一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统的制作方法

技术特征：
1.一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：包括两套加热模块，分别用于对两个轧辊进料口侧的辊面进行加热，所述加热模块包括电磁感应加热线圈(32)、升降固定装置、移动定位装置；所述电磁感应加热线圈(32)安装在升降固定装置上，用于对辊面进行加热；所述升降固定装置活动安装在移动定位装置上，用于调节电磁感应加热线圈(32)至轧辊辊心的距离；所述移动定位装置设置在轧辊的进料口侧，用于调节升降固定装置的角度，从而调整电磁感应加热线圈(32)的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述移动定位装置包括两个相对设置的竖直导轨(1)，在所述竖直导轨(1)内设置有跟随移动滑块(2)和维持水平滑块(3)，所述维持水平滑块(3)位于跟随移动滑块(2)的上方，在所述跟随移动滑块(2)和维持水平滑块(3)上均设置有锁紧螺钉，用于实现与竖直导轨(1)的相对固定，在相对设置的两个跟随移动滑块(2)之间转动设置有转轴(4)，在所述转轴(4)的左部和右部均固定设置有一号连杆(5)，在所述一号连杆(5)上通过转动副连接有二号连杆(6)和三号连杆(7)，所述二号连杆(6)和三号连杆(7)的另一端分别通过转动副与四号连杆(8)的两端连接，所述一号连杆(5)、二号连杆(6)、三号连杆(7)和四号连杆(8)之间共同构成平行四边形连杆结构，且所述二号连杆(6)和三号连杆(7)的长度均与转轴(4)轴心至对应轧辊辊心的水平距离相同，在所述维持水平滑块(3)上设置有水平滑槽(9)，所述二号连杆(6)或三号连杆(7)滑动设置在水平滑槽(9)内，在两个四号连杆(8)之间共同固定连接有安装杆(10)，所述升降固定装置安装在安装杆(10)上。3.根据权利要求2所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述升降固定装置包括固定板(11)，在所述固定板(11)上固定设置有连接杆(26)，在所述安装杆(10)上设置有用于穿过连接杆(26)的过孔(27)，在所述连接杆(26)的另一端连接有支撑板(28)，在所述安装杆(10)上还螺纹连接有两个升降螺钉(12)，且两个所述升降螺钉(12)分别位于过孔(27)的两侧，所述升降螺钉(12)用于支撑支撑板(28)，在所述固定板(11)上设置有用于卡装电磁感应加热线圈(32)的安装槽(14)，在所述电磁感应加热线圈(32)的两端均设置有卡块(29)，所述卡块(29)用于与安装槽(14)配合，实现电磁感应加热线圈(32)与固定板(11)的卡装，在所述安装槽(14)的一侧设置有卡槽(30)，所述卡槽(30)用于卡装固定滑板(15)，所述固定滑板(15)通过螺栓(31)与固定板(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述加热模块还包括辊心冷却装置，所述辊心冷却装置包括旋转接头(16)，所述旋转接头(16)螺纹连接在轧辊端面中部的冷却通道(17)上，在所述旋转接头(16)的外侧端连接有一号进水管(18)和一号出水管(19)，在所述旋转接头(16)内侧端的中部螺纹连接有内置管(20)，所述内置管(20)位于冷却通道(17)内，冷却液从一号进水管(18)进入旋转接头(16)，并通过内置管(20)进入冷却通道(17)的最深处，并通过冷却通道(17)内壁与内置管(20)外壁之间的空间回流至旋转接头(16)，并通过与旋转接头(16)连接的一号出水管(19)流出。5.根据权利要求4所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：在所述冷却通道(17)的端口处设置有阻挡壁(21)，在所述阻挡壁(21)的中部设置有用于通过内置管(20)的通孔(22)，在所述通孔(22)的四周均匀分布有多个出水孔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述出水孔(23)为弧形或菱形或圆形。7.根据权利要求1所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述加热模块还包括线圈冷却装置，用于对电磁感应加热线圈(32)进行降温。8.根据权利要求5所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述线圈冷却装置包括二号进水管(24)和二号回水管(25)，所述电磁感应加热线圈(32)为中空结构，所述二号进水管(24)和二号回水管(25)分别与电磁感应加热线圈(32)的两端连接通，以便于向电磁感应加热线圈(32)内部通入冷却液。9.根据权利要求1所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述电磁感应加热线圈(32)整体呈弧形，覆盖轧辊面对应的圆心角为30
°‑
150
°
，在所述电磁感应加热线圈(32)的外表面覆盖有耐高温胶层，以防止轧辊表面的高温扩散至电磁感应加热线圈(32)，导致电磁感应加热线圈(32)温度过高，降低其使用寿命。10.根据权利要求1所述的一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，其特征在于：所述加热模块还包括表面温度探测器，用于探测轧辊表面的温度，并与电磁感应加热线圈(32)形成闭环，从而便于实时控制电磁感应加热线圈(32)的电流，达到控制加热温度的作用。

技术总结
本发明属于板材温轧技术领域，具体涉及一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统，包括两套加热模块，分别用于对两个轧辊进料口侧的辊面进行加热，所述加热模块包括电磁感应加热线圈、升降固定装置、移动定位装置；所述电磁感应加热线圈安装在升降固定装置上，用于对辊面进行加热；所述升降固定装置活动安装在移动定位装置上，用于调节电磁感应加热线圈至轧辊辊心的距离；所述移动定位装置设置在轧辊的进料口侧，用于调节升降固定装置的角度，从而调整电磁感应加热线圈的倾斜角度。本发明加热方式采用电磁感应加热，当频率增大时，电流穿入深度减少，可以集中在轧辊表面加热，能源利用率高，故而加热效率高，辊面能达到750摄氏度。辊面能达到750摄氏度。辊面能达到750摄氏度。


技术研发人员：韩建超 王修建 张骞 周梓健 王昊 邓瑞君 牛辉 刘志栋 王涛
受保护的技术使用者：山西先进成形智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/5/31