管道安装多角度快速折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道折弯装置领域，特别是涉及管道安装多角度快速折弯装置。


背景技术：

2.管道在具体施工过程中需要折弯，而根据施工地点的不同，其折弯角度也大多有所差异，传统的折弯设备通常对于锐角这直角折弯较为普遍，至于更大的角度折弯需要较多步骤和设备，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供管道安装多角度快速折弯装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.管道安装多角度快速折弯装置，包括底部箱体、紧固架、移动压架、压轮架、压轮柱和控制器，所述底部箱体的前侧面设有左右移动孔槽，所述左右移动孔槽内安装有前侧限位横柱，所述前侧限位横柱上套设安装有前侧电机架，前侧电机架的外侧固定安装有前侧电机，所述前侧电机与设置在所述底部箱体内部的前后丝杠连接在一起，所述前后丝杠上旋接有所述移动压架，所述移动压架的顶部与设置在所述底部箱体上方的所述压轮架连接在一起，所述压轮架通过所述压轮柱安装有压轮，所述底部箱体的内部还安装有内滑条孔架，所述内滑条孔架内设有前后移动孔槽，所述前后移动孔槽内安装有内侧限位柱，所述内侧限位柱上套设有内侧电机架，所述内侧电机架的一端安装有内侧电机，所述内侧电机与设置在所述内侧电机架另一侧的左右丝杠连接在一起，所述左右丝杠旋接到所述移动压架上，所述底部箱体的顶部还支撑安装有限位轮支柱和所述紧固架，所述限位轮支柱上支撑安装有限位轮，所述紧固架的一侧安装有顶压气缸，所述顶压气缸与设置在所述紧固架另一侧的压弧槽件连接在一起。
6.进一步的，所述前侧电机架的背侧面上还安装有前后横柱，所述前后横柱插设到所述移动压架内。
7.进一步的，所述内侧电机架上固定安装有左右横柱，所述左右横柱插设到所述移动压架的内部。
8.进一步的，所述底部箱体的顶部还支撑安装有支撑轮架，所述支撑轮架上转动安装有支撑轮。
9.进一步的，所述压弧槽件的侧面设有压设弧槽，所述压设弧槽和所述限位轮之间夹设有管道。
10.上述结构中，将管道一端放置到支撑轮上，然后开始调节长短和折弯位置，通过滚动推进到达，然后启动顶压气缸进行顶压限位固定，通过控制前侧电机和内侧电机，先前后进行移动压设，当角度较大时，在进行左右移动，使其压设，可以压设多种角度。
11.有益效果在于：本实用新型所述的管道安装多角度快速折弯装置可以快速的实现
多种角度的弯折，方便简单，适用性广。
附图说明
12.图1是本实用新型所述管道安装多角度快速折弯装置的外侧结构示意图；
13.图2是本实用新型所述管道安装多角度快速折弯装置的箱内结构示意图；
14.图3是本实用新型所述管道安装多角度快速折弯装置的限位压设结构示意图。
15.附图标记说明如下：
16.1、底部箱体；2、紧固架；3、移动压架；4、压轮架；5、压轮柱；6、控制器；7、压轮；8、限位轮；9、顶压气缸；10、支撑轮；11、支撑轮架；12、前侧限位横柱；13、前侧电机架；14、前侧电机；15、左右丝杠；16、左右横柱；17、前后横柱；18、前后丝杠；19、内滑条孔架；20、内侧电机架；21、内侧电机；22、内侧限位柱；23、压弧槽件；24、管道。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-2所示，管道安装多角度快速折弯装置，所述管道安装多角度快速折弯装置由底部箱体1、紧固架2、移动压架3、压轮架4、压轮柱5和控制器6组成；
21.底部箱体1的前侧面设有左右移动孔槽，所述左右移动孔槽内安装有前侧限位横柱12，前侧限位横柱12上套设安装有前侧电机架13，前侧电机架13的外侧固定安装有前侧电机14，前侧电机14与设置在底部箱体1内部的前后丝杠18连接在一起，前后丝杠18上旋接有移动压架3，移动压架3的顶部与设置在底部箱体1上方的压轮架4连接在一起，压轮架4通过压轮柱5安装有压轮7；
22.底部箱体1的内部还安装有内滑条孔架19，内滑条孔架19内设有前后移动孔槽，所述前后移动孔槽内安装有内侧限位柱22，内侧限位柱22上套设有内侧电机架20，内侧电机架20的一端安装有内侧电机21，内侧电机21与设置在内侧电机架20另一侧的左右丝杠15连接在一起，左右丝杠15旋接到移动压架3上；
23.底部箱体1的顶部还支撑安装有限位轮支柱和紧固架2，所述限位轮支柱上支撑安
装有限位轮8，紧固架2的一侧安装有顶压气缸9，顶压气缸9与设置在紧固架2另一侧的压弧槽件23连接在一起。
24.在本实施例中，前侧电机架13的背侧面上还安装有前后横柱17，前后横柱17插设到移动压架3内。
25.在本实施例中，内侧电机架20上固定安装有左右横柱16，左右横柱16插设到移动压架3的内部。
26.在本实施例中，底部箱体1的顶部还支撑安装有支撑轮架11，支撑轮架11上转动安装有支撑轮10。
27.在本实施例中，压弧槽件23的侧面设有压设弧槽，所述压设弧槽和限位轮8之间夹设有管道24。
28.在本实施例中所述的支撑轮、压轮和限位轮的轮环面上均设有环形凹槽，用于限位管道。
29.上述结构中，将管道一端放置到支撑轮1上，然后开始调节长短和折弯位置，通过滚动推进到达，然后启动顶压气缸9进行顶压限位固定，通过控制前侧电机14和内侧电机21，先前后进行移动压设，当角度较大时，在进行左右移动，使其压设，可以压设多种角度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。