一种便于更换模具夹头的注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种便于更换模具夹头的注塑机。


背景技术：

2.注塑机是用于形成合成树脂材料等产品的装置。通常，注塑机以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具。从小型机器到大型机器，存在各种种类的注塑机。可以将聚酯、醋酸乙烯酯、不同种类的塑料、尼龙等用作使用注塑机形成产品的材料；这种注塑机分为液压注塑机和电动注塑机。在传统技术中，液压注塑机已经被广泛使用。
3.如图1所示的现有的注塑机中，注塑机的模具夹头采用一体式结构，在使用过程中更换麻烦，并且现有的注塑机冷却管道在对原料进行冷却时，冷却不充分，灵活性低，其次在对原料的熔融过程中，现有的原料箱对原料的熔融速度慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于更换模具夹头的注塑机，以解决上述背景中问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种便于更换模具夹头的注塑机，包括机体，所述机体的一端设置有混熔箱，所述机体的另一端设置有平移组件，所述混熔箱的一侧设置有挤压机，所述挤压机的一侧设置有外延管，所述外延管的一端内滑动设置有内延管，所述内延管的一端通过冷却管连接设置有注塑头，所述注塑头外套接设置有机头盒，所述机头盒设置于平移组件上；
7.注塑头上等间距设置有若干注塑管，所述注塑管的下方开设有注塑口，所述注塑口的两侧对称开设有插接口，所述插接口内插接设置有夹头框，所述夹头框内插接设置有模具夹头。
8.作为本发明进一步的方案：所述模具夹头的一端开设有出模孔，所述模具夹头的另一端设置有波纹片，所述模具夹头的两侧对称设置有插接片。
9.作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括设置于机体侧面的支架，所述支架的内部设置有螺杆，所述支架的一端设置有平移电机，所述平移电机的输出端与螺杆的一端连接，所述支架的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有两个限位滑块，两个所述限位滑块分别与螺杆螺纹连接，所述限位滑块的一侧设置有平移悬架。
10.作为本发明进一步的方案：所述混熔箱的箱壁内呈环形阵列设置有若干电热丝，所述混熔箱的内部转动设置有若干混炼轴，所述混炼轴上环绕设置有旋切刀片，所述混炼轴的一端设置有传动齿轮且传动齿轮位于混熔箱的外部，若干所述传动齿轮通过传动带啮合连接，其中一个所述混炼轴的一端与设置于机体内部的旋转电机的输出轴连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述外延管一端的内部开设有内滑槽，所述内延管的端部设置有外滑块，所述外滑块滑动设置于内滑槽内。
12.作为本发明进一步的方案：所述外延管的另一端设置有冷却管，所述冷却管的管壁内环绕设置有油管，所述冷却管的上方设置有油箱，所述油箱的底部设置有循环泵，所述循环泵的接口端分别与油管的两端连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述挤压机上位于外延管的两侧对称设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的伸出端与机头盒连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述注塑口的外部开设有外螺纹，所述注塑口的外部螺纹连接设置有锁紧螺栓。
15.作为本发明进一步的方案：所述夹头框与模具夹头之间通过填充黏胶进行粘接。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明中，该注塑机的注塑头上同时设置多个注塑管，每个注塑管均可以自己独立挤出产品，产品经过对称抵接的模具夹头端部的出模孔被挤出，挤出效率高，且模具夹头的一端设置有波纹片且两侧对称设置插接片，夹头框与模具夹头之间通过填充黏胶进行粘接，填充黏胶采用热熔性的胶，在对模具夹头进行更换时，只需要对夹头框进行加热即可融化填充黏胶，然后将模具夹头取下进行更换，其次，在注塑口的外部开设有外螺纹并且螺纹连接设置有锁紧螺栓，当夹头框插接设置于注塑口上的插接口内之后，通过锁紧螺栓即可对两个夹头框进行固定，在注塑机工作的过程中，当机器出现堵塞或者产品规格不合格时，可以快速有效地对注塑机的模具夹头进行更换。
18.(2)本发明中，将所有的传动齿轮通过传动带啮合连接，其中一个混炼轴的一端与设置于机体内部的旋转电机的输出轴连接，当旋转电机转动时，可以带动混熔箱内的混炼轴进行转动，进一步使旋切刀片对混熔箱内的原料进行搅拌，关于混熔箱内的结构设计，如果该注塑机的原材料为块状或者颗粒状时，混炼轴上的旋切刀片可以将原料进行破碎，使得电热丝可以快速对原料进行熔融，提高了原料的熔融效率。
19.(3)本发明中，位于外延管的另一端设置有冷却管，在冷却管的管壁内环绕设置油管，并在冷却管的上方设置油箱，在油箱的底部设置循环泵，循环泵的接口端分别与油管的两端连接，工作时，循环泵通过循环油箱内的油可以对流经冷却管内的原料进行冷却，避免原料在到达注塑出口时还是呈纯液体状态，配合内延管和外延管的延长，根据挤出的产品的形态或者固态程度可以有效的调节冷却时长，冷却路径，满足不同产品的注塑需求。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是现有技术结构示意图；
22.图2是本发明整体结构示意图；
23.图3是本发明中注塑头与冷却管连接结构俯视示意图；
24.图4是本发明中注塑口与锁紧螺栓连接结构示意图；
25.图5是本发明中夹头框与注塑口连接结构剖面示意图；
26.图6是本发明中模具夹头与夹头框连接结构示意图；
27.图7是本发明中的模具夹头结构示意图；
28.图8是本发明中限位滑块与螺杆连接结构示意图；
29.图9是本发明中内延管与外延管连接结构剖面示意图；
30.图10是本发明中油管与注塑管连接结构示意图；
31.图11是本发明中混炼轴与混熔箱连接结构示意图；
32.图12是本发明中传动齿轮与传动带连接结构示意图。
33.图中：1、机体；10、出料口；11、料盒；2、混熔箱；21、电热丝；22、混炼轴；221、旋切刀片；222、传动齿轮；223、传动带；23、旋转电机；3、挤压机；30、外延管；300、内滑槽；31、限位伸缩杆；4、内延管；41、冷却管；42、油管；43、外滑块；5、油箱；51、循环泵；8、机头盒；81、注塑头；82、注塑管；83、注塑口；830、外螺纹；84、锁紧螺栓；85、夹头框；850、插接口；86、填充黏胶；87、模具夹头；870、出模孔；871、插接片；872、波纹片；9、平移组件；90、平移电机；91、支架；910、限位滑槽；911、螺杆；92、平移悬架；921、限位滑块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图2所示，本发明为一种便于更换模具夹头的注塑机，包括机体1，在机体1上方的一端设置有混熔箱2，混熔箱2用来对原料进行熔融搅拌等，在混熔箱2的生产设计中，可以根据所要生产的产品的原料的不同来选择混熔箱2的材质，可以使混熔箱2即能满足金属制品的生产又能满足非金属制品的生产，在机体1的另一端设置有平移组件9，其中，混熔箱2的一侧设置有挤压机3，在挤压机3的一侧设置有外延管30，在外延管30的一端内滑动设置内延管4，内延管4与外延管30滑动连接，可以调节该注塑机在注塑时原料经过管道的时长，不同的原料的冷却时间有差异，所以适当调节外延管30与内延管4连接的总长度，可以适当调节注塑机内原料的冷却效果，配合内延管4端部设置的冷却管41，使得原料在注塑之前可以得到充分冷却，内延管4的一端通过冷却管41连接设置有注塑头81，在注塑头81外套接设置机头盒8，然后将机头盒8设置于平移组件9上，让内延管4与外延管30进行滑动时，机头盒8正好可以在平移组件9的移动下进行移动，保证了设备的一体性能，不会影响注塑机的生产，在机体1上位于机头盒8的下方设置出料口10，在机体1的侧面设置料盒11，使得注塑机生产出的产品可以经过出料口10落入料盒11内；
36.关于注塑头81的结构设计参照图3、图4、图5、图6和图7，在注塑头81上等间距设置若干注塑管82，每个注塑管82的下方均开设有注塑口83，在注塑口83的两侧对称开设有插接口850，然后在插接口850内插接设置有夹头框85，每个夹头框85内插接设置有模具夹头87，且模具夹头87的一端开设有出模孔870，该注塑机的注塑头81上同时设置多个注塑管82，每个注塑管82均可以自己独立挤出产品，产品经过对称抵接的模具夹头87端部的出模孔870被挤出，挤出效率高，且模具夹头87的一端设置有波纹片872且两侧对称设置插接片871，夹头框85与模具夹头87之间通过填充黏胶86进行粘接，填充黏胶86采用热熔性的胶，在对模具夹头87进行更换时，只需要对夹头框85进行加热即可融化填充黏胶86，然后将模具夹头87取下进行更换，其次，在注塑口83的外部开设有外螺纹830并且螺纹连接设置有锁紧螺栓84，当夹头框85插接设置于注塑口83上的插接口850内之后，通过锁紧螺栓84即可对两个夹头框85进行固定，在注塑机工作的过程中，当机器出现堵塞或者产品规格不合格时，
可以快速有效地对注塑机的模具夹头87进行更换。
37.关于平移组件9的结构设计参照图8所示，平移组件9包括设置于机体1侧面的支架91，其中，支架91的内部设置螺杆911，在支架91的一端设置有一个平移电机90，将平移电机90的输出端与螺杆911的一端连接，然后在支架91的一侧开设有限位滑槽910，在限位滑槽910内滑动设置两个限位滑块921，分别将两个限位滑块921与螺杆911螺纹连接，然后在每个限位滑块921的一侧设置平移悬架92，当需要对平移组件9上的机头盒8进行移动时，平移电机90通过带动螺杆911进行转动即可使限位滑块921在限位滑槽910内进行滑动，进一步使平移悬架92带动机头盒8进行移动，使得内延管4在外延管30内进行滑动，同时，在挤压机3上位于外延管30的两侧对称设置有两个限位伸缩杆31，每个限位伸缩杆31的伸出端与机头盒8连接，当平移悬架92移动时，限位伸缩杆31也进行伸缩，使得内延管4与外延管30的滑动可以同时通过限位伸缩杆31和平移组件9进行同步控制，增加了内延管4与外延管30之间的精准度。
38.关于混熔箱2的结构设计参照图11和图12所示，混熔箱2的箱壁内呈环形阵列设置有若干电热丝21，其次，在混熔箱2的内部转动设置有若干混炼轴22，每个混炼轴22上都环绕设置有旋切刀片221，在混炼轴22的一端设置有传动齿轮222且传动齿轮222位于混熔箱2的外部，然后将所有的传动齿轮222通过传动带223啮合连接，其中一个混炼轴22的一端与设置于机体1内部的旋转电机23的输出轴连接，当旋转电机23转动时，可以带动混熔箱2内的混炼轴22进行转动，进一步使旋切刀片221对混熔箱2内的原料进行搅拌，关于混熔箱2内的结构设计，如果该注塑机的原材料为块状或者颗粒状时，混炼轴22上的旋切刀片221可以将原料进行破碎，使得电热丝21可以快速对原料进行熔融，提高了原料的熔融效率。
39.按照图9，外延管30一端的内部开设有内滑槽300，内延管4的端部设置有外滑块43，连接时外滑块43滑动设置于内滑槽300内。
40.参照图10所示的结构设计，位于外延管30的另一端设置有冷却管41，在冷却管41的管壁内环绕设置油管42，并在冷却管41的上方设置油箱5，在油箱5的底部设置循环泵51，循环泵51的接口端分别与油管42的两端连接，工作时，循环泵51通过循环油箱5内的油可以对流经冷却管41内的原料进行冷却，避免原料在到达注塑出口时还是呈纯液体状态，配合内延管4和外延管30的延长，根据挤出的产品的形态或者固态程度可以有效的调节冷却时长，冷却路径，满足不同产品的注塑需求。
41.综上所述，该注塑机解决了传统注塑机模具夹头87更换麻烦的问题，同时提高了原料的熔融效率，并且，内延管4和外延管30之间的配合延长，可以根据挤出的产品的形态或者固态程度可以有效的调节冷却时长，冷却路径，满足不同产品的注塑需求。
42.本发明的工作原理：
43.使用时，将原料置于混熔箱2内，开启电热丝21和旋转电机23对混熔箱2内的原料进行破碎熔融，当原料达到可以挤压的标准之后，然后将原料经过挤压机3的作用，依次通过外延管30、内延管4、冷却管41和注塑头81，最后由模具夹头87端部的出模孔870内挤出，然后根据挤出的产品的形态或者固态程度，调节冷却管41外部的调节循环泵51的循环速度以及内延管4与外延管30的连接长度，使得挤出的产品达到合格的状态；
44.当需要对模具夹头87进行更换时，取下锁紧螺栓84，然后将对称设置的夹头框85取下，然后再对夹头框85进行加热使得填充黏胶86软化，然后取下模具夹头87进行更换即
可。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。