一种履带硫化机的制作方法

1.本发明涉及一种硫化设备技术领域，具体涉及一种履带硫化机。


背景技术：

2.履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮及托带轮的柔性链环。履带最初用于农用拖拉机，由于其适用于各种复杂的地面，成为坦克爬坡过坎、驰骋疆场的脚力基础，为坦克提供了无限轨道。随着社会的进步和工程机械的发展，履带又重回工农行业，尤其是小型轻工业和小型工程机械行业，橡胶履带应用日益广泛，与略显笨重的金属履带相比，橡胶履带具有重量轻、噪音小、易于更换等优点，因此，在轻小型机械行业广受青睐。橡胶履带的旺盛市场需求带动了履带硫化机的蓬勃发展，在此背景下，履带硫化机生产技术的进步成为本技术领域研究人员的关注热点。
3.在现有技术中，传统履带硫化机多为二段式硫化机，在应用过程中，该种硫化机具有明显的缺点，主要体现在：
4.1)硫化工艺比较繁杂，生产效率低且劳动强度大；
5.2)二段式硫化机的接头模硫化时造成产品重复硫化，产品在重复硫化处和其它部分的硫化程度不一致，易导致裂口；
6.3)履带装入和取出时需借助行车或者叉车等辅助设备进行操作，大大增加了安全隐患。
7.因此，本技术领域需要一种硫化工艺简单、生产高效、劳动强度低、能有效避免出现重复硫化现象且安全可靠的履带硫化机。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种配置简单，结构紧凑、操作方便、生产高效且安全性高的履带硫化机。
9.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
10.一种履带硫化机，用以对履带进行硫化定型，包括：底座、内模装置、外模装置及闭锁装置；所述底座，设在底部，用于承载所述内模装置、外模装置及闭锁装置；所述内模装置，设在所述底座的中心，包括内模模块、楔形块、滑轨、滑块及内模驱动单元；所述内模模块为多件，多件所述内模模块构成一个整圆；所述楔形块沿履带的轴向设置并与所述内模驱动单元固定连接，所述楔形块的侧面设有主斜面，所述主斜面由履带的轴向斜向履带的径向；所述内模模块上在与所述主斜面对应的位置设有从斜面，所述从斜面与所述主斜面平行；所述滑轨或滑块固定连接在所述主斜面，所述滑块或滑轨固定连接在所述从斜面，所述内模模块通过所述滑轨及滑块与所述楔形块滑动连接；所述外模装置，以所述内模装置为中心设在所述内模装置的外围，所述外模装置包括外模模块及外模驱动单元，所述外模模块为多件，多件所述外模模块在所述内模模块的外侧构成一个整圆，所述外模驱动单元与所述外模模块对应配置，用以为所述外模模块提供沿履带径向的驱动力；所述闭锁装置，
与所述内模装置配套设置，用以锁定所述内模装置的位置。
11.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中二段式硫化机所存在的硫化工艺复杂、生产效率低及重复硫化的问题，首先，内模装置设置成由多件内模模块构成整圆，并通过内模驱动单元进行驱动伸缩，内模位置灵活，便于履带的装入和取出，可有效减少履带更换的操作时间，提升履带硫化生产效率；其次，与内模模块相似，外模模块同样设置成多件并构成一个整圆，便于从外侧进行合模及分模，有利于履带的装入和取出，生产高效；更为重要的是，通过在内模装置中引入楔形块、楔形块侧面上的主斜面及内模模块上的从斜面，利用主斜面与从斜面的配合，将驱动单元的上下方向运动转化为内模模块的径向运动，具体转化过程即内模驱动单元驱动楔形块沿履带的轴向往复运动，楔形块通过主斜面处的滑块与内模模块从斜面上的滑轨的相对滑动带动内模模块沿履带的径向伸缩运动，不仅大大减少了内模驱动单元的数量，还打破了内模驱动单元在履带内侧直接提供径向驱动的传统思路，使得小尺寸履带生产不再受到内模驱动单元自身体积的制约。
12.作为本发明技术方案的再进一步改进，所述主斜面包括第一主斜面及第二主斜面，所述第一主斜面的斜度小于所述第二主斜面的斜度，且所述第一主斜面与所述第二主斜面以所述楔形块的轴线为中心沿周向交错设置；所述从斜面包括第一从斜面及第二从斜面，且所述第一从斜面与所述第一主斜面对应设置，所述第二从斜面与所述第二主斜面对应设置。
13.采用上述技术方案的有益效果是：通过将斜面设置成不同斜度，可以控制内模模块的伸缩速度，第一主斜面与第二主斜面交错设置，有助于实现相邻的内模模块交错收缩，从而防止相邻的内模模块在收缩过程中出现互相干涉的现象。
14.作为本发明技术方案的再进一步改进，所述外模模块包括外模及外模热板，所述外模包括内凹面及外凸面，所述内凹面面向履带，所述外模与所述外模热板在所述外凸面处可拆卸连接，所述外模热板在背向所述外模的一面与所述外模驱动单元连接。
15.采用上述技术方案的有益效果是：一方面，外模热板的设置，从外模外侧为外模进行加热，有助于外模实时保持预定的温度合模对履带进行硫化，从而保证履带的硫化质量的稳定性；另一方面，外模与外模热板可拆卸连接，便于更换维修，缩减维修所用时间。
16.作为本发明技术方案的更进一步改进，所述底座还包括导向装置，所述导向装置设在所述底座的顶部，所述外模模块或所述内模模块或所述外模模块及内模模块通过所述导向装置与所述底座滑动连接。
17.采用上述技术方案的有益效果是：导向装置的引入，可以促使外模模块及内模模块在进行径向伸缩时，运动更加稳定，方向更为精准，合模更为顺利。
18.作为本发明技术方案的更进一步改进，所述导向装置包括导轨、第一导向块及第二导向块，所述外模模块与所述内模模块一一对应，所述导轨沿履带的径向布置，所述外模模块通过所述第一导向块与导轨滑动连接，所述内模模块通过所述第二导向块与导轨滑动连接。
19.采用上述技术方案的有益效果是：外模模块与内模模块设置为一一对应，有助于设置外模模块和内模模块共用同一根导轨，导轨铺设更为方便快捷，履带硫化机装配效率高；更重要的是，保证了内模与外模沿相同的方向相向运动或背向运动，合模质量更佳，易于保证履带生产质量。
20.作为本发明技术方案的更进一步改进，所述第一导向块与所述外模热板螺纹连接，所述外模热板与所述外模螺纹连接。
21.采用上述技术方案的有益效果是：第一导向块，外模热板及外模之间螺纹连接，装卸更换高效便捷；另一方面，外模通过外模热板与第一导向块连接，而不是直接与第一导向块连接，可以满足不同规格尺寸外模的快速更换，最大限度的减小了外模切换的工作量。
22.作为本发明技术方案的又进一步改进，所述闭锁装置包括止动块、锁止传动组件及锁止驱动单元，所述止动块通过所述锁止传动组件与所述锁止驱动单元连接，所述锁止驱动单元与底座固定连接；所述楔形块上设有与所述止动块相适配的凹槽，用以容纳所述止动块。
23.采用上述技术方案的有益效果是：闭锁装置中引入止动块，与设置在楔形块上的凹槽进行配合锁止或解锁，锁止位置固定且精准牢固，为楔形块抵抗合模压力提供了有力的止动保障。
24.作为本发明技术方案的又进一步改进，所述凹槽为环形凹槽，所述止动块包括左半止动环及右半止动环，所述左半止动环与右半止动环分别与所述锁止传动组件连接。
25.采用上述技术方案的有益效果是：凹槽设置成为环形槽，保证楔形块在沿运动方向的周向受力均匀，锁止稳定；另外，止动块设置为左半止动环和右半止动环的合体形式，在锁止传动组件的传动下，灵活的将锁止驱动单元的单向驱动方向转变为周向抱箍，锁止和解锁更为方便快捷。
附图说明
26.为了更为清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
27.图1为本发明的履带硫化机主视示意图；
28.图2为本发明的履带硫化机俯视示意图；
29.图3为图2中a-a方向剖面示意图；
30.图4为本发明的另一种履带硫化机的剖视示意图；
31.图5为图3中i处的局部放大示意图；
32.图6为图3中b-b方向剖面示意图；
33.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
34.履带01；底座1；导向装置11；导轨111；第一导向块112；第二导向块113；内模装置2；内模模块21；从斜面211；第一从斜面2111；第二从斜面2112；楔形块22；主斜面221；第一主斜面2211；第二主斜面2212；凹槽222；滑轨23；滑块24；内模驱动单元25；外模装置3；外模模块31；外模311；外模热板312；外模驱动单元32；闭锁装置4；止动块41；左半止动环411；右半止动环412；锁止传动组件42；锁止驱动单元43。
具体实施方式
35.为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全
面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：
37.在本发明的一些实施例中，如图1-3，5所示，一种履带硫化机，用以对履带进行硫化定型，包括：底座1、内模装置2、外模装置3及闭锁装置4；所述底座1，设在底部，用于承载所述内模装置2、外模装置3及闭锁装置3；所述内模装置2，设在所述底座1的中心，包括内模模块21、楔形块22、滑轨23、滑块24及内模驱动单元25；所述内模模块21为多件，多件所述内模模块21构成一个整圆；所述楔形块22沿履带01的轴向设置并与所述内模驱动单元25固定连接，所述楔形块22的侧面设有主斜面221，所述主斜面221由履带01的轴向斜向履带01的径向；所述内模模块21上在与所述主斜面221对应的位置设有从斜面211，所述从斜面211与所述主斜面221平行；所述滑轨23或滑块24固定连接在所述主斜面221，所述滑块24或滑轨23固定连接在所述从斜面211，所述内模模块21通过所述滑轨23及滑块24与所述楔形块22滑动连接；所述外模装置3，以所述内模装置2为中心设在所述内模装置2的外围，所述外模装置3包括外模模块31及外模驱动单元32，所述外模模块31为多件，多件所述外模模块31在所述内模模块21的外侧构成一个整圆，所述外模驱动单元32与所述外模模块31对应配置，用以为所述外模模块31提供沿履带01径向的驱动力；所述闭锁装置4，与所述内模装置2配套设置，用以锁定所述内模装置2的位置。
38.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中二段式硫化机所存在的硫化工艺复杂、生产效率低及重复硫化的问题，首先，内模装置设置成由多件内模模块构成整圆，并通过内模驱动单元进行驱动伸缩，内模位置灵活，便于履带的装入和取出，可有效减少履带更换的操作时间，提升履带硫化生产效率；其次，与内模模块相似，外模模块同样设置成多件并构成一个整圆，便于从外侧进行合模及分模，有利于履带的装入和取出，生产高效；更为重要的是，通过在内模装置中引入楔形块、楔形块侧面上的主斜面及内模模块上的从斜面，利用主斜面与从斜面的配合，将驱动单元的上下方向运动转化为内模模块的径向运动，具体转化过程即内模驱动单元驱动楔形块沿履带的轴向往复运动，楔形块通过主斜面处的滑块与内模模块从斜面上的滑轨的相对滑动带动内模模块沿履带的径向伸缩运动，不仅大大减少了内模驱动单元的数量，还打破了内模驱动单元在履带内侧直接提供径向驱动的传统思路，使得小尺寸履带生产不再受到内模驱动单元自身体积的制约。
39.在本发明的另一些实施例中，如图4所示，主斜面221包括第一主斜面2211及第二主斜面2212，第一主斜面2211的斜度小于第二主斜面2212的斜度，且第一主斜面2211与第二主斜面2212以楔形块22的轴线为中心沿周向交错设置；从斜面211包括第一从斜面2111及第二从斜面2112，且第一从斜面2111与第一主斜面2211对应设置，第二从斜面2112与第二主斜面2212对应设置。
40.采用上述技术方案的有益效果是：通过将斜面设置成不同斜度，可以控制内模模块的伸缩速度，第一主斜面与第二主斜面交错设置，有助于实现相邻的内模模块交错收缩，从而防止相邻的内模模块在收缩过程中出现互相干涉的现象。
41.在本发明的另一些实施例中，如图2，3所示，外模模块31包括外模311及外模热板312，外模311包括内凹面及外凸面，内凹面面向履带01，外模311与外模热板312在外凸面处可拆卸连接，外模热板312在背向外模311的一面与外模驱动单元32连接。
42.采用上述技术方案的有益效果是：一方面，外模热板的设置，从外模外侧为外模进行加热，有助于外模实时保持预定的温度合模对履带进行硫化，从而保证履带的硫化质量的稳定性；另一方面，外模与外模热板可拆卸连接，便于更换维修，缩减维修所用时间。
43.在本发明的另一些实施例中，如图2，5所示，底座1还包括导向装置11，导向装置11设在底座1的顶部，外模模块31或内模模块21或外模模块31及内模模块21通过导向装置11与底座1滑动连接。
44.采用上述技术方案的有益效果是：导向装置的引入，可以促使外模模块及内模模块在进行径向伸缩时，运动更加稳定，方向更为精准，合模更为顺利。
45.在本发明的另一些实施例中，如图5所示，导向装置11包括导轨111、第一导向块112及第二导向块113，外模模块31与内模模块21一一对应，导轨111沿履带01的径向布置，外模模块31通过第一导向块112与导轨111滑动连接，内模模块21通过第二导向块113与导轨111滑动连接。
46.采用上述技术方案的有益效果是：外模模块与内模模块设置为一一对应，有助于设置外模模块和内模模块共用同一根导轨，导轨铺设更为方便快捷，履带硫化机装配效率高；更重要的是，保证了内模与外模沿相同的方向相向运动或背向运动，合模质量更佳，易于保证履带生产质量。
47.在本发明的另一些实施例中，如图5所示，第一导向块112与外模热板312螺纹连接，外模热板312与外模311螺纹连接。
48.采用上述技术方案的有益效果是：第一导向块，外模热板及外模之间螺纹连接，装卸更换高效便捷；另一方面，外模通过外模热板与第一导向块连接，而不是直接与第一导向块连接，可以满足不同规格尺寸外模的快速更换，最大限度的减小了外模切换的工作量。
49.在本发明的另一些实施例中，如图3，6所示，闭锁装置4包括止动块41、锁止传动组件42及锁止驱动单元43，止动块41通过锁止传动组件42与锁止驱动单元43连接，锁止驱动单元43与底座1固定连接；楔形块22上设有与止动块41相适配的凹槽222，用以容纳止动块41。
50.采用上述技术方案的有益效果是：闭锁装置中引入止动块，与设置在楔形块上的凹槽进行配合锁止或解锁，锁止位置固定且精准牢固，为楔形块抵抗合模压力提供了有力的止动保障。
51.在本发明的另一些实施例中，如图6所示，凹槽222为环形凹槽，止动块41包括左半止动环411及右半止动环412，左半止动环411与右半止动环412分别与锁止传动组件42连接。
52.采用上述技术方案的有益效果是：凹槽设置成为环形槽，保证楔形块在沿运动方向的周向受力均匀，锁止稳定；另外，止动块设置为左半止动环和右半止动环的合体形式，在锁止传动组件的传动下，灵活的将锁止驱动单元的单向驱动方向转变为周向抱箍，锁止和解锁更为方便快捷。
53.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。