一种斜推组装机构及方法与流程

1.本发明涉及了治具技术领域，具体的是一种斜推组装机构及方法。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.随着电子设备的集成化日趋完善，随之带来的是电子设备的体积小巧的优点。例如人们常用的手机，在保证其体积小巧的前提下，需要控制好各零件具有较小的安装体积，无形之中增加了安装难度。
4.手机上的扬声器是较为重要的其中一个元器件，其常规的安装方法是直插入板件内，但上述的这种安装方式消费者在使用手机接时收到音效不是最佳效果，因此人们开始将扬声器按照斜插入法插入板件内。由于板件尺寸较薄，且板件普遍呈l状，在由内部安装的同时，保证扬声器斜向上延伸的安装手段较为困难。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种斜推组装机构及方法，利用第一本体和第二本体上设置的第一斜面和第二斜面的配合，以及第一斜面和第二斜面延伸方向与料件安装路径的配合，使得料件在第一方向的作用力下，能够斜向插入外部壳体的安装腔体中，使得安装后的料件更加符合人体工学设计，整体机构设计优化。
7.本技术实施例公开了：一种斜推组装机构，包括：
8.第一本体，所述第一本体具有沿料件安装路径延伸的第一斜面；
9.用于承载料件的第二本体，所述第二本体具有沿料件安装路径延伸并且能与所述第一斜面抵接的第二斜面；
10.驱动部，所述驱动部能够向所述第二本体沿第一方向施加作用力，从而使所述第二本体能够相对所述第一本体沿料件安装路径移动，所述第一方向与所述料件安装路径呈不为0
°
或180
°
的第一夹角。
11.进一步地，所述料件沿其安装路径延伸，所述第二本体上设置有沿料件安装路径延伸的定位部。
12.进一步地，所述料件包括沿其安装路径延伸的插入部和与所述插入部呈第二夹角的折弯部，所述第二本体上设置有与所述折弯部对应的定位部，所述斜推组装机构包括能够使所述第二本体沿所述折弯部的延伸方向移动的回退部，所述第二夹角不为0
°
或180
°
。
13.进一步地，所述第一斜面沿着所述第一方向逐渐向上倾斜。
14.进一步地，所述第一本体设置有两个且呈l状相对设置，所述第一斜面设置在所述第一本体沿横向延伸的部位上；所述第二本体呈t字状，所述第二斜面设置在所述第二本体
沿横向延伸的部位上，所述第一斜面位于所述第二斜面的下方，以能够与所第二斜面抵接。
15.进一步地，所述第一本体上设置有导向部，所述导向部在所述第二本体相对所述第一本体移动的过程中能够在料件安装路径上与所述第二本体的侧壁抵接。
16.进一步地，所述导向部包括能够与所述第二本体的侧壁滚动抵接的轴承件和/或能够与所述第二本体的侧壁滑动抵接的导轨件。
17.进一步地，包括能够对所述第二本体施加朝向所述第一斜面的抵接力的浮动部，所述浮动部包括沿纵向延伸且能够与所述第二本体抵接的浮动件、套设在浮动件上的弹性件，其中，所述弹性件在所述第二本体相对所述第一本体移动的过程中被压缩。
18.进一步地，包括支架，所述支架上设置有供所述浮动件穿设的导向孔，所述弹性件的第一端与所述第二本体抵接、第二端与所述支架抵接。
19.本技术还公开了：一种斜推组装方法，包括以下步骤：
20.将料件的第一端置于第二本体的定位部上；
21.在料件的第二端上涂覆胶体，其中，所述料件的第二端与第一端相背对设置；
22.沿第一方向对第二本体施加作用力，使得第二本体能够通过设置在其上的第二斜面和设置在第一本体上的第一斜面相对第一本体沿料件的安装路径移动，以带动料件能够插入外部壳体的安装腔体中，从而使所述料件的第二端与所述外部壳体抵接，其中，所述第一方向与所述料件安装路径呈不为0
°
和180
°
的夹角；
23.在涂覆于料件的第二端的胶体凝结后，使料件与第二本体的定位部脱离。
24.借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：整体斜推组装机构在第一方向的作用力下能够对料件进行斜向推动，一方面在原先设备上只需增加上述的斜推组装机构即可满足斜向推动的需求，是对原先设备的优化，使得整体投入降低；另一方面，现有机构中，若预使料件朝向某一方向移动，则需对料件施加该方向上的作用力即可，但应用到本技术中，由于手机壳体的结构限制和干涉，很难对料件施加斜向上的作用力，而本方式中通过第一斜面和第二斜面的配合，则能够有效将第一方向上的作用力，转移成使得料件在斜向上的方向上移动，设计优化。
25.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明实施例中的整体装置结构示意图；
28.图2是本发明实施例中的第一本体的结构示意图；
29.图3是本发明实施例中的部分结构示意图。
30.以上附图的附图标记：1、第一本体；2、第一斜面；3、第二本体；4、第二斜面；5、定位部；6、导向部；7、浮动件；8、弹性件；9、支架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.结合图1至图3所示，本实施例公开了一种斜推组装机构，其主旨是将料件斜向插入外部壳体的安装腔体中。优选地，本实施例中的料件可为手机配件中的扬声器。由于手机壳体的整体呈框体状，由于侧壁的高度较短，为了便于安装便捷，对扬声器传统的安装方式是水平插入侧壁即可，但上述的这种安装方式根据人体工学中传统接打电话的方式，并不是最优化的安装。针对上述的技术问题，本技术的斜推组装机构能够有效解决。
34.结合图1和图2所示，本实施方式中，该斜推组装机构包括第一本体1、第二本体3和驱动部。其中所述第一本体1设置有两个且呈l状沿左右方向相对设置。每个所述第一本体1沿水平方向延伸的结构上均设置有第一斜面2，且两个所述第一本体1沿水平方向延伸的结构之间具有能够供所述第二本体3放置的间隙。所述第一斜面2沿前后方向延伸，且在前后方向上逐渐向上倾斜，以使得所述第一斜面2的倾斜面与所述料件的安装路径平行设置。
35.结合图1和图3所述，所述第二本体3整体呈t字型，其中，所述第二本体3沿水平方向延伸的结构上设置有两个与所述第一斜面2对应设置的第二斜面4，所述第二本体3沿竖直方向延伸的结构穿设上述所述第一本体1形成的间隙。其中，所述第一斜面2位于所述第二斜面4的下方，以使得所述第一斜面2能够与所述第二斜面4抵接。
36.本实施方式中，所述驱动部能够向所述第二本体3沿第一方向(从后向前方向)施加作用力，所述第二本体3在上述的作用力推动下，位于所述第二本体3上的第二斜面4会相对位于所述第一本体1上的第一斜面2发生错位，由于所述第一本体1是固定设置在外部支架9上的，进而使得所述第二本体3沿第二斜面4的延伸方向(料件安装路径)移动，使得料件跟随所述第二本体3在斜向上的方向上移动。
37.上述的设置方式，整体斜推组装机构在第一方向的作用力下能够对料件进行斜向推动，一方面在原先设备上只需增加上述的斜推组装机构即可满足斜向推动的需求，是对原先设备的优化，使得整体投入降低；另一方面，现有机构中，若预使料件朝向某一方向移动，则需对料件施加该方向上的作用力即可，但应用到本技术中，由于手机壳体的结构限制和干涉，很难对料件施加斜向上的作用力，而本方式中通过第一斜面2和第二斜面4的配合，则能够有效将第一方向上的作用力，转移成使得料件在斜向上的方向上移动，设计优化。
38.结合图2所示，优选地，所述第一本体1上还设置有位于所述第一斜面2后端的坡面，以能够在所述第二本体3相对所述第一本体1从前向后移动的位置进行限定，进而避免所述第一本体1与所述第二本体3之间发生脱落的现象。
39.本实施方式中，所述第一方向与所述料件安装路径呈不为0
°
或180
°
的第一夹角，优选地，所述第一方向与水平面平行，所述第一斜面2与所述第二斜面4的倾斜角度大致在45
°
左右，即所述第一方向与料件安装路径在竖直平面内形成的第一夹角大致在45
°
左右。
40.其中一个实施方式中，所述料件整体沿其安装路径延伸，所述第二本体3上设置有沿料件安装路径延伸的定位部5。上述的定位部5的表现形成可以为定位槽体或者是定位柱体，以能够使得料件能够置于所述第二本体3上，并能够跟随所述第二本体3同步移动。上述料件结构的表现形式，利用上述的斜推组装机构，只需要对所述第二本体3施加第一方向上的作用力，能够完成料件插入外部壳体的动作；对所述第二本体3施加与所述第一方向相反的作用力，则能够完成料件与所述第二本体3脱离的动作。
41.另一个实施方式中，所述料件包括沿其安装路径延伸的插入部和与所述插入部呈第二夹角的折弯部，其中，所述第二夹角不为0
°
或180
°
，优选地，该折弯部沿前后方向延伸。所述第二本体3上设置有与所述折弯部对应的定位部5。上述的定位部5的表现形成可以为定位槽体或者是定位柱体，以能够使得料件能够置于所述第二本体3上，并能够跟随所述第二本体3同步移动。上述料件结构的表现形式，利用上述的斜推组装机构的同时，需要引入回退部(图中未示出)。对所述第二本体3施加第一方向上的作用力，能够完成料件插入外部壳体的动作；在回退过程中，为了避免所述折弯部对所述第二本体3动作的干涉，首先利用能够使所述第二本体3沿所述折弯部的延伸方向移动回退部作用于整体斜推组装机构，使得整个斜推组装机构相对所述折弯部从前向后移动，直至所述第二本体3与所述折弯部完全脱离，再对所述第二本体3施加与所述第一方向相反的作用力，则能够完成料件与所述第二本体3脱离的动作。
42.上述的与所述第一方向相反的作用力，还可以替换成第二本体3自身的重力，即在回退的工程中，由于所述第一方向的作用力已经被撤离，此时第二本体3在自身重力的作用下能够使得所述第一斜面2和所述第二斜面4发生错位移动，进而使得所述第二本体3回退到原始位置。
43.本实施方式中，所述第一本体1上设置有导向部6所述导向部6在所述第二本体3相对所述第一本体1移动的过程中能够在料件安装路径上与所述第二本体3的侧壁抵接。具体地，所述导向部6包括轴承件和/或导轨件，本方式中优选地，所述导向部6选用轴承件。其中所述轴承件设置有两个，分别设置在所述第第一本体1的水平延伸结构上，且轴承件的侧壁能够与所述第一本体1的侧壁滚动接触。上述的轴承件的设置，在所述第二本体3相对所述第一本体1移动的过程中能够在左右方向上对所述第二本体3进行导向限位，避免所述第二本体3在左右方向上发生倾斜的现象。
44.本实施方式中，该斜推组装机构还包括能够对所述第二本体3施加朝向所述第一斜面2的抵接力的浮动部。具体地，该所述斜推组装机构还包括所述支架9，该支架9上设置有导向孔。所述浮动部包括沿纵向延伸且下端部能够与所述第二本体3的上端面抵接的浮动件7、套设在所述浮动件7上的弹性件8。优选地，所述浮动件7为能够穿设所述导向孔的柱体、所述弹性件8可选用弹簧。其中，所述弹簧的上端能够与所述支架9抵接、下端能够与所述第二本体3的上表面抵接，且该弹簧在所述第二本体3相对所述第一本体1移动的过程中被压缩，从而使得弹簧能够沿从上向下的方向上始终对所述第二本体3施加浮动力，一方面能够使得所述第二斜面4能够始终与所述第一斜面2接触；另一方向避免所述第二本体3在移动的过程中在前后方向上发生倾斜的现象。
45.本实施方式中，还公开了一种斜推组装方法，具体包括以下步骤：
46.将料件的第一端置于第二本体3的定位部5上；
47.在料件的第二端上涂覆胶体，其中，所述料件的第二端与第一端相背对设置；
48.沿第一方向对第二本体3施加作用力，使得第二本体3能够通过设置在其上的第二斜面4和设置在第一本体1上的第一斜面2相对第一本体1沿料件的安装路径移动，以带动料件能够插入外部壳体的安装腔体中，从而使所述料件的第二端与所述外部壳体抵接，其中，所述第一方向与所述料件安装路径呈不为0
°
和180
°
的夹角；
49.在涂覆于料件的第二端的胶体凝结后，能够使得所述料件与外部壳体固定，然后再使料件与第二本体3的定位部5脱离。
50.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。