节螺母，所述调节旋转杆穿过所述卡环，且所述调节旋转杆与所述调节螺母和所述卡环均螺纹连接，所述夹持块能靠近或者远离所述钻机套管外侧壁移动。
7.上述的一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：所述夹持块靠近所述钻机套管的侧面为夹持面，所述夹持面为弧面，所述夹持面上设置有防滑硅胶层，所述防滑硅胶层紧贴钻机套管外侧壁。
8.上述的一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：所述调节旋转杆包括手握旋转部和与手握旋转部一体成型的螺杆部，所述调节螺母套设在螺杆部上，所述夹持
块安装在所述螺杆部伸入所述卡环内侧壁的端部，所述手握旋转部外侧壁上设置有防滑耐磨层；
9.所述卡环中设置有供螺杆部穿设的螺纹孔，以使所述螺杆部与所述卡环螺纹连接。
10.上述的一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：所述调节旋转杆靠近所述夹持块的端部套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在夹持块的外侧壁上，所述弹簧的另一端抵接在所述卡环的内侧壁上，所述夹持块的外侧壁和所述卡环的内侧壁相适应，所述弹簧的内径和所述调节旋转杆的外径相适应。
11.上述的一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：所述卡环的一端设置有多个第一连接筒，所述卡环的另一端设置有多个第二连接筒，所述第一连接筒和所述第二连接筒错位布设，相邻两个第一连接筒之间存在一个第二连接筒；
12.相邻两个卡环中一个所述卡环上的第一连接筒和另一个所述卡环上的第二连接筒中穿设有连接螺栓。
13.上述的一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：所述夹持块中设置有供螺杆部安装的螺纹安装孔，且所述夹持块和所述螺杆部的伸入端通过紧固螺栓连接。
14.上述的一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：各个所述夹持块上设置有测距传感器，所述测距传感器的检测面朝向所述卡环的内侧壁，所述测距传感器的顶部不高于所述卡环的顶部。
15.上述的一种工程地质勘察钻机套管拆装装置，其特征在于：所述夹持旋转机构的数量和所述卡环的数量均为四个。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
18.2、本实用新型设置夹持块，是为了实现对拆装的钻机套管的夹持，从而将该装置和钻机套管连接为一体，通过该装置而实现钻机套管的快速安装与拆卸，减少了工人的工作量，提高安装、拆卸套管的效率，缩短工期，
19.3、本实用新型设置调节旋转杆，不是为了夹持块的安装和调节，从而便于人工手动操作旋转实现钻机套管的旋转。
20.4、本实用新型设置调节螺母，是为了调节螺母的旋转运动转换为调节旋转杆的径向移动，且在调节旋转杆径向移动的过程中，带动所述夹持块径向移动，从而能靠近或者远离所述钻机套管外侧壁移动，便于根据钻机套管的外径调节，提高了适应范围。
21.5、通过将套管拆装装置安装在待拆装的钻机套管外侧壁上，通过调节旋转杆操作整个装置和钻机套管整体旋转，直至完成钻机套管和已安装的钻机套管的拆装，适应范围广，且重复利用。
22.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现钻机套管的快速安装与拆卸，减少了工人的工作量，提高安装、拆卸套管的效率，缩短工期，重复利用。
23.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型夹持旋转机构的结构示意图。
26.图3为本实用新型卡环的连接示意图。
27.附图标记说明:
28.1—第一卡环；
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1-1—第一螺纹孔；
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2—第二卡环；
29.2-1—第二螺纹孔；
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3—第三卡环；
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3-1—第三螺纹孔；
30.4—第四卡环；
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4-1—第四螺纹孔；
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5—第一夹持旋转机构；
31.5-1—调节旋转杆；
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5-1-1—手握旋转部；
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5-1-2—螺杆部；
32.5-1-3—防滑耐磨层；
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5-2—夹持块；
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5-3—弹簧；
33.5-4—夹持面；
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5-5—防滑硅胶层；
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5-6—测距传感器；
34.5-7—紧固螺栓；
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5-8—调节螺母；
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5-9—旋转把手；
35.6—第二夹持旋转机构； 7—第三夹持旋转机构；
36.8—第四夹持旋转机构； 9-1—第一连接筒；
37.9-2—第二连接筒；
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9-3—连接螺栓；
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10—钻机套管；
38.11—平面部。
具体实施方式
39.如图1和图2所示，本实用新型包括套设在钻机套管10外的卡环本体和设置在所述卡环本体上且对所述钻机套管10进行夹持旋转的夹持旋转机构，所述卡环本体包括多个依次连接且围设呈圆环的卡环，所述夹持旋转机构的数量和所述卡环的数量相同且一一对应，多个所述夹持旋转机构均包括调节旋转杆5-1、设置在所述调节旋转杆5-1的端部且紧贴钻机套管10外侧壁的夹持块5-2和套设在调节旋转杆5-1上且贴合所述卡环外侧壁的调节螺母5-8，所述调节旋转杆5-1穿过所述卡环，且所述调节旋转杆5-1与所述调节螺母5-8和所述卡环均螺纹连接，所述夹持块5-2能靠近或者远离所述钻机套管10外侧壁移动。
40.本实施例中，所述夹持块5-2靠近所述钻机套管10的侧面为夹持面5-4，所述夹持面5-4为弧面，所述夹持面5-4上设置有防滑硅胶层5-5，所述防滑硅胶层5-5紧贴钻机套管10外侧壁。
41.本实施例中，所述调节旋转杆5-1包括手握旋转部5-1-1和与手握旋转部5-1-1一体成型的螺杆部5-1-2，所述调节螺母5-8套设在螺杆部5-1-2上，所述夹持块5-2安装在所述螺杆部5-1-2伸入所述卡环内侧壁的端部，所述手握旋转部5-1-1外侧壁上设置有防滑耐磨层5-1-3；
42.所述卡环中设置有供螺杆部5-1-2穿设的螺纹孔，以使所述螺杆部5-1-2与所述卡环螺纹连接。
43.本实施例中，所述调节旋转杆5-1靠近所述夹持块5-2的端部套设有弹簧5-3，所述弹簧5-3的一端抵接在夹持块5-2的外侧壁上，所述弹簧5-3的另一端抵接在所述卡环的内侧壁上，所述夹持块5-2的外侧壁和所述卡环的内侧壁相适应，所述弹簧5-3的内径和所述调节旋转杆5-1的外径相适应。
44.如图3所示，本实施例中，所述卡环的一端设置有多个第一连接筒9-1，所述卡环的另一端设置有多个第二连接筒9-2，所述第一连接筒9-1和所述第二连接筒9-2错位布设，相邻两个第一连接筒9-1之间存在一个第二连接筒9-2；
45.相邻两个卡环中一个所述卡环上的第一连接筒9-1和另一个所述卡环上的第二连接筒9-2中穿设有连接螺栓9-3。
46.本实施例中，所述夹持块5-2中设置有供螺杆部5-1-2安装的螺纹安装孔，且所述夹持块5-2和所述螺杆部5-1-2的伸入端通过紧固螺栓5-7连接。
47.本实施例中，各个所述夹持块5-2上设置有测距传感器5-6，所述测距传感器5-6的检测面朝向所述卡环的内侧壁，所述测距传感器5-6的顶部不高于所述卡环的顶部。
48.本实施例中，所述夹持旋转机构的数量和所述卡环的数量均为四个，四个所述卡环分别为第一卡环1、第二卡环2、第三卡环3和第四卡环4，四个所述夹持旋转机构分别为设置在第一卡环1上的第一夹持旋转机构5、设置在第二卡环2上的第二夹持旋转机构6、设置在第三卡环3上的第三夹持旋转机构7和设置在第四卡环4上的第四夹持旋转机构8。
49.本实施例中，所述弹簧5-3套设在所述螺杆部5-1-2靠近所述夹持块5-2的端部，所述夹持块5-2的外侧壁和所述卡环的内侧壁相适应均为弧形，所述弹簧5-3的内径和所述调节旋转杆5-1的外径相适应，以使弹簧的伸缩路径沿螺杆部5-1-2长度方向，确保带动各个夹持块5-2能沿径向靠近或者远离所述钻机套管10外侧壁移动，提高了四个所述夹持块5-2围设的圆心和钻机套管10的轴心同心。
50.本实施例中，设置弹簧5-3，一方面是为了实现夹持块5-2外侧壁和所述卡环内侧壁之间的加固；另一方面，是为了给夹持块5-2弹力便于夹持块5-2中夹持面5-4上的防滑硅胶层5-5紧贴钻机套管10外侧壁，从而确保夹持的稳定性。
51.本实施例中，四个所述螺杆部5-1-2分别穿过第一卡环1、第二卡环2、第三卡环3和第四卡环4，且四个所述螺杆部5-1-2分别与第一卡环1、第二卡环2、第三卡环3和第四卡环4均螺纹连接。
52.本实施例中，四个所述螺纹孔分别为供螺杆部5-1-2穿设的第一螺纹孔1-1、第二螺纹孔2-1、第三螺纹孔3-1和第四螺纹孔4-1，以使四个螺杆部5-1-2分别与第一螺纹孔1-1、第二螺纹孔2-1、第三螺纹孔3-1和第四螺纹孔4-1螺纹连接。
53.本实施例中，所述调节螺母5-8的外侧壁上设置有旋转把手5-9，所述卡环的外侧壁上设置有供调节螺母5-8贴合的平面部11。
54.本实施例中，设置调节螺母5-8，是为了调节螺母5-8的旋转运动转换为螺杆部5-1-2的径向移动，且在螺杆部5-1-2径向移动的过程中，带动所述夹持块5-2径向移动，从而根据钻机套管10的外径调节，提高了适应范围。
55.本实施例中，测距传感器5-6可参考klh-01t-20hz激光测距传感器。
56.本实用新型具体使用时，通过操作旋转把手5-9带动调节螺母5-8旋转，且在调节螺母5-8旋转的过程中调节螺母5-8和所述开环的外侧壁始终相贴合，确保调节螺母5-8不移动，以使调节螺母5-8旋转带动螺杆部5-1-2径向移动，从而将调节螺母5-8的旋转运动转换为螺杆部5-1-2的径向移动，且在螺杆部5-1-2径向移动的过程中，带动所述夹持块5-2径向移动；在夹持块5-2径向移动的过程中，测距传感器5-6实时检测夹持块5-2和所述钻机套管10外侧壁之间的间距，从而确保四个所述夹持块5-2围设的圆心和钻机套管10的轴心同心，直至四个所述夹持块5-2上的防滑硅胶层5-5均紧贴钻机套管10外侧壁；然后通过手握旋转部5-1-1操作整个装置和钻机套管10整体旋转，直至完成钻机套管10和已安装的钻机套管的拆装。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。