用于注塑成型的模具的制作方法

1.本公开内容适用于用于使塑料和其他热塑性材料注塑成型的工具和机器的领域。


背景技术：

2.根据现有技术，具有旋转中心部分的注塑成型装置是已知的，注塑成型装置用于通过注塑成型高效地制备多部件的塑料零件。可旋转的模具中心部分(中心块)布置在两个模具半部之间，模具中心部分被固定到保持装置并且布置成能够围绕旋转轴线旋转，两个模具半部可以相对于彼此在第一方向上沿着注塑成型机器的杆移动。可旋转的模具中心部分具有至少两个平行的侧表面，模具中心部分沿着该至少两个平行的侧表面与两个模具半部相互作用以形成腔。在打开和关闭期间，协调装置使可旋转的模具中心部分在两个模具半部之间保持居中地定位，从而可以避免碰撞。根据现有技术，用于可旋转中心部分的多种保持装置是已知的。
3.对于在同一注塑成型装置中制备由两个或更多个组装零件组成的更复杂的物品，以下公开文件wo2015158702a1是已知的，wo2015158702a1于2015年10月以同一申请人为代表被公开。它涉及一种具有至少一个第一外模具半部和至少一个第二外模具半部的注塑成型装置，第一外模具半部和第二外模具半部以能够相对于彼此在第一方向上移动的方式布置。可以围绕旋转轴线旋转的中心部分布置在两个模具半部之间，所述中心部分具有下部分和上部分。第一内模具半部成对地附接到下部分，并且第二内模具半部成对地附接到上部分。在关闭位置中，所述内模具半部与第一外模具半部和第二外模具半部相互作用以形成腔，其中，第一外模具半部和第二外模具半部与内半部成对设置。第一内模具半部和第二内模具半部以及成对设置的第一外模具半部和第二外模具半部形成下制备平面和上制备平面。


技术实现要素：

4.根据本公开内容的注塑成型装置通常包括注塑成型机器，注塑成型机器具有第一模具夹持板和第二模具夹持板，第一模具夹持板和第二模具夹持板布置成可以相对于彼此在第一方向上沿着杆移动。注塑成型装置包括注塑模具，在运行期间，注塑模具布置在注塑成型机器中。注塑模具包括第一外模具半部和第二外模具半部，第一外模具半部和第二外模具半部分别附接到第一模具夹持板和第二模具夹持板。因此，它们布置成可以相对于彼此在第一方向上移动。第一外模具半部和第二外模具半部可以包括多于一种类型的腔，优选是以区段分组的腔。中心部分布置在第一外模具半部和第二外模具半部之间。中心部分包括下部分和上部分，下部分和上部分布置成可以围绕旋转轴线旋转，旋转轴线通常布置成垂直于外模具半部相对于彼此在第一方向上沿着杆的运动。优选地，下部分和上部分可以彼此独立地旋转，从而分别由单独的驱动系致动。内模具半部附接到下部分，其与相应的外模具半部连接，形成下制备平面的腔。内模具半部附接到上部分，其与相应的外模具半部连接，形成上制备平面的腔。下部分和上部分通过布置在上部分和下部分之间的支承布置
来彼此机械地分离。优选地，支承布置是下部分和上部分之间唯一的直接连接。支承布置可以布置在下部分和上部分之间的中心。可替代地或附加地，它可以具有环形设计。
5.经由支承布置实现的相互连接的一个优点是，下部分和上部分通过支承布置彼此热隔开。因此，支承布置可以用作热去耦装置，在下部分和上部分两者之间形成隔热。与现有技术相比，这种设置的优点是，它允许在每个制备平面中处理显著不同的材料，例如，该显著不同的材料需要不同的温度、冷却等。
6.当下部分和上部分可以彼此独立地旋转时，支承布置通常包括至少一个径向支承件，并且如果合适的话，包括轴向支承件。下部分和上部分相对于彼此以可以围绕旋转轴线旋转的方式被支撑。轴向支承件可以被设想为通过下部分在竖向方向上支撑上部分。支承布置通常包括附接到下部分的第一支承块和附接到上部分的第二支承块。至少一个轴向支承件和至少一个径向支承件优选布置在第一支承块和第二支承块之间。可替代地或附加地，支承件可以直接布置在中心部分的下部分和上部分之间。优选地，第一支承块和/或第二支承块由具有比下部分和/或上部分的材料更低的热导率的材料制成。在优选的变体中，下部分和上部分可以在支承布置的区域中彼此分离。因此，可以很容易地在竖向方向上将上部分从下部分抬起。这是非常有利的，例如在装配和维护期间。如果合适的话，可以设想附加的固定装置，从而例如在运输期间使上部分相对于下部分稳定，其中，该固定装置将下部分和上部分临时相互连接。当第一支承块和第二支承块通过可以在旋转轴线的方向上彼此分离的机械插头连接而彼此相互连接时，可以实现良好的结果。如果合适的话，第一支承块和/或第二支承块可以结合在中心部分的下部分或上部分中。
7.为了实现稳定操作，下部分优选由包括下联接板的下保持装置保持。上部分优选由包括上联接板的上保持装置保持。每个联接板可以包括相同或不同的标准化接口，在运行期间，该标准化接口分别与下部分的对应标准化接口和上部分的对应标准化接口相互连接。上部分的标准化接口用于与上保持装置交换液体，如冷却流体，以及交换电力和能量。下部分的标准化接口用于与下保持装置交换液体，如冷却流体，以及交换电力和能量。这种设计有助于改善下部分和上部分之间的热分离。
8.在优选的变体中，下联接板附接到下短轴，并且上联接板附接到上短轴。在运行期间，每个短轴相对于彼此同轴布置，能够围绕旋转轴线旋转。下短轴布置在下支承套管中，下支承套管形成下保持装置的一部分，并且上短轴布置在上支承套管中，上支承套管形成上保持装置的一部分，借此中心部分相对于注塑成型机器被保持。下联接板和上联接板可以布置成可以相对于彼此在旋转轴线的方向上移位。
9.应该理解的是，前述的总体描述和以下的详细描述都给出了实施例，并且旨在为理解本公开内容的性质和特征提供概述或框架。附图被包括是为了提供进一步的理解，并且并入本说明书中并构成其一部分。附图示出了各种实施例，并与描述一起用于解释所公开的概念的原理和操作。
附图说明
10.本文描述的本公开内容将从下文给出的详细描述和附图中得到更充分的理解，详细描述和附图不应该被视为对所附权利要求中描述的本公开内容的限制。附图示出了：
11.图1是根据本公开内容的注塑成型装置的立体图；
12.图2是根据图1的注塑成型装置的分解视图；
13.图3是根据本公开内容的中心部分的剖切视图。
具体实施方式
14.现在将详细参考某些实施例，这些实施例的示例在附图中示出，其中示出了一些特征，但不是所有特征都被示出。事实上，本文公开的实施例可以以许多不同的形式实施，而不应该被解释为限制到本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使得本公开内容将满足适用的法律要求。在任何可能的情况下，将使用类似的附图标记来指代类似的部件或部分。
15.图1从斜上方和前方以立体图和打开状态示出了根据本公开内容的注塑成型装置1的变体。图2沿虚线方向以分解的方式示出了同一注塑成型装置1的元件。如可以看到的，上部分被横向地放下，用于更好地看到下文中更详细描述的元件。图3示出了注塑成型装置1的中心部分5的剖视图。附图没有描绘注塑成型装置1的所有部分，而只是描绘了其中对于理解本公开内容的功能而言极其重要的部分。
16.如图1和图2中最佳可见的，注塑成型装置1包括下保持装置14和上保持装置16，下保持装置14和上保持装置16用于多部分的可旋转的中心部分5，在运行期间，中心部分5在注塑成型装置1中布置在第一外模具半部3和第二外模具半部4(通过虚线示意性地表示)之间，第一外模具半部3和第二外模具半部4可以相对于彼此在第一方向(x方向)上沿着市售注塑成型机器(未详细示出)的杆24(通过虚线表示)移动。
17.外模具半部3、4通常被固定到注塑成型机器的模具夹持板，外模具半部3、4为单一部分或多部分的设计。除了第一外模具半部3和第二外模具半部4之外，注塑模具2通常还包括第一内模具半部25和第二内模具半部26，第一内模具半部25和第二内模具半部26以成对的方式彼此相对地分别布置在可旋转的中心部分5的下部分6和上部分7上。第一内模具半部25和第二内模具半部26与第一外模具半部3和第二外模具半部4相互作用，以在注塑成型装置1的关闭位置中形成腔(未示出)，用于进行零件(未示出)的制备。
18.第一内模具半部25附接到下部分6，并且第二内模具半部26附接到可旋转的中心部分5的上部分7，中心部分5为多部分设计。下部分6和上部分7安装成可以围绕旋转轴线8旋转。它们通常具有由金属，例如铝和/或钢，制成的块状结构。下部分6和上部分7通常在内部包括冷却通道等部件，该冷却通道对于在注塑成型期间调节腔是必要的。在示出的变体中，下部分6由下驱动系27致动，而上部分由上驱动系28致动。
19.下部分6和上部分7通过布置在上部分7和下部分6之间的支承布置9来彼此热隔开(例如，参见根据图3的剖视图)。支承布置9优选包括轴向支承件10和径向支承件11，通过轴向支承件10和径向支承件11，下部分6和上部分7可以相对于彼此围绕旋转轴线8旋转。此外，上部分7可以在竖向方向上由下部分6支撑。
20.当第一支承块12与下部分6相互连接，并且第二支承块13附接到上部分7时，可以实现良好的结果。轴向支承件10和径向支承件11优选布置在第一支承块12和第二支承块13之间，从而使下部分6和上部分7相对于彼此支撑。其中，第一支承块12和/或第二支承块13由具有比中心部分5的下部分6和/或上部分7的材料更低的热导率的材料制成。
21.例如，出于维护原因，下部分6和上部分7优选可以在支承布置9的区域中彼此分
离。第一支承块12和第二支承块13可以通过插头连接来彼此相互连接，优选地通过可以在旋转轴线8的方向上彼此分离的插头连接来彼此相互连接。
22.优选地，下部分6由包括下联接板15的下保持装置14保持，并且上部分7由包括上联接板17的上保持装置16保持。每个联接板15、17可以包括标准化接口18，在运行期间，标准化接口18分别与下部分6的对应标准化接口19和上部分7的对应标准化接口19相互连接。标准化接口例如可以用于在一个或几个回路中交换冷却液体。优选地，标准化接口18、19包括传递电力和数据的装置。
23.在示出的变体中，下联接板15附接到下短轴20，并且上联接板17附接到上短轴21。在运行期间，每个短轴20、21相对于彼此同轴布置，能够围绕旋转轴线8旋转。下短轴20布置在下支承套管22中，下支承套管22附接到下保持装置14，并且上短轴21布置在上支承套管23中，上支承套管23与上保持装置16相互连接。
24.更准确地说，说明书中使用的词语是描述性的词语，而不是限制性的词语，并且应该理解的是，在不脱离本公开内容的精神和范围的情况下，可以进行各种改变。
25.附图标记列表：
[0026]1ꢀꢀꢀ
注塑成型装置
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15
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下联接板
[0027]2ꢀꢀꢀ
注塑模具
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16
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上保持装置
[0028]3ꢀꢀꢀ
第一外模具半部
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17
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上联接板
[0029]4ꢀꢀꢀ
第二外模具半部
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18
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标准化接口(联接板)
[0030]5ꢀꢀꢀ
中心部分
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19
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标准化接口(下部分/上部分)
[0031]6ꢀꢀꢀ
下部分
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20
ꢀꢀ
下短轴
[0032]7ꢀꢀꢀ
上部分
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21
ꢀꢀ
上短轴
[0033]8ꢀꢀꢀ
旋转轴线
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22
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下支承套管(下保持装置)
[0034]9ꢀꢀꢀ
支承布置
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23
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上支承套管(上保持装置)
[0035]
10
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轴向支承件
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24
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杆(注塑成型机器)
[0036]
11
ꢀꢀ
径向支承件
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25
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第一内模具半部
[0037]
12
ꢀꢀ
第一支承块(支承布置)
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26
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第二内模具半部
[0038]
13
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第二支承块(支承布置)
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27
ꢀꢀ
下驱动系(带齿轮箱的马达)
[0039]
14
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下保持装置
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28
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上驱动系(带齿轮箱的马达)