一种橡胶垫片热压成型机的制作方法

1.本发明涉及热压成型技术，具体涉及一种橡胶垫片热压成型机。


背景技术：

2.热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，现有的热压成型机是热压模具先移动至热压板下方，再热压板下移进行热压，最后将工件拿出，这样使得工序多，造成加工时间较长，不能提高加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种橡胶垫片热压成型机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基座和安装在所述基座上的加工箱，所述加工箱的左端具有一拆卸工位，所述加工箱的内部具有一加工工位，拆卸已加工工件或放置待加工工件时，热压模具位于所述拆卸工位，热压加工时，所述热压模具位于所述加工工位，所述热压模具通过滑动底座与所述基座上的滑轨滑动连接，所述加工箱的内部设有热压机构，所述热压机构的右侧连接有用于将所述热压模具在拆卸工位与加工工位之间切换的装卸机构，所述装卸机构的底部和所述滑动底座相连接，所述加工箱内还设有防撞机构，其中，对所述热压模具上放置的待热压工件热压时，所述热压机构带动热压板下移，同时驱动所述装卸机构将所述热压模具拉至加工工位，继而对待热压工件进行热压，所述装卸机构拉动所述热压模具至加工工位时，所述防撞机构能够降低所述装卸机构的立板与所述加工箱内的隔板之间的冲击力。
5.进一步地，所述热压机构还包括驱动电机、偏心轮和摆动机构，所述驱动电机安装在所述加工箱内，所述偏心轮安装在所述驱动电机的前面，所述驱动电机能够驱动所述偏心轮转动，所述摆动机构的一端和所述偏心轮相铰接，所述摆动机构的另一端铰接有压杆，所述热压板安装在所述压杆的底部。
6.更进一步地，所述压杆和所述加工箱内安装的限位板滑动配合，所述压杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧抵持在所述压杆的连接块与所述限位板之间。
7.更进一步地，所述摆动机构包括摆杆、第一连杆、第二连杆和晃动杆，所述摆杆的一端和所述偏心轮相铰接，所述摆杆的另一端与所述第一连杆的下端、所述第二连杆的上端均铰接在一起，所述第一连杆的上端铰接在所述加工箱的内顶部，所述第二连杆的下端和所述晃动杆的左部铰接在一起，所述晃动杆的左端和所述连接块铰接在一起，所述晃动杆的右端和所述隔板铰接在一起，所述隔板竖向安装在所述加工箱内。
8.更进一步地，所述装卸机构还包括第一推杆、驱动遥杆、第二推杆和同轴安装在所述驱动电机上的凸轮，所述凸轮和所述第一推杆的左端相抵持，所述第一推杆的右端穿过所述隔板并和所述驱动遥杆的上端相抵持，所述驱动遥杆铰接在所述加工箱内，所述驱动遥杆的下端和所述第二推杆的右端滑动连接，所述第二推杆的左端和所述滑动底座相连
接。
9.更进一步地，所述装卸机构还包括固定板和第三压缩弹簧，所述固定板安装在所述加工箱的右侧壁上，所述驱动遥杆的中部和所述固定板相铰接，所述第三压缩弹簧连接在所述立板和所述隔板之间，所述加工箱的内顶部和所述驱动遥杆的顶部之间连接有第一拉簧。
10.更进一步地，所述第二推杆和所述第一推杆均与所述隔板滑动配合。
11.更进一步地，所述防撞机构包括箱体、齿条杆、斜杆和导杆，所述箱体安装在所述隔板的左侧，所述齿条杆和所述箱体的左侧壁滑动配合，所述齿条杆的右端伸入所述箱体内并连接有推板，所述斜杆的下端和所述齿条杆铰接，所述导杆横向安装在所述箱体内，所述推板和所述导杆滑动配合。
12.更进一步地，所述防撞机构还包括一对滑轨、一滑块和第二压缩弹簧，一对滑轨间隔安装在所述箱体内，所述滑块滑动安装在一对滑轨之间，所述斜杆的上端通过短轴和所述滑块的滑槽滑动配合，所述第二压缩弹簧抵持在所述箱体的内顶部和所述滑块的上端之间。
13.更进一步地，所述防撞机构还包括防撞板和第二拉簧，所述防撞板安装在所述齿条杆的左端，所述第二拉簧连接在相对靠右的所述滑轨和所述推板的左侧面之间。
14.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：1.本发明能够同时驱动热压模具和热压板移动至相应的位置，然后进行热压，这样不仅能够提高加工效率，还能节省时间。
15.2.本发明中还设有防撞机构，能够避免热压模具移动时冲击力过大，从而使得使用更加安全。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的结构剖视图。
19.图3为本发明的热压机构的结构示意图。
20.图4为图3的a处局部放大图。
21.图5为本发明的装卸机构的结构示意图。
22.图6为图2的b处局部放大图。
23.图7为图6的c处局部放大图。
24.图8为图6的d处局部放大图。
25.附图标记列表：拆卸工位100、加工工位200、基座1、滑轨11、加工箱2、观察窗21、隔板22、限位板23、滑动底座3、热压模具31、热压机构4、驱动电机41、偏心轮42、摆杆421、第一连杆43、第二连杆44、晃动杆45、连接块46、压杆47、第一压缩弹簧48、热压板49、装卸机构5、凸轮51、第一推杆52、驱动遥杆53、固定板54、第二推杆55、立板551、第三压缩弹簧56、第一拉簧57、防撞机构6、箱体61、防撞板62、齿条杆63、斜杆631、滑轨64、滑块65、滑槽651、第二压缩弹簧66、推板67、第二拉簧671、导杆68。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
27.参考图1至图8，如图1和图2所示的一种橡胶垫片热压成型机，包括基座1和加工箱2，所述加工箱2的左端具有一拆卸工位100，所述加工箱2的内部具有一加工工位200，所述基座1上设有热压模具31，所述热压模具31通过滑动底座3和所述基座1的滑轨11滑动安装，所述加工工位200上设有热压机构4，所述热压机构4的右侧连接有装卸机构5，所述装卸机构5的底部和所述滑动底座3相连接，所述加工箱2内还设有防撞机构6，所述热压模具31上放置待热压的工件，通过热压机构4带动热压板49下移的同时驱动装卸机构5将装有所述工件的热压模具31拉至热压板49的正下方，继而热压板49对所述工件进行热压操作，拉动热压模具31的过程中所述防撞机构6能够降低装卸机构5的立板551和所述加工箱2内的隔板22之间的冲击力。
28.如图3，所述热压机构4还包括驱动电机41、偏心轮42和摆动机构，所述驱动电机41安装在所述加工箱2内，所述偏心轮42安装在所述驱动电机41的前面，所述驱动电机41能够驱动所述偏心轮42转动，所述摆动机构的一端和所述偏心轮42相铰接，所述摆动机构的另一端铰接有压杆47。
29.如图4，所述热压板49安装在所述压杆47的底部，所述压杆47和所述加工箱2内安装的限位板23滑动配合，所述压杆47的顶部连接有连接块46，所述压杆47上套设有第一压缩弹簧48，所述第一压缩弹簧48抵持在所述连接块46的底部和所述限位板23的顶部之间，所述第一压缩弹簧48能够帮助热压板49复位。
30.优选地，所述摆动机构包括摆杆421、第一连杆43、第二连杆44和晃动杆45，所述摆杆421的一端和所述偏心轮42相铰接，所述摆杆421的另一端与所述第一连杆43的下端、所述第二连杆44的上端均铰接在一起，所述第一连杆43的上端铰接在所述加工箱2的内顶部，所述第二连杆44的下端和所述晃动杆45的左部铰接在一起，所述晃动杆45的左端和所述连接块46铰接在一起，所述晃动杆45的右端和所述隔板22铰接在一起，所述隔板22竖向安装在所述加工箱2内，所述驱动电机41带着偏心轮42逆时针转动，使得摆杆421被向右拉，从而所述第一连杆43和所述第二连杆44之间的角度增大，此时所述第二连杆44挤压晃动杆45使得晃动杆45逆时针摆动，从而带动所述压杆47下移，所述压杆47带着热压板49向待热压工件靠近，所述驱动电机41带着偏心轮42转动的同时也会带着所述凸轮51逆时针转动，所述凸轮51会和所述驱动遥杆53脱离，在所述第一拉簧57的拉动下，所述驱动遥杆53会绕着和所述固定板54的铰接点逆时针摆动，即所述驱动遥杆53的下端向右移动，所述驱动遥杆53移动会带动所述第二推杆55右移，从而使得热压模具31右移，此时所述第三压缩弹簧56被挤压，当所述热压模具31移动至热压板49下方时，所述热压板49对待加工的工件进行热压操作，此时所述驱动电机41停止，待热压完成，所述驱动电机41反转使得热压板49上移，并所述凸轮51再次挤压所述第一推杆52使得第一拉簧57被拉长，在所述驱动遥杆53的拉动下，所述第二推杆55带着热压模具31左移。
31.如图5，所述装卸机构5还包括凸轮51、第一推杆52、驱动遥杆53和第二推杆55，所述凸轮51和所述驱动电机41同轴安装，所述凸轮51和所述第一推杆52的左端相抵持，所述
第一推杆52的右端穿过所述隔板22并和所述驱动遥杆53的上端相抵持，所述驱动遥杆53铰接在所述加工箱2内，所述驱动遥杆53的下端和所述第二推杆55的右端滑动连接，所述第二推杆55的左端和所述滑动底座3相连接。
32.优选地，所述驱动遥杆53的下端开设有槽，所述第二推杆55的右端连接有轴，所述轴和所述槽滑动连接。
33.优选地，所述装卸机构5还包括固定板54和第三压缩弹簧56，所述固定板54安装在所述加工箱2的右侧壁上，所述驱动遥杆53的中部和所述固定板54相铰接，所述第三压缩弹簧56连接在所述立板551和所述隔板22之间，所述加工箱2的内顶部和所述驱动遥杆53的顶部之间连接有第一拉簧57。
34.优选地，所述第二推杆55和所述第一推杆52均与所述隔板22滑动配合。
35.如图6，所述防撞机构6包括箱体61、齿条杆63、斜杆631和导杆68，所述箱体61安装在所述隔板22的左侧，所述齿条杆63和所述箱体61的左侧壁滑动配合，所述齿条杆63的右端伸入所述箱体61内并连接有推板67，所述斜杆631的下端和所述齿条杆63铰接，所述导杆68横向安装在所述箱体61内，所述推板67和所述导杆68滑动配合。
36.如图7，所述防撞机构6还包括一对滑轨64、一滑块65和第二压缩弹簧66，一对滑轨64间隔安装在所述箱体61内，所述滑块65滑动安装在一对滑轨64之间，所述斜杆631的上端通过短轴和所述滑块65的滑槽651滑动配合，所述第二压缩弹簧66抵持在所述箱体61的内顶部和所述滑块65的上端之间。
37.如图8，所述防撞机构6还包括防撞板62和第二拉簧671，所述防撞板62安装在所述齿条杆63的左端，所述第二拉簧671连接在相对靠右的所述滑轨64和所述推板67的左侧面之间，当所述第二推杆55带着所述立板551右移时，会撞击到防撞板62，所述防撞板62挤压齿条杆63使得齿条杆63右移，此时所述第二拉簧671被拉长，所述斜杆631会向右摆动并挤压所述滑块65，使得滑块65上移并挤压第二压缩弹簧66，通过第二压缩弹簧66和第二拉簧671的弹性作用，就能大大降低冲击力，从而使用更加安全。
38.优选地，所述加工箱2的前面开设有观察窗21。
39.工作原理：将工件放置在所述热压模具31上，启动驱动电机41，使得偏心轮42和凸轮51均转动，从而所述压杆47带着所述热压板49下移，并所述驱动遥杆53拉着所述第二推杆55右移，当热压模具31移动至加工工位200时，所述热压板49刚好压在热压模具31上，此时驱动电机41停止，热压模具31开始热压操作，热压完成，所述驱动电机41反转，使得热压板49上移复位，并所述热压模具31左移至初始位置，将热压完成的工件取下后，放在下一个待热压工件，然后重复上述过程。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。