一种光伏玻璃生产工艺的制作方法

1.本发明涉及光伏玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光伏玻璃生产工艺。


背景技术：

2.近年来，国家越来越重视太阳能的开发，国内光伏产业发展迅猛，光伏玻璃的需求也越来越大，市场潜力很大。目前我们所用的光伏玻璃普遍为普通平板超白玻璃；普通平板超白玻璃厚度一般为3mm左右，可见光透射比低，太阳光透过率低；紫外线透射比较高，而且易破易碎，严重影响了光伏电池的光电转换效率和使用寿命。
3.目前光伏玻璃的生产工艺通常是将原料经过混合、熔化、压延、退火和切割五个步骤后，得到的未经处理的光伏原片半成品，深加工则将原片进行磨边后进行钢化，得到钢化片，得到镀膜片，用于组件封装，在对光伏玻璃进行原料混合、熔化以及压延处理时，其工序之间的连贯性较差，其生产效率较为低下，并且经熔化处理的原料直接通过压延机进行压延处理时，其原片的厚度均匀性较差，对原片的加工质量和生产效率影响较大。
4.因此，需要一种光伏玻璃生产工艺，用以解决对光伏玻璃进行加工处理时其混合、熔化以及压延处理时连贯性较差以及原片在压延处理时厚度均匀性较差的问题。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种光伏玻璃生产工艺，解决了对光伏玻璃进行加工处理时其混合、熔化以及压延处理时连贯性较差以及原片在压延处理时厚度均匀性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光伏玻璃生产工艺，包括以下步骤：s1、送料：将定量配比的原料放置于破碎箱的预处理段内，并通过设置于破碎箱上预处理段内的间歇送料机构形成对预处理段的暂时封闭处理；s2、混合破碎：步骤s1中的原料通过间歇送料机构形成对破碎箱内的间隙送料处理，通过破碎箱上破碎段内设置的破碎机构实现对原料的充分破碎处理；s3、熔融：步骤s2中的原料通过与破碎箱底面连通的送料管进入至熔融箱内，通过设置于与送料管另一端连通的熔融箱进行加热熔融处理，形成玻璃流体；s4、浮法成型：将步骤s3中加热熔融处理的玻璃流体通过与熔融箱另一侧底面连通的出料管进入至与出料管另一端连通的金属浴箱内，通过金属浴箱内设置的成型机构对玻璃流体进行输送处理，并对其进行初步的压延成型处理，形成玻璃板；s5、压延退火：将步骤s4中的玻璃板通过压延机进行再次压延处理，经压延处理的玻璃板进入至退火室内进行退火处理；s6、镀膜钢化：将步骤s5中经退火处理的玻璃板进行切割磨边处理，将切割磨边处理完成的通过辊轮镀膜机对其进行镀膜处理，镀膜处理完成后对其进行干燥固化处理，将其送入至钢化炉内进行钢化处理，形成光伏钢化玻璃板；s7、贴膜封装：将步骤s6中的光伏钢化玻璃板进行性能检验处理，并将检验合格的
光伏钢化玻璃板表面贴附保护膜，形成对光伏钢化玻璃板的封装入库处理。
7.优选的，步骤s4中的成型机构包括两个呈上下分布的转轴a，两个所述转轴a分别与所述金属浴箱内壁转动连接，两个所述转轴a的外表面紧固套接有压延辊，两个所述转轴a的外端表面分别紧固套接有传动齿轮a，两个所述传动齿轮a之间啮合连接，所述金属浴箱的外侧设置有与其中一个所述转轴a连接的输送电机，所述转轴a的一侧设置有两个呈上下分布的转轴b，两个所述转轴b分别与所述金属浴箱内壁转动连接，所述转轴b的外表面紧固套接有输送辊，两个所述转轴b的外端表面分别紧固套接有传动齿轮b，两个所述传动齿轮b之间啮合连接，位于顶部的所述转轴a与所述转轴b的外表面均紧固套接有传动带轮a，两个传动带轮a的外表面设置有传动皮带a，所述输送辊的外侧设置有与所述金属浴箱内壁固定的承接板，所述输送辊与所述压延辊之间设置有与两个呈对称分布的导向板，两个所述导向板的两端均与所述金属浴箱的内壁固定，所述金属浴箱远离出料管的一侧开设有出料通道。
8.优选的，所述出料通道的一侧设置有两个呈对称分布的导流板，两个所述导流板均与所述金属浴箱的内壁固定，位于底部的所述导流板的顶面与所述出料通道的底面位于同一水平面，所述出料通道的外表面设置有倒角。
9.优选的，两个所述导流板的竖直截面呈八字形设置，两个所述导向板的相对面分别为相邻的所述输送辊的切面，所述导向板靠近压延辊的一侧开设有多个呈均匀分布的通孔。
10.优选的，步骤s2中的所述破碎机构包括两个呈平行分布的转轴c，两个所述转轴c分别与所述破碎段的内壁转动连接，所述转轴c的外表面均紧固套接有破碎辊，两个所述转轴c的外端表面均紧固套接有传动齿轮c，两个所述传动齿轮c之间啮合连接，靠近所述熔融箱的所述转轴c的外表面紧固套接有传动带轮b，靠近转轴c的所述转轴b的外端表面紧固套接有传动带轮c，所述传动带轮b与所述传动带轮c之间设置有传动皮带b。
11.优选的，步骤s1中的所述间歇送料机构包括与所述预处理段内壁滑动贯穿的挡板，远离传动带轮b的所述转轴c的两端均固定有转盘，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述预处理段的外壁固定有两个呈对称分布的导向套，所述导向套的内壁滑动贯穿有顶杆，所述顶杆的底端固定有套设于转动柱外表面的限位环，两个所述顶杆的顶端固定有连接杆，所述连接杆的底面与所述挡板的顶面固定。
12.优选的，所述预处理段的底面呈倾斜的斜面设置，所述挡板与所述预处理段的接触面为相适配的斜面。
13.优选的，所述预处理段的顶端连通有储料斗，所述储料斗呈倒立的四棱台状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中通过间歇送料机构形成对原料的间歇式送料，配合破碎辊对其进行破碎处理，从而大大提高对原料的破碎效果，并且大大提高原料在熔融箱内的熔融耗时，经熔融处理的熔体通过承接板的承接、输送辊的输送、导向板的导向压延以及压延辊的压延输送，从而有效提高熔体在金属浴箱内的成型效果，并且大大减小对熔体成型时的厚度，从而便于压延机对成型的熔体进行均匀压延处理，大大提高对熔体的压延均匀性，有效提高对其的压延质量以及压延耗时，大大提高其生产效率以及加工质量。
15.2、本发明中切割完成的原片进行磨边处理后，通过辊轮镀膜机对其进行镀膜处
理，在玻璃表面沉积一层减反射膜，降低玻璃表面的光的反射率，有效提高透光率，镀膜完成的镀膜玻璃送入至钢化炉中进行钢化处理，从而提高镀膜玻璃的表面硬度，通过先镀膜后钢化的处理工艺，大大提高镀膜光伏玻璃的抗冲击能力。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种光伏玻璃生产工艺的工艺流程图；图2为本发明提出的一种光伏玻璃生产工艺的间歇送料机构处结构示意图；图3为本发明提出的一种光伏玻璃生产工艺的破碎机构处结构示意图；图4为本发明提出的一种光伏玻璃生产工艺的破碎辊处局部结构示意图；图5为图4中a区域放大图；图6为本发明提出的一种光伏玻璃生产工艺的压延辊处局部结构示意图；图7为图6中b区域放大图；图8为本发明提出的一种光伏玻璃生产工艺的传动齿轮处局部结构示意图；图9为图8中c区域放大图。
17.图中：1、破碎箱；101、预处理段；102、破碎段；2、间歇送料机构；21、挡板；22、转盘；23、转动柱；24、导向套；25、顶杆；26、限位环；27、连接杆；3、破碎机构；31、转轴c；32、破碎辊；33、传动齿轮c；34、传动带轮b；35、传动带轮c；36、传动皮带b；4、送料管；5、熔融箱；6、出料管；7、金属浴箱；8、成型机构；81、转轴a；82、压延辊；83、传动齿轮a；84、输送电机；85、转轴b；86、输送辊；87、传动齿轮b；88、传动带轮a；89、传动皮带a；810、承接板；811、导向板；812、出料通道；9、导流板；10、储料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-9，一种光伏玻璃生产工艺，包括以下步骤：s1、送料：将定量配比的原料放置于破碎箱1的预处理段101内，并通过设置于破碎箱1上预处理段101内的间歇送料机构2形成对预处理段101处的暂时封闭处理；s2、混合破碎：步骤s1中的原料通过间歇送料机构2形成对破碎箱1内的间隙送料处理，通过破碎箱1上破碎段102内设置的破碎机构3实现对原料的充分破碎处理；s3、熔融：步骤s2中的原料通过与破碎箱1底面连通的送料管4进入至熔融箱5内，通过设置于与送料管4另一端连通的熔融箱5进行加热熔融处理，形成玻璃流体；s4、浮法成型：将步骤s3中加热熔融处理的玻璃流体通过与熔融箱5另一侧底面连通的出料管6进入至与出料管6另一端连通的金属浴箱7内，通过金属浴箱7内设置的成型机构8对玻璃流体进行输送处理，并对其进行初步的压延成型处理，形成玻璃板；s6、镀膜钢化：将步骤s5中经退火处理的玻璃板进行切割磨边处理，将切割磨边处理完成的通过辊轮镀膜机对其进行镀膜处理，镀膜处理完成后对其进行干燥固化处理，将其送入至钢化炉内进行钢化处理，形成光伏钢化玻璃板；s7、贴膜封装：将步骤s6中的光伏钢化玻璃板进行性能检验处理，并将检验合格的光伏钢化玻璃板表面贴附保护膜，形成对光伏钢化玻璃板的封装入库处理。
20.其中步骤s4中的成型机构8包括两个呈上下分布的转轴a81，两个转轴a81分别与金属浴箱7内壁转动连接，两个转轴a81的外表面紧固套接有压延辊82，两个转轴a81的外端表面分别紧固套接有传动齿轮a83，两个传动齿轮a83之间啮合连接，金属浴箱7的外侧设置有与其中一个转轴a81连接的输送电机84，转轴a81的一侧设置有两个呈上下分布的转轴b85，两个转轴b85分别与金属浴箱7内壁转动连接，转轴b85的外表面紧固套接有输送辊86，两个转轴b85的外端表面分别紧固套接有传动齿轮b87，两个传动齿轮b87之间啮合连接，位于顶部的转轴a81与转轴b85的外表面均紧固套接有传动带轮a88，两个传动带轮a88的外表面设置有传动皮带a89，输送辊86的外侧设置有与金属浴箱7内壁固定的承接板810，输送辊86与压延辊82之间设置有与两个呈对称分布的导向板811，两个导向板811的两端均与金属浴箱7的内壁固定，金属浴箱7远离出料管6的一侧开设有出料通道812。
21.其中出料通道812的一侧设置有两个呈对称分布的导流板9，两个导流板9均与金属浴箱7的内壁固定，位于底部的导流板9的顶面与出料通道812的底面位于同一水平面，出料通道812的外表面设置有倒角。
22.其中两个导流板9的竖直截面呈八字形设置，两个导向板811的相对面分别为相邻的输送辊86的切面，导向板811靠近压延辊82的一侧开设有多个呈均匀分布的通孔。
23.其中步骤s2中的破碎机构3包括两个呈平行分布的转轴c31，两个转轴c31分别与破碎段102的内壁转动连接，转轴c31的外表面均紧固套接有破碎辊32，两个转轴c31的外端表面均紧固套接有传动齿轮c33，两个传动齿轮c33之间啮合连接，靠近熔融箱5的转轴c31的外表面紧固套接有传动带轮b34，靠近转轴c31的转轴b85的外端表面紧固套接有传动带轮c35，传动带轮b34与传动带轮c35之间设置有传动皮带b36。
24.其中步骤s1中的间歇送料机构2包括与预处理段101内壁滑动贯穿的挡板21，远离传动带轮b34的转轴c31的两端均固定有转盘22，转盘22的外表面固定有转动柱23，预处理段101的外壁固定有两个呈对称分布的导向套24，导向套24的内壁滑动贯穿有顶杆25，顶杆25的底端固定有套设于转动柱23外表面的限位环26，两个顶杆25的顶端固定有连接杆27，连接杆27的底面与挡板21的顶面固定。
25.其中预处理段101的底面呈倾斜的斜面设置，挡板21与预处理段101的接触面为相适配的斜面，具体的，预处理段101形状的设置，便于暂时存储的原料通过挡板21的上下往复运动，使得原料形成间歇式送料，从而提高原料进入破碎辊32处进行破碎处理的充分性。
26.其中预处理段101的顶端连通有储料斗10，储料斗10呈倒立的四棱台状，具体的，储料斗10的设置，便于对原料进行送料处理，并且配合挡板21的作用，在一定程度上增强预处理段101的储料量。
27.工作原理：在对光伏玻璃进行生产时，将石灰石、石英砂、白云石以及纯碱原料按一定比例通过混料机进行充分混合处理后转移至破碎箱1内的预处理段101，此时通过挡板21在预处理段101形成阻隔处理，通过输送电机84的驱动，并且通过传动带轮a88、传动皮带a89、传动带轮b34、传动带轮c35以及传动皮带b36的作用，并且通过传动齿轮a83、传动齿轮b87以及传动齿轮c33的啮合传动，从而使得破碎辊32、压延辊82以及输送辊86之间进行同步朝中心处转动，同时带动两个转盘22进行同步转动，通过转动柱23和限位环26的作用，使得两个顶杆25以及连接杆27随着转盘22进行转动进行往复上下运动，从而使得挡板21在预处理段101内进行上下往复运动，从而使得原料形成间歇式送料至破碎辊32处，经两个破碎
辊32对原料进行充分破碎处理后通过送料管4送入至熔融箱5内进行充分熔融处理，将原料进行充分破碎进行熔融，有效缩短对原料的熔融处理耗时，经熔融处理的熔体通过出料管6中进入至金属浴箱7内的承接板810上，对熔体进行初步成型处理，继而通过输送辊86对成型处理的熔体进行输送，经过导向板811对其进行导向处理，从而使得熔体在导向板811处进行初步压延处理，并且配合压延辊82对其进行压延处理，从而使得成型处理的熔体厚度进行初步压延，并通过导流板9对其进行一定程度的塑形，通过出料通道812送至压延机处进行压延处理，从而使得压延机对原片进行压延处理更加顺畅，从而大大缩短对其进行压延处理的耗时，并且大大提高对原片压延处理时的质量，从而有效提高对光伏玻璃进行生产的生产效率，经压延处理的原片进入至退火炉中进行退火处理，从而提高对原片的生产质量以及成品率，退火处理完成的原片通过纵横切割机对其进行切割处理，将切割完成的原片进行磨边处理后，通过辊轮镀膜机对其进行镀膜处理，在玻璃表面沉积一层减反射膜，降低玻璃表面的光的反射率，有效提高透光率，镀膜完成的镀膜玻璃送入至钢化炉中进行钢化处理，从而提高镀膜玻璃的表面硬度，钢化处理完成后的玻璃对其进行性能测试，检验合格后对其表面贴防护膜处理，对其进行封装入库。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。