一种减少轮胎混炼设备使用时气泡含量的机构的制作方法

1.本发明涉及混炼设备技术领域，尤其涉及一种减少轮胎混炼设备使用时气泡含量的机构。


背景技术：

2.混炼设备用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种，在轮胎生产时所需橡胶原料就是在混炼设备中制作的。
3.由于轮胎的主要组成成分是橡胶，并且橡胶的粘性较大，导致橡胶在混炼时容易产生气泡，目前在生产时多是投入消泡剂进行消泡处理，没有设置专门的消泡机构对其处理，导致在对大量轮胎生产制作时，增加了生产成本，同时在橡胶中添加其他的成分位置容易导致出胶质量不好，进而影响轮胎的生产质量。
4.基于此，本发明提出一种减少轮胎混炼设备使用时气泡含量的机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种减少轮胎混炼设备使用时气泡含量的机构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种减少轮胎混炼设备使用时气泡含量的机构，包括桶体，所述桶体内设有对橡胶进行加热搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在桶体内壁的转轴，所述转轴上端和下端分别开设有第一圆槽和第二圆槽，所述第一圆槽内壁下方固定连接有多个第一固定杆，所述第二圆槽内壁固定连接有多个第二固定杆，多个所述第一固定杆和多个第二固定杆均为中空状，相互对应的所述第一固定杆和第二固定杆内壁之间固定连接有多个连接管，多个所述连接管侧壁均布固定连接有多个切刀，所述第二圆槽内壁固定连接有排气管，所述桶体上端通过支架固定连接有旋转接头，所述转轴上端与旋转接头下端固定连接，所述旋转接头上端固定连接有进气管。
7.优选地，所述桶体上设有驱动转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在桶体上端的竖板，所述竖板侧壁转动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴侧壁固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述竖板侧壁通过连接板固定连接有电机，所述电机活动端与横杆远离第一锥齿轮的一端固定连接。
8.优选地，所述转轴上设有对橡胶表面的气泡进行消泡的消泡机构，所述消泡机构包括固定套设在转轴侧壁固定往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板侧壁固定连接有多个横板，多个所述横板下端固定连接有多个顶针，所述桶体顶部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆侧壁均与滑板侧壁滑动连接。
9.优选地，所述桶体顶部固定连接有进料管，所述桶体顶部固定连接有排料管，所述排料管内安装有阀门，所述桶体下端固定连接有多个支撑座。
10.优选地，所述桶体设有对橡胶内的气泡进行再次消除的消除机构，所述消除机构包括滑动连接在桶体内壁的圆环，所述圆环内壁固定连接有滤网，所述桶体内壁密封转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有两个凸轮，两个所述凸轮侧壁均与圆环下端贴合。
11.优选地，所述电机上设有带动转动杆转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的主动轮，所述转动杆一端贯穿桶体侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接。
12.优选地，所述转动杆远离转轴侧壁设置，两个所述竖杆与滤网侧壁滑动连接，所述转轴贯穿滤网侧壁设置。
13.优选地，所述桶体上设有对有害气体进行净化的净化机构，所述净化机构包括固定连接在桶体下端的净化箱，所述排气管下端贯穿净化箱侧壁并延伸至其下方，所述排气管位于净化箱内的侧壁固定连接有多个搅拌板，所述净化箱内设有活性炭颗粒，所述桶体顶部通过通气管与净化箱内壁上方连通，所述净化箱远离通气管的内壁下方固定连接有出气管。
14.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置搅拌机构，可以对桶体内的熔融的橡胶进行加热搅拌，并且在搅拌过程中，多个切刀可以对橡胶内存在的气泡进行破碎，进而减少橡胶混炼时产生的气泡量，进而可以减少加入消泡剂的量，既降低了生产成本，又提高了轮胎的生产质量。
15.2：通过设置消泡机构，往复丝杠转动使得滑板上下移动，进而横板带动多个顶针上下移动，使得顶针间歇性与橡胶上表面接触，进而可以对橡胶上表面形成的气泡进行刺破，进一步降低了橡胶内气泡含量。
16.3：通过设置消除机构，熔融的橡胶进入桶体内后首先在滤网上积聚，进而滤网可以首先对橡胶内的气泡进行分隔破碎，并且在圆环上下移动导致滤网抖动时，此时可以加快对橡胶内气泡的消除效率，并且还加快了橡胶的流出速度。
17.4：通过设置净化机构，可以对桶体内的有害气体进行吸附净化，降低桶体内排出气体的有害性，环保性强。
附图说明
18.图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；图2为本发明提出的实施例一的竖向剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种减少轮胎混炼设备使用时气泡含量的机构中搅拌机构的结构示意图；图4为图3中a处的结构放大示意图；图5为图2中b处的结构放大示意图；图6为本发明提出的实施例二的结构示意图；图7为本发明提出的实施例三的结构示意图；图8为本发明提出的实施例三中净化箱的竖向剖视结构示意图。
19.图中：1桶体、2进料管、3排料管、4支撑座、5转轴、6第一圆槽、7第二圆槽、8排气管、9第一固定杆、10连接管、11切刀、12旋转接头、13进气管、14竖板、15横杆、16第一锥齿轮、17
第二锥齿轮、18电机、19往复丝杠、20滑板、21横板、22顶针、23竖杆、24圆环、25滤网、26转动杆、27凸轮、28主动轮、29从动轮、30传动带、31净化箱、32通气管、33搅拌板、34出气管、35第二固定杆。
具体实施方式
20.实施例一参照图1-图5，一种减少轮胎混炼设备使用时气泡含量的机构，包括桶体1，桶体1内设有对橡胶进行加热搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在桶体1内壁的转轴5，转轴5上端和下端分别开设有第一圆槽6和第二圆槽7，第一圆槽6内壁下方固定连接有多个第一固定杆9，第二圆槽7内壁固定连接有多个第二固定杆35，多个第一固定杆9和多个第二固定杆35均为中空状，相互对应的第一固定杆9和第二固定杆35内壁之间固定连接有多个连接管10，多个连接管10侧壁均布固定连接有多个切刀11，第二圆槽7内壁固定连接有排气管8，桶体1上端通过支架固定连接有旋转接头12，转轴5上端与旋转接头12下端固定连接，旋转接头12上端固定连接有进气管13。
21.进一步的，旋转接头12是一种管路连接器件，并且相连管路可相对旋转，也就是在进气管13固定时，此时转轴5可以发生360
°
转动，进而通过进气管13和旋转接头12可以向转轴5内添加热气，进而热气通过第一圆槽6进入多个第一固定杆9内，然后再通过多个连接管10进入多个第二固定杆35内，随后热气通过第二圆槽7和排气管8排出，此时在转轴5转动时，热气可以通过第一固定杆9、第二固定杆35和连接管10对桶体1内的熔融的橡胶进行加热搅拌，并且在搅拌过程中，多个切刀11可以对橡胶内存在的气泡进行破碎，进而减少橡胶混炼时产生的气泡量，进而可以减少加入消泡剂的量，既降低了生产成本，又提高了轮胎的生产质量。
22.桶体1上设有驱动转轴5转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在桶体1上端的竖板14，竖板14侧壁转动连接有横杆15，横杆15一端固定连接有第一锥齿轮16，转轴5侧壁固定连接有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17，竖板14侧壁通过连接板固定连接有电机18，电机18活动端与横杆15远离第一锥齿轮16的一端固定连接。
23.转轴5上设有对橡胶表面的气泡进行消泡的消泡机构，消泡机构包括固定套设在转轴5侧壁固定往复丝杠19，往复丝杠19侧壁螺纹连接有滑板20，滑板20侧壁固定连接有多个横板21，多个横板21下端固定连接有多个顶针22，桶体1顶部固定连接有两个竖杆23，两个竖杆23侧壁均与滑板20侧壁滑动连接。
24.需要说明的是，多个顶针22始终位于第一固定杆9上，避免第一固定杆9转动时与多个顶针22之间碰撞。
25.进一步的，在橡胶搅拌时，此时橡胶内的气体会在其表面排出形成气泡，此时切刀11无法很好的对其消除，进而转轴5转动带动往复丝杠19转动，使得滑板20在往复丝杠19侧壁上下移动，进而横板21带动多个顶针22上下移动，使得顶针22间歇性与橡胶上表面接触，进而可以对橡胶上表面形成的气泡进行刺破，进一步降低了橡胶内气泡含量。
26.桶体1顶部固定连接有进料管2，桶体1顶部固定连接有排料管3，排料管3内安装有阀门，桶体1下端固定连接有多个支撑座4。
27.本实施例中，通过进料管2向桶体1内添加熔融后的橡胶，此时驱动电机18转动，进
而带动与电机18活动端固定连接的横杆15转动，进而第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，从而带动转轴5转动，进而带动第一固定杆9、第二固定杆35和连接管10转动，使得固定连接在连接管10侧壁的多个切刀11可以对橡胶内存在的气泡进行破碎，进而减少橡胶混炼时产生的气泡量，并且在转轴5转动时，在旋转接头12的作用下，此时向进气管13内加入热气，进而热气通过进气管13和旋转接头12进入第一圆槽6内，进而热气进入多个第一固定杆9内，然后再通过多个连接管10进入多个第二固定杆35内，随后热气通过第二圆槽7和排气管8排出，使得在转轴5转动时，热气可以通过第一固定杆9、第二固定杆35和连接管10对桶体1内的熔融的橡胶进行加热搅拌，更好的对橡胶内的气泡进行去除；转轴5转动带动往复丝杠19转动，使得螺纹连接在往复丝杠19侧壁的滑板20上下移动，进而横板21带动多个顶针22上下移动，使得顶针22间歇性与橡胶上表面接触，进而可以对橡胶上表面形成的气泡进行刺破，进一步降低了橡胶内气泡含量，随后打开安装在排料管3内的阀门，对去除气泡后的橡胶进行排出即可。
28.实施例二参照图6，与实施例一不同的是，桶体1设有对橡胶内的气泡进行再次消除的消除机构，消除机构包括滑动连接在桶体1内壁的圆环24，圆环24内壁固定连接有滤网25，桶体1内壁密封转动连接有转动杆26，转动杆26侧壁固定连接有两个凸轮27，两个凸轮27侧壁均与圆环24下端贴合。
29.进一步的，在转动杆26转动时，此时两个凸轮27会相应的转动，进而两个凸轮27间歇性对圆环24顶起，进而圆环24在两个凸轮27的挤压力和自身重力作用下在桶体1内上下移动，此时熔融的橡胶进入桶体1内后首先在滤网25上积聚，进而滤网25可以首先对橡胶内的气泡进行分隔破碎，并且在圆环24上下移动导致滤网25抖动时，此时可以加快对橡胶内气泡的消除效率，并且还加快了橡胶的流出速度。
30.电机18上设有带动转动杆26转动的传动机构，传动机构包括固定连接在电机18活动轴侧壁的主动轮28，转动杆26一端贯穿桶体1侧壁并固定连接有从动轮29，主动轮28通过传动带30与从动轮29连接。
31.转动杆26远离转轴5侧壁设置，两个竖杆23与滤网25侧壁滑动连接，转轴5贯穿滤网25侧壁设置。
32.本实施例中，熔融的橡胶进入桶体1内后首先在滤网25表面积聚，此时滤网25可以对橡胶内存在的气泡进行分隔破碎，再次对气泡进行消除，同时电机18转动带动主动轮28转动，进而主动轮28通过传动带30带动从动轮29转动，带动与从动轮29侧壁固定连接的转动杆26转动，进而带动与转动杆26侧壁固定连接的两个凸轮27转动，进而两个凸轮27间歇性对圆环24顶起，进而圆环24在两个凸轮27的挤压力和自身重力作用下在桶体1内上下移动，使得滤网25不断抖动，不仅加快了对橡胶内气泡的消除效率，还加快了橡胶从滤网25表面的流出速度。
33.实施例三参照图7-图8，与实施例一不同的是，桶体1上设有对有害气体进行净化的净化机构，净化机构包括固定连接在桶体1下端的净化箱31，排气管8下端贯穿净化箱31侧壁并延伸至其下方，排气管8位于净化箱31内的侧壁固定连接有多个搅拌板33，净化箱31内设有活性炭颗粒，活性炭颗粒可以对有害气体进行吸附净化，降低桶体1内排出气体的有害性，环
保性强，桶体1顶部通过通气管32与净化箱31内壁上方连通，净化箱31远离通气管32的内壁下方固定连接有出气管34，使得有害气体在净化箱31内的流动时间较长，从而起到较好的净化效果。
34.本实施例中，在橡胶在桶体1内气泡消除过程中，桶体1内会产生较多的有害气体，进而这些有害气体会通过通气管32进入净化箱31内，使得活性炭颗粒可以对有害气体进行吸附净化，然后净化后的气体通过出气管34排出，同时转轴5转动带动排气管8转动，进而带动多个搅拌板33转动，进而对净化箱31内的活性炭颗粒进行搅拌，使得净化箱31内的活性炭颗粒分布均匀，增大净化箱31内活性炭颗粒与有害气体的接触面积，进一步增加对有害气体的净化效果。