一种针阀式注嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其涉及一种针阀式注嘴结构。


背景技术：

2.热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，包括开放式热流道系统和针阀式热流道系统。针阀式热流道系统，具有良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等优点。
3.现有的针阀式热流道中，针阀组件需要加热到一定温度，防止物料凝结，因此，作为出料的注嘴也是带有温度，然而注嘴与冷模需紧密接触，注嘴的温度容易损坏冷模的结构，因此，需要将冷模与注嘴的热量进行分隔，起到保护冷模的作用。同时，注嘴与冷模的接触部位也需要保持良好的密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种针阀式注嘴结构，设置隔热套保证针阀组件与冷模之间的隔热效果和密封效果，提高坯体的成型和脱模效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种针阀式注嘴结构，包括模腔板、热流道板、背板、冷模、针阀组件、驱动组件和隔热套；
6.所述冷模设置在所述模腔板内，所述驱动组件设置在所述背板内，所述针阀组件设置在所述热流道板内，且所述针阀组件的驱动端与所述驱动组件连接，所述针阀组件的输出端与所述冷模连接；
7.所述冷模设置有进料腔和出料腔，所述进料腔和所述出料腔连通；
8.所述针阀组件包括注嘴和注口座，所述注口座设置在所述热流道板内，所述注嘴设置在所述注口座内，所述注口座的端部以及所述注嘴的靠近所述冷模的一端均位于所述出料腔内，所述注口座的端部以及所述注嘴的靠近所述冷模的一端与所述出料腔之间形成间隙；
9.所述隔热套设置在所述间隙内，所述隔热套用于隔绝所述针阀组件与所述冷模的热量传递。
10.优选的，所述隔热套包括锥形部和环形部，所述锥形部靠近所述出料腔的一端小于靠近所述进料腔的一端，所述环形部与所述锥形部的靠近所述进料腔的一端连接。
11.优选的，所述锥形部的靠近所述进料腔的一端的厚度小于所述锥形部的靠近所述进料腔的一端的厚度。
12.优选的，所述隔热套由聚酰亚胺材料制成。
13.优选的，所述出料腔的靠近所述进料腔的一端小于远离所述进料腔的一端。
14.优选的，所述针阀组件还包括衬套和针阀，所述衬套设置在所述热流道板内，所述衬套的一端与所述注口座连接，所述衬套的另一端与所述驱动组件连接，所述针阀穿设在所述注口座、注嘴和衬套的内部；所述衬套与所述针阀之间、所述注口座与所述针阀之间以
及所述注嘴与所述针阀之间配合形成注塑流道。
15.优选的，所述针阀挤出到极限位置时，所述针阀的端部与所述出料腔的靠近所述进料腔的一端相平。
16.优选的，还包括防转法兰，所述防转法兰设置在所述针阀组件的外围，所述防转法兰的端部与安装腔连接，所述防转法兰用于防止所述针阀组件发生轴向偏转。
17.本实用新型的一个技术方案的有益效果：在冷模和针阀组件之间设置隔热套进行隔热，防止针阀组件的热量传递到冷模，影响冷模的冷却和脱模等操作，同时，隔热套填充在间隙内，能够起到密封效果，保证物料的挤出效果的稳定。
18.本技术通过设置隔热套，保证针阀组件与冷模之间的隔热效果和密封效果，提高坯体的成型和脱模效果。
附图说明
19.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型一个实施例隔热套的结构示意图；
21.图3是图1中a处的局部放大示意图；
22.图4是本实用新型一个实施例移除模腔板、热流道板和背板的结构示意图。
23.其中：模腔板1、热流道板2、背板3、冷模4、进料腔41、出料腔42、针阀组件5、注嘴51、注口座52、衬套53、针阀54、驱动组件6、隔热套7、锥形部71、环形部72、防转法兰8。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1至图4所示，一种针阀式注嘴结构，包括模腔板1、热流道板2、背板3、冷模4、针阀组件5、驱动组件6和隔热套7；
30.所述冷模4设置在所述模腔板1内，所述驱动组件6设置在所述背板3内，所述针阀组件5设置在所述热流道板2内，且所述针阀组件5的驱动端与所述驱动组件6连接，所述针阀组件5的输出端与所述冷模4连接；
31.所述冷模4设置有进料腔41和出料腔42，所述进料腔41和所述出料腔42连通；
32.所述针阀组件5包括注嘴51和注口座52，所述注口座52设置在所述热流道板2内，所述注嘴51设置在所述注口座52内，所述注口座52的端部以及所述注嘴51的靠近所述冷模4的一端均位于所述出料腔42内，所述注口座52的端部以及所述注嘴51的靠近所述冷模4的一端与所述出料腔42之间形成间隙；
33.所述隔热套7设置在所述间隙内，所述隔热套7用于隔绝所述针阀组件5与所述冷模4的热量传递。
34.采用这种结构，在冷模4和针阀组件5之间设置隔热套7进行隔热，防止针阀组件5的热量传递到冷模4，影响冷模4的冷却和脱模等操作，同时，隔热套7填充在间隙内，能够起到密封效果，保证物料的挤出效果的稳定。
35.本技术通过设置隔热套7，保证针阀组件5与冷模4之间的隔热效果和密封效果，提高坯体的成型和脱模效果。
36.优选的，所述隔热套7包括锥形部71和环形部72，所述锥形部71靠近所述出料腔42的一端小于靠近所述进料腔41的一端，所述环形部72与所述锥形部71的靠近所述进料腔41的一端连接。
37.采用这种结构，锥形部71和环形部72配合能够包覆在注嘴51的端部外围，隔绝注嘴51与冷模4，避免注嘴51与冷模4之间接触产生热量传递，避免影响坯体的成型和脱模。
38.本技术中，所述锥形部71的靠近所述进料腔41的一端的厚度小于所述锥形部71的靠近所述进料腔41的一端的厚度。
39.锥形部71较大的一端的厚度大于较小一端的厚度，这种结构能够保证锥形部71能够完全填充在缝隙内，保证密封效果。
40.具体地，所述隔热套7由聚酰亚胺材料制成。
41.隔热套7采用聚酰亚胺材料，具有耐高温作用，长期使用的温度范围可在-200～300℃，无明显的熔点。
42.优选的，所述出料腔42的靠近所述进料腔41的一端小于远离所述进料腔41的一端。
43.同时，所述针阀组件5还包括衬套53和针阀54，所述衬套53设置在所述热流道板2内，所述衬套53的一端与所述注口座52连接，所述衬套53的另一端与所述驱动组件6连接，所述针阀54穿设在所述注口座52、注嘴51和衬套53的内部；所述衬套53与所述针阀54之间、所述注口座52与所述针阀54之间以及所述注嘴51与所述针阀54之间配合形成注塑流道。
44.采用这种结构，通过驱动组件6推动针阀54在注嘴51内沿轴向往复运动，从而将注塑流道内的物料推入出料腔42内，完成注塑成型。
45.具体地，所述针阀54挤出到极限位置时，所述针阀54的端部与所述出料腔42的靠近所述进料腔41的一端相平。
46.采用这种结构，坯体在出料腔42内的形状，随着出料腔42的内径减小而减小，这种结构有利于脱模。针阀54挤出到极限位置时，针阀54的端部与出料腔42的较小一端相平，在
坯体成型时，能够减少坯体端部的边角料，避免坯体在出料腔42的较小一端形成多余的凸起，减少坯体后续的处理工艺。
47.优选的，还包括防转法兰8，所述防转法兰8设置在所述针阀组件5的外围，所述防转法兰8的端部与安装腔连接，所述防转法兰8用于防止所述针阀组件5发生轴向偏转。
48.采用这种结构，防转法兰8能够防止针阀组件5的衬套发生轴向偏转，在挤出材料时，能够针阀组件5的衬套的稳定。
49.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。