一种减速机加工用具有定位机构的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及减速机加工用焊接设备技术领域，具体为一种减速机加工用具有定位机构的焊接装置。


背景技术：

2.减速机是一种由刚性壳体、齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动组成的独立部件，其通常被用作原动件与工作机之间的减速传动中，在现代机械中具有极为广泛的应用；
3.在现有技术中，减速机在进行加工生产时，通常需要进行零部件之间的焊接操作，然而现有技术中的减速机零部件之间焊接时，通常仅采用夹持装置，从两侧挤压施力，对零部件之间进行对接，然而由于夹持时，单个零部件缺乏定位，导致实际焊接时，相互对接的零部件之间容易偏移，影响焊接稳定性；
4.另外，焊接时，零部件无法随意转动调节位置，影响减速机零部件焊接时的便捷性，为此我们提出了一种减速机加工用具有定位机构的焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种减速机加工用具有定位机构的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的减速机加工用零部件焊接装置，其在使用时，对于独立的零部件之间缺乏必要的定位结构，导致零部件在焊接对接时容易偏移，以及零部件夹持后无法翻转，影响焊接操作便捷性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减速机加工用具有定位机构的焊接装置，包括限定机构，所述限定机构包括有支撑盘，且支撑盘的一侧中间位置转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的边缘位置均匀啮合有第二锥齿轮，每组所述第二锥齿轮的中间位置均焊接固定有第一螺杆，且第一螺杆转动连接在支撑盘的外壁上，所述第一螺杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述螺纹套的外壁上横向固定焊接有施力块，所述限定机构共设置有两组，两组所述限定机构分别左右对称状设置，每组所述支撑盘的另一侧均安装有翻转机构，且翻转机构包括有支撑外套，所述支撑外套套设在支撑盘的外侧中间位置上，所述支撑外套与所述支撑盘之间转动连接，所述支撑外套的下方安装有支撑机构，且支撑机构包括有竖杆，所述竖杆共设置有两组，两组所述竖杆分别对应竖直插设在两组所述支撑外套的一侧，所述竖杆与所述支撑外套之间滑动连接，每组所述竖杆的底部均固定焊接有滑动座，且两组所述滑动座之间贯穿插设有插杆，两组所述滑动座之间通过插杆滑动连接，其中一组所述滑动座的顶部固定安装有焊接机主体，且焊接机主体的正面卡合有手持式电焊头。
7.优选的，所述第二锥齿轮共设置有四组，四组所述第二锥齿轮均匀等距环绕分布在支撑盘的外侧。
8.优选的，所述施力块的外形为圆柱状，所述施力块的外侧均固定包裹有橡胶垫。
9.优选的，每组所述第一螺杆的左右两侧均对称状设置有限位杆，且限位杆固定安
装在支撑盘的外壁上，所述限位杆贯穿插设在螺纹套的内部，所述限位杆与所述螺纹套之间滑动连接。
10.优选的，所述支撑盘的外侧中间位置固定安装有蜗轮，且蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆转动连接在支撑外套的外壁上。
11.优选的，所述支撑外套的正面一侧固定焊接有套筒，且套筒的内部竖直插设有第二螺杆，所述第二螺杆外壁上装配的螺纹与套筒内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆转动连接在滑动座的顶部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.通过设置第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动连接，使得四组所述第二锥齿轮可以同步转动，从而带动对应的第一螺杆转动，通过第一螺杆与螺纹套之间的螺纹啮合驱使，使得螺纹套带动施力块移动，借助于施力块的夹持或者支撑，有效的保障了该装置对于单个零部件之间的夹持固定牢固性，便于使得焊接操作时的稳定性，避免零部件之间出现对接偏移；
14.2.通过设置支撑外套与支撑盘之间转动连接，使得该装置在使用时，通过旋转支撑盘，可以使得夹持在其上的零部件转动，从而使得焊接操作时，可以灵活调节零件的位置，有效的保障了焊接操作的便捷性，且通过设置蜗轮与蜗杆之间的齿牙啮合自锁，使得零件旋转调节后可以自动固定牢固有效的保障了该装置焊接时的结构牢固稳定。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构正视示意图；
17.图2为本发明的结构侧视示意图；
18.图3为本发明的结构侧视剖面示意图；
19.图4为本发明图3中a处的结构放大示意图。
20.图中：100、限定机构；110、支撑盘；120、第一锥齿轮；130、第二锥齿轮；140、第一螺杆；150、螺纹套；160、施力块；170、限位杆；200、翻转机构；210、支撑外套；220、蜗轮；230、蜗杆；300、支撑机构；310、竖杆；320、滑动座；330、插杆；340、套筒；350、第二螺杆；410、焊接机主体；420、手持式电焊头。
具体实施方式：
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种减速机加工用具有定位机构的焊接装置，包括限定机构100，限定机构100包括有支撑盘110，且支撑盘110的一侧中间位置转动
连接有第一锥齿轮120，第一锥齿轮120的边缘位置均匀啮合有第二锥齿轮130，每组第二锥齿轮130的中间位置均焊接固定有第一螺杆140，且第一螺杆140转动连接在支撑盘110的外壁上，第一螺杆140的外侧套设有螺纹套150，且螺纹套150内壁上装配的螺纹与第一螺杆140外壁上装配的螺纹相适配，螺纹套150的外壁上横向固定焊接有施力块160，限定机构100共设置有两组，两组限定机构100分别左右对称状设置，每组支撑盘110的另一侧均安装有翻转机构200，且翻转机构200包括有支撑外套210，支撑外套210套设在支撑盘110的外侧中间位置上，支撑外套210与支撑盘110之间转动连接，支撑外套210的下方安装有支撑机构300，且支撑机构300包括有竖杆310，竖杆310共设置有两组，两组竖杆310分别对应竖直插设在两组支撑外套210的一侧，竖杆310与支撑外套210之间滑动连接，每组竖杆310的底部均固定焊接有滑动座320，且两组滑动座320之间贯穿插设有插杆330，两组滑动座320之间通过插杆330滑动连接，其中一组滑动座320的顶部固定安装有焊接机主体410，且焊接机主体410的正面卡合有手持式电焊头420，通过设置第一锥齿轮120与第二锥齿轮130之间齿牙啮合传动，使得第一锥齿轮120转动时，其周围啮合的第二锥齿轮130可以同步转动，通过第二锥齿轮130带动第一螺杆140转动，通过第一螺杆140与螺纹套150之间的螺纹啮合驱使，使得第一螺杆140外侧套设的螺纹套150可以同步移动，通过螺纹套150的移动带动对应的施力块160位置改变，使得四组施力块160移动夹持在零件外部或者支撑在零件内侧，有效的对零件进行单独固定定位，便于使得减速机零部件焊接时定位准确，有效的保障了减速机焊接加工时的作业稳定性，通过设置支撑盘110与支撑外套210之间转动连接，使得该装置在使用时，通过旋转可以使得支撑盘110转动拨动，从而使得夹持在该装置上的零部件旋转移动位置，便于保障焊接时的便捷性；
23.进一步的，第二锥齿轮130共设置有四组，四组第二锥齿轮130均匀等距环绕分布在支撑盘110的外侧，通过设置有四组第二锥齿轮130均匀分布在第一锥齿轮120的外侧，对应的施力块160共设置有四组，通过四组施力块160在四个方向上的同步移动夹持、支撑，有效的使得该装置对于减速机零部件夹持固定时更加牢固；
24.进一步的，施力块160的外形为圆柱状，施力块160的外侧均固定包裹有橡胶垫，圆柱状设置的施力块160，且在其外壁上均匀包裹有橡胶垫，借助于挤压作用，可以有效的提高施力块160与零部件之间的夹持摩擦阻力，使得该装置固定时更加稳定；
25.进一步的，每组第一螺杆140的左右两侧均对称状设置有限位杆170，且限位杆170固定安装在支撑盘110的外壁上，限位杆170贯穿插设在螺纹套150的内部，限位杆170与螺纹套150之间滑动连接，通过设置限位杆170贯穿插设在螺纹套150的内部，且设置限位杆170固定安装在支撑盘110上，通过限位杆170的限制，可以有效的避免螺纹套150偏移，便于使得螺纹套150带动施力块160移动时更加稳定，便于保障该装置的结构稳定性；
26.进一步的，支撑盘110的外侧中间位置固定安装有蜗轮220，且蜗轮220的外侧啮合有蜗杆230，蜗杆230转动连接在支撑外套210的外壁上，通过设置蜗轮220与蜗杆230之间螺纹旋转连接，借助于蜗轮220与蜗杆230之间齿牙啮合的自锁性，可以使得蜗轮220转动后自动固定牢固，从而使得支撑盘110旋转调节后自动固定牢固，便于保障该装置使用时结构稳定，有效的保障了该装置焊接旋转后的便捷稳定性；
27.进一步的，支撑外套210的正面一侧固定焊接有套筒340，且套筒340的内部竖直插设有第二螺杆350，第二螺杆350外壁上装配的螺纹与套筒340内壁上装配的螺纹相适配，第
二螺杆350转动连接在滑动座320的顶部，通过设置第二螺杆350与套筒340之间螺纹啮合驱使，通过旋转第二螺杆350，借助于第二螺杆350和套筒340之间的螺纹啮合驱使，可以使得支撑外套210上下移动改变位置，便于使得该装置根据使用时的需求灵活调节夹持高度，有效的提升了该装置使用时的灵活性；
28.工作原理：工作时，工作人员将需要进行焊接操作的两组对应的减速机零部件分别固定在左右两侧的两组限定机构100内部，工作人员通过转动第一锥齿轮120，借助于齿牙之间的啮合驱动，使得第一锥齿轮120带动其外侧啮合的四组第二锥齿轮130转动，从而使得第二锥齿轮130带动第一螺杆140转动，通过第一螺杆140与螺纹套150之间的螺纹啮合驱使，使得螺纹套150在第一螺杆140上移动，四组螺纹套150上对应的施力块160同步移动，通过施力块160的支撑、夹持，使得四组施力块160相互配合，将零部件固定定位牢固；
29.工作时，工作人员握住第二螺杆350旋转，通过第二螺杆350与套筒340之间的螺纹啮合驱使，使得套筒340在第二螺杆350上移动调节高度，使得对应的零部件高度改变，当两组零部件高度调节改变后，通过滑动滑动座320，使得左右两侧零部件对接准确，工作人员通过握持手持式电焊头420对夹持固定的减速机零部件进行焊接操作；
30.工作时，当需要调节焊接位置时，工作人员同时握住左右两侧的蜗杆230，并进行同步旋转，通过齿牙之间的啮合驱使，使得蜗杆230带动对应的蜗轮220旋转，通过蜗轮220的转动，使得支撑盘110旋转带动零部件转动改变位置，提升该装置的焊接便捷性，以上为本发明的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。