1.本实用新型属于工作台技术领域，具体涉及一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台。
背景技术：
2.现今整个精密加工已朝向高速、高精度的方向发展，从早期的单轴加工机发展至今，衍生出多轴加工，多轴联动加工为在原有的三轴加工的基础上增加了旋转轴的加工，其优点为可以加工复杂型面、提高加工质量和提高工作效率，例如多轴加工可将点接触改为线接触从而提高加工质量，而工作台主要作用于加工的工作平面使用，为提供加工场所，在板材等进行加工处理时，通常放置在工作台上，而目前通常为人工进行放料，其运送和防撞效率偏低，或用机械手自动放料，但往往机械手造价行昂贵，且使用后机械手容易出现故障，维修时间长，使用局限性高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，包括机床机身，所述机床机身底板的顶部安装有工作台，所述工作台的内部安装有压力传感器，所述机床机身的一侧面安装有盛料板，所述盛料板的顶端面安装有安装框架，所述安装框架顶部的内壁转动安装有连接齿轮，所述安装框架的顶部安装有位移传感器，所述安装框架的竖板水平滑动安装有传动齿条，所述传动齿条与连接齿轮啮合，所述传动齿条的一端竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有吸盘，所述盛料板的一侧面安装有单片机。
5.优选的，所述盛料板内壁的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有转筒，所述转筒的顶部安装有安放板。
6.优选的，所述机床机身的一侧面竖直安装有升降滑轨，所述升降滑轨的一端滑动安装有滑台，所述机床机身的一侧转动安装有飞轮，所述飞轮的外表面啮合有链条。
7.优选的，所述安装框架的竖板安装有限位板，所述传动齿条滑动安装在限位板的顶部。
8.优选的，所述安装框架的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端与连接齿轮固定套接。
9.优选的，所述伺服电机、压力传感器、位移传感器和步进电机均与单片机电性连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型设置有位移传感器、单片机、电动伸缩杆和吸盘，在材料运送至盛料板上时位移传感器检测信号能自动控制电动伸缩杆和吸盘启动将材料通过吸盘吸住，再通
过电动伸缩杆将材料提升，从而达到吸附材料的效果，同时控制启动步进电机带动连接齿轮转动，使传动齿条向工作台上移动，在材料放置到工作台上时通过压力传感器将信号传递到单片机使本装置还原，从而达到自动上料的效果，增加了本装置的适用性；
12.2、本实用新型通过设置有丝杆、转筒和安放板，在物料输送到盛料板上时，启动伺服电机带动丝杆转动，使转筒带动安放板向一侧移动，使安放板将物料输送到位移传感器的底部，从而方便对物料的传输，设置的升降滑轨和滑台，在使用本装置时可方便将打磨到移动，且设置的飞轮和链条能方便将材料从存放点运输至工作区域。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的盛料板与安装框架连接处的右视结构示意图；
15.图3为本实用新型的盛料板的俯视结构示意图。
16.图中：1、机床机身；101、升降滑轨；102、滑台；103、飞轮；104、链条；2、工作台；3、盛料板；301、伺服电机；302、丝杆；303、转筒；304、安放板；4、安装框架；5、连接齿轮；6、位移传感器；7、传动齿条；8、电动伸缩杆；9、吸盘；10、压力传感器；11、步进电机；12、单片机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，包括机床机身1，所述机床机身1底板的顶部安装有工作台2，所述工作台2的内部安装有压力传感器10，所述机床机身1的一侧面安装有盛料板3，所述盛料板3的顶端面安装有安装框架4，所述安装框架4顶部的内壁转动安装有连接齿轮5，所述安装框架4的顶部安装有位移传感器6，所述安装框架4的竖板水平滑动安装有传动齿条7，所述传动齿条7与连接齿轮5啮合，所述传动齿条7的一端竖直安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端安装有吸盘9，所述盛料板3的一侧面安装有单片机12，通过设置有位移传感器6、单片机12、电动伸缩杆8和吸盘9，在材料运送至盛料板3上时位移传感器6检测信号能自动控制电动伸缩杆8和吸盘9启动将材料通过吸盘9吸住，再通过电动伸缩杆8将材料提升，从而达到吸附材料的效果，同时控制启动步进电机11带动连接齿轮5转动，使传动齿条7向工作台2上移动，在材料放置到工作台2上时通过压力传感器10将信号传递到单片机12使本装置还原，从而达到自动上料的效果，增加了本装置的适用性。
19.所述盛料板3内壁的一侧安装有伺服电机301，所述伺服电机301的输出端安装有丝杆302，所述丝杆302的外表面螺纹套接有转筒303，所述转筒303的顶部安装有安放板304，通过设置有丝杆302、转筒303和安放板304，在物料输送到盛料板3上时，启动伺服电机301带动丝杆302转动，使转筒303带动安放板304向一侧移动，使安放板304将物料输送到位移传感器6的底部，从而方便对物料的传输。
20.所述机床机身1的一侧面竖直安装有升降滑轨101，所述升降滑轨101的一端滑动
安装有滑台102，所述机床机身1的一侧转动安装有飞轮103，所述飞轮103的外表面啮合有链条104，通过设置有升降滑轨101和滑台102，在使用本装置时可方便将打磨到移动，且设置的飞轮103和链条104能方便将材料从存放点运输至工作区域。
21.为了方便传动齿条7的滑动，所述安装框架4的竖板安装有限位板，所述传动齿条7滑动安装在限位板的顶部。
22.为了方便使连接齿轮11转动，所述安装框架4的顶部安装有步进电机11，所述步进电机11的输出端与连接齿轮5固定套接。
23.为了方便对本装置内部的电气元件进行控制，所述伺服电机301、压力传感器10、位移传感器6和步进电机11均与单片机12电性连接。
技术特征：
1.一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，其特征在于：包括机床机身(1)，所述机床机身(1)底板的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内部安装有压力传感器(10)，所述机床机身(1)的一侧面安装有盛料板(3)，所述盛料板(3)的顶端面安装有安装框架(4)，所述安装框架(4)顶部的内壁转动安装有连接齿轮(5)，所述安装框架(4)的顶部安装有位移传感器(6)，所述安装框架(4)的竖板水平滑动安装有传动齿条(7)，所述传动齿条(7)与连接齿轮(5)啮合，所述传动齿条(7)的一端竖直安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端安装有吸盘(9)，所述盛料板(3)的一侧面安装有单片机(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，其特征在于：所述盛料板(3)内壁的一侧安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端安装有丝杆(302)，所述丝杆(302)的外表面螺纹套接有转筒(303)，所述转筒(303)的顶部安装有安放板(304)。3.根据权利要求1所述的一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，其特征在于：所述机床机身(1)的一侧面竖直安装有升降滑轨(101)，所述升降滑轨(101)的一端滑动安装有滑台(102)，所述机床机身(1)的一侧转动安装有飞轮(103)，所述飞轮(103)的外表面啮合有链条(104)。4.根据权利要求1所述的一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，其特征在于：所述安装框架(4)的竖板安装有限位板，所述传动齿条(7)滑动安装在限位板的顶部。5.根据权利要求1所述的一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，其特征在于：所述安装框架(4)的顶部安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端与连接齿轮(5)固定套接。6.根据权利要求2所述的一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，其特征在于：所述伺服电机(301)、压力传感器(10)、位移传感器(6)和步进电机(11)均与单片机(12)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于多轴联动加工中心的组合式毛刷工作台，包括机床机身，所述机床机身底板的顶部安装有工作台，所述工作台的内部安装有压力传感器，所述机床机身的一侧面安装有盛料板，所述盛料板的顶端面安装有安装框架，所述安装框架顶部的内壁转动安装有连接齿轮。本实用新型设置有位移传感器，在材料运送至盛料板上时位移传感器检测信号能自动控制电动伸缩杆和吸盘启动将材料通过吸盘吸住，再通过电动伸缩杆将材料提升，从而达到吸附材料单效果，同时控制启动步进电机带动连接齿轮转动，使传动齿条向工作台上移动，在材料放置到工作台上时通过压力传感器使本装置还原，从而达到自动上料的效果，增加了本装置的适用性。适用性。适用性。
技术研发人员：严登塔
受保护的技术使用者：扬州健力机床配件有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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