一种扩胸器用PA66塑料挤出机用螺杆的制作方法

一种扩胸器用pa66塑料挤出机用螺杆
技术领域
1.本实用新型属于二技术领域，具体来说，特别涉及一种扩胸器用pa66塑料挤出机用螺杆。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.申请号为cn201821554116.x的专利说明书中公开了一种单螺杆塑料挤出机专用螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体上设置有螺旋叶，所述螺杆主体的一端安装有轴杆，所述轴杆上安装有轴套，所述轴杆的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有传动齿轮，所述螺纹杆的一端安装有连接套，所述连接套的一端安装有接头，所述接头的内侧安装有镶嵌头，所述镶嵌头的一端安装有弹簧。挤出机在使用时会对内部进行加热和冷却，温度过高就会使塑料分解、焦烧，烧焦的材料就会粘附着在螺杆上，从而无法进行有效的塑化，影响生产效率且造成材料浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种扩胸器用pa66塑料挤出机用螺杆，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种扩胸器用pa66塑料挤出机用螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体一端连接轴杆，所述螺杆主体与所述轴杆之间活动安装有轴承环，所述螺杆主体于所述轴杆一侧设有下料段，所述下料段一侧连接有推送段，所述推送段一侧连接有塑化段，所述塑化段一侧连接有混炼段，所述螺杆主体内部设有排水腔，所述排水腔内固定安装输水管。
8.进一步地，所述排水腔从所述螺杆主体一端靠近表面处贯穿至所述轴杆内部，所述输水管从轴杆延伸至所述排水腔内部靠近内表面处。
9.进一步地，所述轴杆外表面均布有镶嵌槽若干个。
10.进一步地，所述螺杆主体于所述轴承环之间设有滚珠若干个。
11.进一步地，所述塑化段外表面设有螺旋叶片两组，所述螺旋叶片之间设有挤压槽，所述挤压槽长度与所述螺旋叶片相同。
12.进一步地，所述混炼段外表面固定安装有混炼齿，所述混炼齿于混炼段外表面一圈设有若干个为一组，所述混炼段外表面均布有混炼齿若干组。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过排水腔、输水管的结构设计使冷却液在排水腔内的流动时可以
带走螺杆内多余的温度，从而避免了螺杆温度过高而导致塑料烧焦并粘附着在螺杆上的情况出现。
15.2、通过螺旋叶片、挤压槽等结构的配合使用时进入塑化段内的材料可以进行充分伸展和挤压，提高了材料的可塑性，增加了产品的质量。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的正视图；
19.图2为本实用新型实施例的部分截面图；
20.图3为本实用新型实施例的轴杆结构图；
21.图4为本实用新型实施例的部分结构展示图；
22.图5为本实用新型实施例的a处放大图；
23.图6为本实用新型实施例的部分结构侧视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、螺杆主体；2、轴杆；3、轴承环；4、下料段；5、推送段；6、塑化段；7、混炼段；8、排水腔；9、输水管；10、镶嵌槽；11、滚珠；601、螺旋叶片；602、挤压槽；701、混炼齿。
具体实施方式
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种扩胸器用pa66塑料挤出机用螺杆，包括螺杆主体1，所述螺杆主体1一端连接轴杆2，所述螺杆主体1与所述轴杆2之间活动安装有轴承环3，所述螺杆主体1于所述轴杆2一侧设有下料段4，所述下料段4一侧连接有推送段5，所述推送段5一侧连接有塑化段6，所述塑化段6一侧连接有混炼段7，所述螺杆主体1内部设有排水腔8，所述排水腔8内固定安装输水管9。
29.在一个实施例中，对于上述排水腔8来说，所述排水腔8从所述螺杆主体1一端靠近表面处贯穿至所述轴杆2内部，所述输水管9从轴杆2延伸至所述排水腔8内部靠近内表面处，从而冷却液通过输水管9进入排水腔8最内部再从腔内流出，进而通过冷却液在腔内的流动带走螺杆内多余的温度，以免出现螺杆温度过高出现塑料烧焦并粘附着在螺杆上的情
况。此外，具体应用时，冷却液为沸点较高的液体，同时可将冷却液设为循环流动并增加温度显示器，可以直接得知螺杆此时的温度状况。
30.在一个实施例中，对于上述轴杆2来说，所述轴杆2外表面均布有镶嵌槽10若干个，从而通过镶嵌槽10将轴杆2卡接于外部连接装置上，进而使轴杆2更容易固定，便于螺杆旋转及减少出现意外情况。
31.在一个实施例中，对于上述螺杆主体1来说，所述螺杆主体1于所述轴承环3之间设有滚珠11若干个，从而通过将轴承环3固定使螺杆主体1的位置固定，而在轴承环3固定的同时使螺杆主体1与轴杆2等可以进行旋转，进而实现在整体螺杆位置稳定的同时实现螺杆主体1的搅拌工作。
32.在一个实施例中，对于上述塑化段6来说，所述塑化段6外表面设有螺旋叶片601两组，所述螺旋叶片601之间设有挤压槽602，所述挤压槽602长度与所述螺旋叶片601相同，从而通过螺旋叶片601与挤压槽602配合使用使进入塑化段6内的材料充分伸展和挤压，进而使材料塑化的更好。
33.在一个实施例中，对于上述混炼段7来说，所述混炼段7外表面固定安装有混炼齿701，所述混炼齿701于混炼段7外表面一圈设有若干个为一组，所述混炼段7外表面均布有混炼齿701若干组，从而通过多组混炼齿701的转动将刚挤压好的材料进行搅拌混炼，进而使混炼效果更好。
34.通过上述技术方案，1、通过排水腔8、输水管9的结构设计使冷却液在排水腔8内的流动时可以带走螺杆内多余的温度，从而避免了螺杆温度过高而导致塑料烧焦并粘附着在螺杆上的情况出现；2、通过螺旋叶片601、挤压槽602等结构的配合使用时进入塑化段6内的材料可以进行充分伸展和挤压，提高了材料的可塑性，增加了产品的质量。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。