一种扬声器振膜的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备：制作热压成型机所使用的振膜模具，上下模具所形成的腔体为向外辐射的双层跑道形状；准备相应配比的基础层原料、添加剂、改性助剂以及防护涂层原料。s2、炼胶：将相应配比的基础层原料依次投入炼胶机中进行加热混合，加热温度为92-112℃，搅拌转速为70-90r/min，时间为15-25min，炼胶后得到该振膜的基础层胶体。s3、混炼：将s1中得到的基础层胶体从炼胶机中取出并立即投入开炼机内进行混炼，混炼温度为66-76℃，开炼机前辊转速为180-220r/min，开炼机后辊转速为120-160r/min，混炼8-12min后，向开炼机内投入相应配比的添加剂，将开炼机的温度提升至85℃，继续混炼10min，混炼后得到该振膜的基础层坯料。s4、延压：将s2中得到的基础层坯料立即投入延压机中进行延压，得到基础层初模，基础层初模厚度为0.3-0.7mm，延压后的基础层初模呈堆叠放置，将其移动至阴凉通风处静止10-16min，达到冷却效果。s5、一次分切：将s4中冷却后的基础层初模放在激光切割机的工作台上，切割成大小相等的正方形，得到基础层膜板，基础层膜体的边长为80cm。s6、热压成型：向热压成型机的下模具中涂刷预制的改性助剂，确保涂刷薄且均匀，将s5中得到的基础层膜板覆盖在下模具上，开始热压成型，上下模具温度均为95-115℃，得到基础层膜体。s7、二次分切：将s6中得到的基础层膜体再次放置在激光切割机的工作台上，根据振膜形状对膜体进行激光切割，即得该振膜的基础层，对切割后剩余的废料进行收集。s8、硫化冷却：向冷却槽内注入一定量的水并倒入硫化剂，搅拌混合后，将s7中得到的振膜基础层投入冷却槽内进行硫化冷却，时间为6-10min，冷却槽内温度为16-20℃。s9、喷涂成型：将防护涂层原料装入喷涂机的涂罐中，对经s8处理后的基础层凸面进行喷涂，喷涂后进行烘干处理，烘干温度为35-45℃，烘干时间为10min,，烘干后即得该一种扬声器振膜成品。2.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，所述s1中的基础层原料包括以下配比的原料：天然橡胶30-40％、硅橡胶20-30％、碳纤10-15％、碳黑10-15％以及古马隆5％。3.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，所述s3中的添加剂包括以下配比的原料：永久性抗静电母粒50-60％、抗氧剂18-28％以及防老剂15-20％份，基础层原料与添加剂的质量比为12：1。4.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，所述s4中对延压后的基础层初模进行自然冷却时，因注意保持阴凉通风处整洁，尽量减少灰尘粘附在初模表面的情况。5.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，所述s6中的改性助剂为碳酸盐无机发泡剂，固含量≥35％，s8中的硫化剂为有机硫化剂。6.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，所述s8中硫化冷却时需不断对振膜基础层进行缓速搅拌，避免其堆叠粘附。7.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，所述s9中的防护涂层原料由环氧树脂30-40％、陶瓷超微粉6-12％、胶合剂5-10％、触变剂3-5％以及余量的水
搅拌混合而成。8.根据权利要求1所述的一种扬声器振膜的生产工艺，其特征在于，所述s9中扬声器振膜成品的宽度为4-10cm，长度为10-20cm。

技术总结
本发明公开了一种扬声器振膜的生产工艺，涉及扬声器领域，所述工艺主要包括准备、炼胶、混炼、延压、一次分切、热压成型、二次分切、硫化冷却以及喷涂成型九个步骤。该扬声器振膜的生产工艺，一体成型，不需要对振膜表面进行开口以及粘贴铁片的操作，保存振膜优良发声效果的同时降低了生产成本，同时在对分切后的振膜基础层进行冷却处理的同时进行冷却处理，将两个步骤合二为一，精简了工艺步骤，缩短了生产加工耗时，进而提升了该工艺的生产加工效率，在热压成型步骤中对振膜底部涂敷改性助剂，使其底部产生微孔，增大与胶水的接触面积，提升粘接力，降低振膜从扬声器本体上脱离的可能性，进一步提升了密封性能和防水性。进一步提升了密封性能和防水性。


技术研发人员：魏灵炯
受保护的技术使用者：魏灵炯
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/5/31