石墨烯聚苯板废料回收装置的制作方法

1.本发明属于石墨烯聚苯板技术领域，特别是涉及一种石墨烯聚苯板废料回收装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯是仅次于聚氨酯的第二大发泡材料，相对于如氯氟烃、氢氯氟烃等的传统发泡剂，其采用超临界二氧化碳作为替代发泡剂，具有无毒且环境友好型的特点，被人们制成相应的聚苯板而广泛应用于建筑行业中。其中，二氧化碳发泡聚苯乙烯过程中，二氧化碳的扩散速率快、溶解度低，经常导致发泡过程难以发泡过程难以控制。
3.公开号为cn110682476a的专利申请，公开了一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，所述担架包括：工作台、废料清理组件、废料收集组件和废料破碎利用组件，所述工作台上设有矩形通槽，所述废料清理组件设置在所述工作台的两侧，所述废料收集组件设置在所述工作台的下方，所述废料破碎利用组件设置在所述工作台的旁侧，所述废料清理组件包括移动板、两个安装架、两个驱动件和若干个刷头，两个所述安装架呈对称设置在所述工作台的两侧，两个所述驱动件分别设置在两个所述安装架上，所述移动板与两个所述驱动件的一端固定连接，若干个所述刷头呈等间距设置在所述移动板的底部。
4.而该申请中所公开的破碎利用组件，当粉碎的废料收集后，还需要人工转移至废料破碎利用组件中进行粉碎，极大的浪费时间和人力，同时废料破碎利用组件对废料的过滤筛选极易造成堆积堵塞，效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石墨烯聚苯板废料回收装置，通过在存储器上侧开设有储存槽，使储存槽可以储存收集的废料，减少因粉碎装置处理废料较少而造成的能源浪费，通过第一粉碎辊、第二粉碎辊对废料的挤压，使大颗粒废料粉碎达到回收要求，通过第二倾斜槽使已粉碎废料被放出时，减少箱体内废料的残留，通过过滤网对废料进行筛选，降低因废料颗粒较大无法回收利用的可能，通过偏心块每次转动撞击过滤网下侧，使过滤网保持震动，减少不规则废料颗粒的堆积，同时过滤网震动使上侧的废料从地势高处向地势低处滚动，以便于收集处理，提高废料的处理效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
6.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种石墨烯聚苯板废料回收装置，包括工作台、收集装置、传送装置、粉碎装置；
8.粉碎装置包括存储器，存储器上侧开设有储存槽，存储器下侧装设有粉碎器，粉碎器上侧开设有粉碎槽，粉碎槽与储存槽连通，粉碎槽内分别转动配合有第一粉碎辊、第二粉碎辊；
9.粉碎器下侧装设有箱体，箱体内部开设有筛选槽，筛选槽与粉碎槽连通，粉碎槽内放置有过滤网，过滤网上侧开设有多个孔洞；
10.筛选槽一侧装设有第三电机，第三电机输出端转动配合有偏心块，偏心块位于过
滤网下方，筛选槽下侧开设有第二倾斜槽,箱体一侧装设有放料器，放料器一侧开设有出料槽，出料槽与第二倾斜槽连通。
11.可选的，工作台包括放置板，放置板一侧转动配合有第一挡板，放置板上侧放置有第二挡板，第二挡板下侧开设有两个放置槽，放置槽内放置有第一伸缩杆，第一伸缩杆输出端固定在放置板上侧，第一挡板、第二挡板一侧均装设有两个连接杆，连接杆一侧设有第一支撑柱。
12.可选的，收集装置包括收集器，收集器上侧开设有第一倾斜槽，收集器下侧装设有下料件，下料件下侧开设有通孔，通孔与第一倾斜槽连通，收集器下侧装设有两个第二伸缩杆，第二伸缩杆输出端装设有底座。
13.可选的，传送装置包括两个第三挡板，两个第三挡板之间分别转动配合有第一滚轴、第二滚轴，第一滚轴、第二滚轴周侧套设有传送带，传送带位于两个第三挡板之间，传送带周侧设有摩擦凸起，两个第三挡板下侧装设有两个固定杆，其中一个固定杆下侧装设有第一电机，第一电机输出端转动配合有第一齿轮，第一滚轴一端装设有第二齿轮，第二齿轮位于第三挡板一侧，第一齿轮、第二齿轮周侧套设有皮带。
14.可选的，两个第三挡板之间装设有第四挡板，第三挡板一侧装设有两个支撑腿。
15.可选的，第一粉碎辊与第二粉碎辊啮合，第一粉碎辊、第二粉碎辊一端均设有转轴，转轴与粉碎器转动配合，其中一个转轴一端装设有第三齿轮，另一个转轴一端装设有第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮均位于粉碎器一侧，第三齿轮与第四齿轮啮合。
16.可选的，放料器上侧开设有限位槽，限位槽内滑动配合有卡板。
17.可选的，箱体下侧装设有四个第二支撑柱，箱体一侧装设有第一管体，第一管体一端装设有第二管体，第二管体周侧装设有第四管体，第四管体一端固定在存储器上。
18.可选的，箱体上侧装设有吸料机，吸料机输出端装设有第三管体，第三管体固定在第二管体周侧。
19.可选的，箱体上侧装设有第二电机，第二电机输出端转动配合有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合。
20.本发明的实施例具有以下有益效果：
21.本发明的一个实施例通过在存储器上侧开设有储存槽，使储存槽可以储存收集的废料，减少因粉碎装置处理废料较少而造成的能源浪费，通过第一粉碎辊、第二粉碎辊对废料的挤压，使大颗粒废料粉碎达到回收要求，通过第二倾斜槽使已粉碎废料被放出时，减少箱体内废料的残留，通过过滤网对废料进行筛选，降低因废料颗粒较大无法回收利用的可能，通过偏心块每次转动撞击过滤网下侧，使过滤网保持震动，减少不规则废料颗粒的堆积，同时过滤网震动使上侧的废料从地势高处向地势低处滚动，以便于收集处理，提高废料的处理效率。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明一实施例的俯视立体结构示意图；
25.图2为本发明一实施例的立体结构示意图；
26.图3为本发明一实施例的工作台剖面结构示意图；
27.图4为本发明一实施例的传送装置剖面结构示意图；
28.图5为本发明一实施例的粉碎装置剖面立体结构示意图；
29.图6为本发明一实施例的粉碎辊立体结构示意图；
30.图7为图2中a处结构示意图；
31.图8为图2中b处结构示意图；
32.图9为图5中c处结构示意图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.工作台1，放置板101，第一挡板102，第二挡板103，连接杆104，第一支撑柱105，放置槽106，第一伸缩杆107，收集装置2，收集器201，第一倾斜槽202，下料件203，通孔204，第二伸缩杆205，底座206，传送装置3，第三挡板301，第一滚轴302，第二滚轴303，传送带304，固定杆305，第一电机306，第一齿轮307，第二齿轮308，皮带309,第四挡板310，支撑腿311，摩擦凸起312，粉碎装置4，存储器401，储存槽402，粉碎器403，粉碎槽404，第一粉碎辊405，第二粉碎辊406，转轴407，第三齿轮408，第四齿轮409，第五齿轮410，第二电机411，箱体412，筛选槽413，过滤网414，孔洞415，第三电机416，偏心块417，第一管体418，第二管体419，第三管体420，吸料机421，第四管体422，第二倾斜槽423，放料器424，出料槽425，限位槽426，卡板427，第二支撑柱428。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
36.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
37.请参阅图1-9所示，在本实施例中提供了一种石墨烯聚苯板废料回收装置，包括：工作台1、收集装置2、传送装置3、粉碎装置4；
38.粉碎装置4包括存储器401，存储器401上侧开设有储存槽402，存储器401下侧装设有粉碎器403，粉碎器403上侧开设有粉碎槽404，粉碎槽404与储存槽402连通，粉碎槽404内分别转动配合有第一粉碎辊405、第二粉碎辊406；
39.粉碎器403下侧装设有箱体412，箱体412内部开设有筛选槽413，筛选槽413与粉碎槽404连通，粉碎槽404内放置有过滤网414，过滤网414上侧开设有多个孔洞415；
40.筛选槽413一侧装设有第三电机416，第三电机416输出端转动配合有偏心块417，偏心块417位于过滤网414下方，筛选槽413下侧开设有第二倾斜槽423,箱体412一侧装设有放料器424，放料器424一侧开设有出料槽425，出料槽425与第二倾斜槽423连通。
41.本实施例一个方面的应用为：使用时，首先将所有工作台1上的废料收集到收集装置2内，再通过传送装置3输送到粉碎装置4对废料进行粉碎，废料首先会进入到储存槽402内被储存，当储存槽402装满废料后，启动粉碎装置4对废料进行加工处理，废料通过储存槽
402下方的倾斜槽道滑入到粉碎槽404内，通过第一粉碎辊405、第二粉碎辊406工作将废料挤压成更小的颗粒，然后废料会通过粉碎槽404进入到筛选槽413内，进入筛选槽413的废料会经过过滤网414筛选，大颗粒废料会留在过滤网414上侧，小颗粒废料会通过孔洞415落入到第二倾斜槽423内储存，同时第三电机416工作使偏心块417撞击过滤网414震动，过滤网414震动使堆积的废料分散，过滤网414的倾斜结构，使过滤网414上侧的大颗粒废料从地势高处向地势低处滚动集中堆积，粉碎装置4会对大颗粒废料重新加工直至满足回收要求，最后当需要利用已粉碎的废料时，打开放料器424，将废料放出。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
42.通过在存储器401上侧开设有储存槽402，使储存槽402可以储存收集的废料，减少因粉碎装置4处理废料较少而造成的能源浪费，通过第一粉碎辊405、第二粉碎辊406对废料的挤压，使大颗粒废料粉碎达到回收要求，通过第二倾斜槽423使已粉碎废料被放出时，减少箱体412内废料的残留，通过过滤网414对废料进行筛选，降低因废料颗粒较大无法回收利用的可能，通过偏心块417每次转动撞击过滤网414下侧，使过滤网414保持震动，减少不规则废料颗粒的堆积，同时过滤网414震动使上侧的废料从地势高处向地势低处滚动，以便于收集处理，提高废料的处理效率。
43.本实施例的其特征在于，工作台1包括放置板101，放置板101一侧转动配合有第一挡板102，放置板101上侧放置有第二挡板103，第二挡板103下侧开设有两个放置槽106，放置槽106内放置有第一伸缩杆107，第一伸缩杆107输出端固定在放置板101上侧，第一挡板102、第二挡板103一侧均装设有两个连接杆104，连接杆104一侧设有第一支撑柱105，通过两个连接杆104伸展，使放置板101发生倾斜，便于废料滑入收集装置2内被收集。
44.本实施例的收集装置2包括收集器201，收集器201上侧开设有第一倾斜槽202，收集器201下侧装设有下料件203，下料件203下侧开设有通孔204，通孔204与第一倾斜槽202连通，收集器201下侧装设有两个第二伸缩杆205，第二伸缩杆205输出端装设有底座206，通过第二伸缩杆205工作可调整收集器201的高度，通过底座206提高收集装置2的稳定性。
45.本实施例的传送装置3包括两个第三挡板301，两个第三挡板301之间分别转动配合有第一滚轴302、第二滚轴303，第一滚轴302、第二滚轴303周侧套设有传送带304，传送带304位于两个第三挡板301之间，传送带304周侧设有摩擦凸起312，两个第三挡板301下侧装设有两个固定杆305，其中一个固定杆305下侧装设有第一电机306，第一电机306输出端转动配合有第一齿轮307，第一滚轴302一端装设有第二齿轮308，第二齿轮308位于第三挡板301一侧，第一齿轮307、第二齿轮308周侧套设有皮带309，通过摩擦凸起312增大传送带304与废料之间的摩擦。
46.本实施例的两个第三挡板301之间装设有第四挡板310，第三挡板301一侧装设有两个支撑腿311，通过第四挡板310降低废料滚出传送带304。
47.本实施例的第一粉碎辊405与第二粉碎辊406啮合，第一粉碎辊405、第二粉碎辊406一端均设有转轴407，转轴407与粉碎器403转动配合，其中一个转轴407一端装设有第三齿轮408，另一个转轴407一端装设有第四齿轮409，第三齿轮408、第四齿轮409均位于粉碎器403一侧，第三齿轮408与第四齿轮409啮合。
48.本实施例的放料器424上侧开设有限位槽426，限位槽426内滑动配合有卡板427，通过卡板427控制已粉碎废料的放出。
49.本实施例的箱体412下侧装设有四个第二支撑柱428，箱体412一侧装设有第一管体418，第一管体418一端装设有第二管体419，第二管体419周侧装设有第四管体422，第四管体422一端固定在存储器401上。
50.本实施例的箱体412上侧装设有吸料机421，吸料机421输出端装设有第三管体420，第三管体420固定在第二管体419周侧，通过吸料机421工作，第一管体418会吸入停留在过滤网414上侧的大颗粒废料，通过第二管体419将废料吹入到第四管体422，再通过第四管体422输送回储存槽402。
51.本实施例的箱体412上侧装设有第二电机411，第二电机411输出端转动配合有第五齿轮410，第五齿轮410与第四齿轮409啮合。
52.上述实施例可以相互结合。
53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。