一种承载能力强的蝶形吊架弹簧的制作方法

1.本发明涉及蝶形弹簧技术领域，尤其涉及一种承载能力强的蝶形吊架弹簧。


背景技术：

2.一种外形似圆环垫片样的，而材质不同的金属的机械配件
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特种弹簧。又因外形似碗碟状，故称碟形弹簧。一般来说，它是通过相当数量的叠加来提供足够弹性伸展，而发挥作用的。由于有变刚度特性和安装紧凑等特点，广泛应用于机械设备工业、石油工业、汽车工业以及航空航天工业等领域。很大范围取代了圆柱形螺旋弹簧。用金属带材，板材或锻造坯料冲压而成的截锥形薄片弹簧，它的负荷与变形呈非线性关系。一般分为普通的蝶形弹簧，带径向沟槽的蝶形弹簧，梯形截面蝶形弹簧。
3.由于单片蝶形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足要求，所以一般组合使用。而传统的蝶形吊架弹簧在使用时由于蝶形弹簧与其穿插轴的直径不同，导致在工作过程中容易使得蝶形弹簧会发生偏移，从而会降低其连接强度与承载能力，而如果使用与其直径相匹配大小的轴则会导致适用范围变窄，而且蝶形弹簧在使用久了扭曲性能会逐渐下降，严重会导致其变形，从而导致弹性降低，而且以往的吊架在对钢材进行固定时，不便于从管材外侧各个方向由外而内等距运动对其固定，往往会残留较多空隙，从而导致夹持不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种承载能力强的蝶形吊架弹簧,包括框体，所述框体的顶部套设有盖板，所述盖板通过螺栓与所述框体固定连接，所述框体的内壁靠近顶部处设置有顶板，所述顶板与所述框体的内壁滑动连接，所述顶板的顶部设置有穿插轴，所述穿插轴的底端均贯穿所述顶板和所述框体，所述穿插轴均与所述顶板和所述框体滑动连接，所述顶板的顶部开设有与所述穿插轴相适配卡槽，所述穿插轴的底端螺纹连接有螺帽，所述螺帽与所述框体的底部相接触，所述框体内均匀设置有第一蝶形弹簧，各组所述第一蝶形弹簧的底部均接触有v形弹性件，各组所述v 形弹性件的底部均接触有第二蝶形弹簧，上侧所述第二蝶形弹簧的底部与下侧所述第一蝶形弹簧的顶部相接触，上侧所述第一蝶形弹簧的顶部与所述顶板的底部相接触，下侧所述第二蝶形弹簧的底部与所述框体的内腔底部相接触，各组所述第一蝶形弹簧和各组所述第二蝶形弹簧上均开设有与所述穿插轴相适配的通口。
7.优选的，各组所述通口内均匀设置有固定块，各组所述固定块靠近所述穿插轴的一侧均开设有开槽，各组所述开槽内均活动安装有活动球，各组所述活动球均与所述穿插轴的外壁相接触，各组所述固定块远离所述穿插轴的一侧均固定连接有活动杆，各组所述活动杆的另一端均贯穿相邻所述通口的内腔，各组所述活动杆均与相邻所述通口的内腔滑动连接，各组所述活动杆的杆壁上均套设有第一弹簧，各组所述第一弹簧均与相邻所述通
口的内腔和相邻所述固定块固定连接，所述顶板的底部均匀固定连接有支撑杆，各组所述支撑杆的底端均贯穿所述框体，各组所述支撑杆均与所述框体滑动连接，各组所述v形弹性件的内壁均固定连接有两个连杆，各组所述连杆的另一端均固定连接有固定板，各组所述远离相邻所述的一侧均安装有两个弹性板，各组所述弹性板均位于相邻所述v形弹性件的内壁外侧，相邻两个所述弹性板的相对侧均开设有凹槽，相邻两个所述凹槽之间安装有第二弹簧。
8.优选的，各组所述支撑杆的底部固定连接有吊板，所述吊板的下方设置有两个对称设置的底板，所述吊板的底部和两个所述底板的顶部均匀设置有支撑板，上侧相邻两个所述支撑板上均转动连接有第一螺纹杆，下侧相邻两个所述支撑板上均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第一螺纹杆和两个所述第二螺纹杆的杆壁上均螺纹连接有两个对称设置的活动板，上侧各组所述活动板均与所述吊板的底部滑动连接，下侧各组所述活动板均与相邻所述底板的顶部滑动连接，各组所述活动板的另一侧均固定连接有弧形板，所述吊板的底部安装有两个对称设置的电机，两个所述电机的输出轴均与相邻所述第一螺纹杆固定连接。
9.优选的，上侧两个所述第一螺纹杆的后侧均设置有l形板，两个所述l形板均与所述吊板的底部固定连接，两个所述l形板的顶部均固定连接有固定管，两个所述固定管内均滑动连接有推板，两个所述推板的前壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的前端局均贯穿相邻所述固定管固定连接有连接件，两个所述连接杆均与相邻所述固定管滑动连接，两个所述连接杆的杆壁上均套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧均与相邻所述推板和所述固定管的内壁固定连接，两个所述第一螺纹杆和两个所述第二螺纹杆的杆壁上均套接有第一槽轮，两个所述连接件上均转动连接有第二槽轮，两个所述第二槽轮均与相邻两个所述第一槽轮之间传动连接有皮带。
10.优选的，所述吊板的底部外侧处转动连接有两个对称设置的第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的底端均贯穿相邻所述底板，两个所述第三螺纹杆均与相邻所述底板螺纹连接。
11.优选的，两个所述第一螺纹杆的相向端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第三螺纹杆的杆壁上均套接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均与相邻所述第一锥形齿轮相啮合。
12.优选的，两个所述底板的下方均设置有两个对称设置的竖杆，各组所述竖杆的顶端均贯穿相邻所述底板与所述吊板的底部固定连接，各组所述竖杆均与相邻所述底板滑动连接。
13.优选的，各组所述第一蝶形弹簧的顶部和第二蝶形弹簧的底部外侧处均固定连接有套板，各组所述套板的外壁均固定连接有圆框，各组所述第一蝶形弹簧外相邻所述圆框的底部均匀固定连接有推杆，各组所述推杆的底端均贯穿相邻所述圆框，各组所述推杆均与相邻所述圆框滑动连接，各组所述推杆的杆壁上均套设有第四弹簧，各组所述第四弹簧均与相邻所述圆框固定连接。
14.优选的，所述盖板的顶部安装有两个对称设置的连板，两个所述连板上均螺纹连接有螺栓，两个所述连板的相对侧均设置有挂钩，两个所述挂钩均安装于所述盖板的顶部。
15.本发明提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧，有益效果在于：
16.1.本发明通过设置v形弹性件、第四弹簧、圆框和套板，在穿插轴对第一蝶形弹簧和第二蝶形弹簧进行穿插时，可实现穿插轴的外壁接触活动球，穿插轴通过活动球挤压固定块，固定块通过活动杆在通口的内腔滑动并挤压第一弹簧，穿插轴运动可通过活动球在开槽的内腔活动，通过各组活动球的设置可实现对穿插轴进行抵住稳固，可有效的防止穿插轴在通口的内腔偏移，避免了由于蝶形弹簧与其穿插轴的直径不同，导致在工作过程中容易使得蝶形弹簧会发生偏移的情况，可有效的提高其承载能力，当吊板通过支撑杆带动顶板向下运动时，可实现顶板对第一蝶形弹簧进行挤压，可实现第一蝶形弹簧向下运动挤压v形弹性件， v形弹性件被挤压可实现其内壁向内侧延伸，可实现通过带动固定板使得将弹性板移动至v形弹性件与第一蝶形弹簧和第二蝶形弹簧的夹角处,通过第一蝶形弹簧和第二蝶形弹簧的相互挤压与v形弹性件的配合可实现对弹性板进行挤压，相邻两个弹性板相互靠近并挤压第二弹簧，同时第一蝶形弹簧和第二蝶形弹簧相互运动并通过套板带动圆框进行运动，可实现相邻两个圆框相互靠近运动并挤压第四弹簧，同时第一蝶形弹簧和第二蝶形弹簧相接触运动同时活动球在穿插轴的外壁上滑动并通过固定块挤压第一弹簧，通过第四弹簧、v形弹性件和凹槽的设置可有效的增强第一蝶形弹簧和第二蝶形弹簧的抗扭曲性能，避免了以往蝶形弹簧在使用久了扭曲性能会逐渐下降，严重会导致其变形，从而导致弹性降低的情况，可有效的提高其抗扭曲性能，从而可有效的提高其工作效果。
17.2.本发明通过设置电机、弧形板、第一螺纹杆和第三弹簧，电机的输出轴带动第一螺纹杆进行转动，通过第二槽轮和相邻两个第一槽轮的设置，第一螺纹杆转动通皮带带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动可实现通过相邻两个活动板带动弧形板水平方向相互靠近运动，同时第一螺纹杆转动通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮转动通过第三螺纹杆带动底板向上运动，从而可实现下侧活动板带动相邻弧形板向上侧运动，可实现相邻各组弧形板靠近对钢材进行夹持，当第二螺纹杆向上运动时，在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸通过推板带动连接杆向后侧运动，可实现连接件通过第二槽轮对皮带进行拉持，可有效的避免皮带松弛的情况，可便于对不同大小的钢材外壁进行等距夹持固定，避免了以往的吊架在对钢材进行固定时，不便于从管材外侧各个方向由外而内等距运动对其固定，往往会残留较多空隙的情况，可有效的提高夹持稳定性，从而可有效的提高其使用效果。
18.与现有技术相比，本发明抗扭曲性能好与承载能力效果好，而且吊架便于从各个方向进行等距夹持，避免了而传统的蝶形吊架弹簧在使用时由于蝶形弹簧与其穿插轴的直径不同，导致在工作过程中容易使得蝶形弹簧会发生偏移，从而会降低其连接强度与承载能力，而如果使用与其直径相匹配大小的轴则会导致适用范围变窄，而且蝶形弹簧在使用久了扭曲性能会逐渐下降，严重会导致其变形，从而导致弹性降低，而且以往的吊架在对钢材进行固定时，不便于从管材外侧各个方向由外而内等距运动对其固定，往往会残留较多空隙，从而导致夹持不稳定的问题。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧的结构剖视图；
20.图2为本发明提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧的图1中第一局部结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧的图1中第二局部结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧的弹性板结构俯视图；
23.图5为本发明提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧的l形板结构左剖图；
24.图6为本发明提出的一种承载能力强的蝶形吊架弹簧的弧形板夹持后图5 的另一种状态结构示意图。
25.图中：框体1、盖板2、弹性板3、顶板4、穿插轴5、螺帽6、第一蝶形弹簧7、第二蝶形弹簧8、通口9、固定块10、活动球11、开槽12、活动杆13、第一弹簧14、凹槽15、第二弹簧16、支撑杆17、第四弹簧18、套板19、圆框20、吊板21、底板22、支撑板23、第一螺纹杆24、第二螺纹杆25、弧形板26、活动板27、电机28、l形板29、固定管30、推板31、连接杆32、第三弹簧33、连接件34、第二槽轮35、第一槽轮36、第三螺纹杆37、第二锥形齿轮38、第一锥形齿轮39、竖杆40、连板41、挂钩42、推杆43、v形弹性件44、连杆45、固定板46、卡槽47。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种承载能力强的蝶形吊架弹簧,包括框体1，框体1的顶部套设有盖板2，盖板2通过螺栓与框体1固定连接，框体1的内壁靠近顶部处设置有顶板4，顶板4与框体1的内壁滑动连接，顶板4的顶部设置有穿插轴5，穿插轴5的底端均贯穿顶板4和框体1，穿插轴5均与顶板4和框体1滑动连接，顶板4的顶部开设有与穿插轴5相适配卡槽47，穿插轴5的底端螺纹连接有螺帽6，螺帽6与框体1的底部相接触，框体1内均匀设置有第一蝶形弹簧7，各组第一蝶形弹簧7的底部均接触有v形弹性件44，各组v形弹性件44的底部均接触有第二蝶形弹簧8，上侧第二蝶形弹簧8的底部与下侧第一蝶形弹簧7的顶部相接触，上侧第一蝶形弹簧7的顶部与顶板4的底部相接触，下侧第二蝶形弹簧8的底部与框体1的内腔底部相接触，各组第一蝶形弹簧7和各组第二蝶形弹簧8上均开设有与穿插轴5相适配的通口9，各组第一蝶形弹簧7的顶部和第二蝶形弹簧8的底部外侧处均固定连接有套板19，各组套板19的外壁均固定连接有圆框20，各组第一蝶形弹簧7外相邻圆框20的底部均匀固定连接有推杆43，各组推杆43的底端均贯穿相邻圆框20，各组推杆43均与相邻圆框20滑动连接，各组推杆43的杆壁上均套设有第四弹簧18，各组第四弹簧18均与相邻圆框20 固定连接，当吊板21通过支撑杆17带动顶板4向下运动时，可实现顶板4对第一蝶形弹簧7进行挤压，可实现第一蝶形弹簧7向下运动挤压v形弹性件44，v 形弹性件44被挤压可实现其内壁向内侧延伸，可实现通过45带动固定板46使得将弹性板3移动至v形弹性件44与第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8的夹角处,通过第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8的相互挤压与v形弹性件44的配合可实现对弹性板3进行挤压，相邻两个弹性板3相互靠近并挤压第二弹簧16，同时第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8相互运动并通过套板19带动圆框20进行运动，可实现相邻两个圆框20相互靠近运动并挤压第四弹簧18，同时第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8相接触运动同时活动球11在穿插轴5的外壁上滑动并通过固定块10挤压第一弹簧14，通过第四弹簧18、v形弹性件44和凹槽15的设置可有效的增强第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8的抗扭曲性能。
28.各组通口9内均匀设置有固定块10，各组固定块10靠近穿插轴5的一侧均开设有开
槽12，各组开槽12内均活动安装有活动球11，各组活动球11均与穿插轴5的外壁相接触，各组固定块10远离穿插轴5的一侧均固定连接有活动杆 13，各组活动杆13的另一端均贯穿相邻通口9的内腔，各组活动杆13均与相邻通口9的内腔滑动连接，各组活动杆13的杆壁上均套设有第一弹簧14，各组第一弹簧14均与相邻通口9的内腔和相邻固定块10固定连接，顶板4的底部均匀固定连接有支撑杆17，各组支撑杆17的底端均贯穿框体1，各组支撑杆17均与框体1滑动连接，各组v形弹性件44的内壁均固定连接有两个连杆45，各组连杆45的另一端均固定连接有固定板46，各组46远离相邻45的一侧均安装有两个弹性板3，各组弹性板3均位于相邻v形弹性件44的内壁外侧，相邻两个弹性板3的相对侧均开设有凹槽15，相邻两个凹槽15之间安装有第二弹簧16，在穿插轴5对第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8进行穿插时，可实现穿插轴5的外壁接触活动球11，穿插轴5通过活动球11挤压固定块10，固定块10通过活动杆13在通口9的内腔滑动并挤压第一弹簧14，穿插轴5运动可通过活动球11 在开槽12的内腔活动，通过各组活动球11的设置可实现对穿插轴5进行抵住稳固，可有效的防止穿插轴5在通口9的内腔偏移。
29.各组支撑杆17的底部固定连接有吊板21，吊板21的下方设置有两个对称设置的底板22，吊板21的底部和两个底板22的顶部均匀设置有支撑板23，上侧相邻两个支撑板23上均转动连接有第一螺纹杆24，下侧相邻两个支撑板23 上均转动连接有第二螺纹杆25，两个第一螺纹杆24和两个第二螺纹杆25的杆壁上均螺纹连接有两个对称设置的活动板27，上侧各组活动板27均与吊板21 的底部滑动连接，下侧各组活动板27均与相邻底板22的顶部滑动连接，各组活动板27的另一侧均固定连接有弧形板26，吊板21的底部安装有两个对称设置的电机28，两个电机28的输出轴均与相邻第一螺纹杆24固定连接，上侧两个第一螺纹杆24的后侧均设置有l形板29，两个l形板29均与吊板21的底部固定连接，两个l形板29的顶部均固定连接有固定管30，两个固定管30内均滑动连接有推板31，两个推板31的前壁均固定连接有连接杆32，两个连接杆32 的前端局均贯穿相邻固定管30固定连接有连接件34，两个连接杆32均与相邻固定管30滑动连接，两个连接杆32的杆壁上均套设有第三弹簧33，两个第三弹簧33均与相邻推板31和固定管30的内壁固定连接，两个第一螺纹杆24和两个第二螺纹杆25的杆壁上均套接有第一槽轮36，两个连接件34上均转动连接有第二槽轮35，两个第二槽轮35均与相邻两个第一槽轮36之间传动连接有皮带，吊板21的底部外侧处转动连接有两个对称设置的第三螺纹杆37，两个第三螺纹杆37的底端均贯穿相邻底板22，两个第三螺纹杆37均与相邻底板22螺纹连接，两个第一螺纹杆24的相向端均固定连接有第一锥形齿轮39，两个第三螺纹杆37的杆壁上均套接有第二锥形齿轮38，两个第二锥形齿轮38均与相邻第一锥形齿轮39相啮合，两个底板22的下方均设置有两个对称设置的竖杆40，各组竖杆40的顶端均贯穿相邻底板22与吊板21的底部固定连接，各组竖杆40 均与相邻底板22滑动连接，盖板2的顶部安装有两个对称设置的连板41，两个连板41上均螺纹连接有螺栓，两个连板41的相对侧均设置有挂钩42，两个挂钩42均安装于盖板2的顶部，电机28的输出轴带动第一螺纹杆24进行转动，通过第二槽轮35和相邻两个第一槽轮36的设置，第一螺纹杆24转动通皮带带动第二螺纹杆25转动，第一螺纹杆24和第二螺纹杆25转动可实现通过相邻两个活动板27带动弧形板26水平方向相互靠近运动，同时第一螺纹杆24转动通过第一锥形齿轮39带动第二锥形齿轮38进行转动，第二锥形齿轮38转动通过第三螺纹杆37带动底板22向上运动，从而可实现下侧活动板27带动相邻弧形板26向上侧运动，可实现相邻各组弧形板26靠
近对钢材进行夹持，当第二螺纹杆25向上运动时，在第三弹簧33的作用力下，第三弹簧33延伸通过推板31 带动连接杆32向后侧运动，可实现连接件34通过第二槽轮35对皮带进行拉持，可有效的避免皮带松弛的情况，可有效的提高夹持的稳定性，电机28通过外接电源线电性连接有控制开关。
30.工作原理：本发明在使用时，首先将需要加工的钢材放置到相邻各组弧形板 26之间，然后开启电机28，电机28的输出轴带动第一螺纹杆24进行转动，通过第二槽轮35和相邻两个第一槽轮36的设置，第一螺纹杆24转动通皮带带动第二螺纹杆25转动，第一螺纹杆24和第二螺纹杆25转动可实现通过相邻两个活动板27带动弧形板26水平方向相互靠近运动，同时第一螺纹杆24转动通过第一锥形齿轮39带动第二锥形齿轮38进行转动，第二锥形齿轮38转动通过第三螺纹杆37带动底板22向上运动，从而可实现下侧活动板27带动相邻弧形板 26向上侧运动，可实现相邻各组弧形板26靠近对钢材进行夹持，当第二螺纹杆 25向上运动时，在第三弹簧33的作用力下，第三弹簧33延伸通过推板31带动连接杆32向后侧运动，可实现连接件34通过第二槽轮35对皮带进行拉持，可有效的避免皮带松弛的情况，在穿插轴5对第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8 进行穿插时，可实现穿插轴5的外壁接触活动球11，穿插轴5通过活动球11挤压固定块10，固定块10通过活动杆13在通口9的内腔滑动并挤压第一弹簧14，穿插轴5运动可通过活动球11在开槽12的内腔活动，通过各组活动球11的设置可实现对穿插轴5进行抵住稳固，可有效的防止穿插轴5在通口9的内腔偏移，当吊板21通过支撑杆17带动顶板4向下运动时，可实现顶板4对第一蝶形弹簧 7进行挤压，可实现第一蝶形弹簧7向下运动挤压v形弹性件44，v形弹性件44 被挤压可实现其内壁向内侧延伸，可实现通过45带动固定板46使得将弹性板3 移动至v形弹性件44与第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8的夹角处,通过第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8的相互挤压与v形弹性件44的配合可实现对弹性板 3进行挤压，相邻两个弹性板3相互靠近并挤压第二弹簧16，同时第一蝶形弹簧 7和第二蝶形弹簧8相互运动并通过套板19带动圆框20进行运动，可实现相邻两个圆框20相互靠近运动并挤压第四弹簧18，同时第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8相接触运动同时活动球11在穿插轴5的外壁上滑动并通过固定块10挤压第一弹簧14，通过第四弹簧18、v形弹性件44和凹槽15的设置可有效的增强第一蝶形弹簧7和第二蝶形弹簧8的抗扭曲性能，可有效的提高承载能力。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。