一种具有抗菌功能的衣架加工工艺的制作方法

1.本发明涉及衣架技术领域，具体为一种具有抗菌功能的衣架加工工艺。


背景技术：

2.衣架是用于对衣物晾晒的工具，衣架通常分为金属衣架和塑料衣架，在对塑料衣架进行生产时需要使用到注塑设备，现有的一些衣架在生产时还存在一些问题。
3.在对衣架生产过程中，通常是通过注塑机将衣架整体注塑成型，这样只能生产固定的衣架，不能生产长度可调节的衣架，使用效果较差，不能对拼接式衣架进行生产，而且在使用的过程中不能在注塑开始前自动闭合注塑机的冷凝液接口，也不能在注塑模具合模时自动打开冷凝液接口，影响注塑效率，在注塑完成后，不能同时对上下模具腔内的器件自动顶出。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有抗菌功能的衣架加工工艺，来解决上述中提到的在对衣架生产过程中，通常是通过注塑机将衣架整体注塑成型，这样只能生产固定的衣架，不能生产长度可调节的衣架，使用效果较差，不能对拼接式衣架进行生产，而且在使用的过程中不能在注塑开始前自动闭合冷凝液接口，也不能在注塑模具合模时自动打开冷凝液接口，影响注塑效率，在注塑完成后，不能同时对上下模具腔内的器件自动顶出的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有抗菌功能的衣架加工工艺，包括以下步骤：
6.a.配料：对生产衣架所需的塑料原材料进行生产，并在原料中加入抗菌防霉助剂；
7.b.混合：通过混料设备对塑料原料和抗菌防霉助剂进行混合；
8.c.注塑：将生产出的塑料原料倒入注塑机料筒中，通过送料机向模具注塑口处送料；
9.d.合模：在合模的过程中使得装置内部的冷凝液接口自动打开，将熔融原料挤进模具内部，并使得冷凝液通入装置的内部；
10.e.脱模：将注塑生产完成的模具腔体内部的产品进行脱模，通过顶推装置使得装置上的模具在分离时自动脱模；
11.上述具有抗菌功能的衣架加工工艺中步骤c中所述注塑机包括：
12.电动伸缩杆、上模、下模和底座，所述电动伸缩杆的下方固定连接有上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的底部固定连接有底座，所述底座的左右两侧均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上方转动安装有橡胶转轮，所述橡胶转轮的侧面设置有侧接杆,电动伸缩杆前端的外侧安装有顶板，所述顶板的左右两侧均固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方与上模相连，所述上模和下模的中间均开设有第一凹槽，上模和下模的左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有固定柱，所述电动伸缩杆的中间固
定安装有支架。
13.2.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的衣架加工工艺，其特征在于，。
14.本发明的有益效果是：
15.1)、该具有抗菌功能的衣架加工工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的顶推结构，使得装置在注塑前能够在合模时自动注入冷却液，使得装置能够在注塑的过程中快速进行冷却，提升了装置的使用效果，解决了现有的衣架在生产过程中步骤比较繁琐的缺陷，具有使用更加便捷的优势。
16.2)、该具有抗菌功能的衣架加工工艺效果更好，该装置在使用时通过推杆和四氟垫片，使得上下两侧的模具在互相靠近时能够自动通入冷却液，而且在通入的同时，侧接杆7向下移动使得装置内部的各处顶块14自动复位，使得装置能够稳定注塑，左右两侧的中间的凹槽能够在注塑时使得衣架能够分为左右两部分和连接部分，进而使得装置能够对拼接式衣架进行生产，提升了装置的功能性，而且在模具分离时能够自动脱模，解决了现有的衣架生产注塑机在使用时不能对拼接式衣架进行生产，该装置生产出的衣架能够对自身的长度进行调节。
17.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
18.进一步，所述支撑杆和橡胶转轮均对称分布在底座的左右两侧，所述橡胶转轮的左右两侧与下模和侧接杆之间互相压紧，所述下模通过橡胶转轮和侧接杆与底座之间构成伸缩结构，所述下模通过第三弹簧与底座相连；所述第二凹槽对称分布在第一凹槽的左右两侧，所述第二凹槽的内部设置有内杆，所述内杆对称分布在固定块的前后两侧。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过固定块使得模具能够使得衣架的左右两半部分的内部中空，方便对拼接式衣架进行生产。
20.进一步，所述内杆的直径小于第一凹槽内径，所述内杆和固定块对称分布在下模的左右两侧，所述下模的内部安装有冷凝接口，所述冷凝接口的内部和第二凹槽的内部固定均滑动安装有顶块，所述下模的内部固定设置有四氟垫片；所述顶块的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接有连接杆。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的连接杆顶推上方的顶块，方便后续进行自动脱模。
22.进一步，所述所述四氟垫片上方的上模上固定连接有推杆，推杆下方的下模内开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有冷凝接口，所述冷凝接口的内部安装有球阀；所述球阀的右侧固定连接有转轴，所述转轴和推杆之间互相对应，所述球阀通过推杆和转轴与下模之间构成转动结构。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，推杆在靠近密封垫的过程中，能够带动球阀转动，从而使得装置在合模时自动注入冷却液。
24.进一步，所述第三弹簧对称分布在底座的左右两侧，下模通过第三弹簧与底座之间构成弹性结构；所述支架的中轴线与顶板的中轴线均在同一条直线上，所述顶板通过支架与上模之间构成伸缩结构。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，通过伸缩结构使上模在向上移动的过程中能够启动装置内部的顶推组件，实现自动脱模的功能。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的固定块和内杆连接结构示意图；
28.图3为本发明的图2中a处结构示意图；
29.图4为本发明的另一种结构示意图；
30.图5为本发明的正剖视结构示意图；
31.图6为本发明的图5中b处结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、电动伸缩杆；2、上模；3、下模；4、底座；5、支撑杆；6、橡胶转轮；7、侧接杆；8、顶板；9、第一弹簧；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、固定块；13、内杆；14、顶块；15、第二弹簧；16、连接杆；17、四氟垫片；18、推杆；19、冷凝接口；20、球阀；21、转轴；22、内腔；23、第三弹簧；24、固定柱；25、支架。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.现有的衣架模具在使用时，不便于对拼接式衣架进行生产，而且在使用的过程中不能在注塑开始前自动闭合冷却液入口，也不能在注塑模具合模时自动打开冷却液入口，在注塑完成后，不能同时对上下模具腔内的器件自动顶出，对此发明人提出了一种具有抗菌功能的衣架加工工艺来解决上述问题。
36.本发明提供了以下优选的实施例
37.如图1-5所示，一种具有抗菌功能的衣架加工工艺，包括以下步骤：
38.a.配料：对生产衣架所需的塑料原材料进行生产，并在原料中加入抗菌防霉助剂；
39.b.混合：通过混料设备对塑料原料和抗菌防霉助剂进行混合；
40.c.注塑：将生产出的塑料原料倒入注塑机料筒中，通过送料机向模具注塑口处送料；
41.d.合模：在合模的过程中使得装置内部的冷凝液接口自动打开，将熔融原料挤进模具内部，并使得冷凝液通入装置的内部；
42.e.脱模：将注塑生产完成的模具腔体内部的产品进行脱模，通过顶推装置使得装置上的模具在分离时自动脱模；
43.上述具有抗菌功能的衣架加工工艺中步骤c中注塑机包括：
44.电动伸缩杆1、上模2、下模3和底座4，电动伸缩杆1的下方固定连接有上模2，上模2的下方设置有下模3，下模3的底部固定连接有底座4，底座4的左右两侧均固定设置有支撑杆5，支撑杆5的上方转动安装有橡胶转轮6，橡胶转轮6的侧面设置有侧接杆7,电动伸缩杆1前端的外侧安装有顶板8，顶板8的左右两侧均固定设置有第一弹簧9，第一弹簧9的下方与上模2相连，上模2和下模3的中间均开设有第一凹槽10，上模2和下模3的左右两侧均开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部固定安装有固定柱24，电动伸缩杆1的中间固定安装有支架25，通过在装置上的支架25使得模具在分离时能够自动顶推实现脱模功能，同时在合模时能够自动注入冷却液，提升注塑成型效率。
45.本实施例中，如图5-6所示，为了进一步提升装置的功能性，支撑杆5和橡胶转轮6均对称分布在底座4的左右两侧，橡胶转轮6的左右两侧与下模3和侧接杆7之间互相压紧，下模3通过橡胶转轮6和侧接杆7与底座4之间构成伸缩结构，下模3通过第三弹簧23与底座4相连；第二凹槽11对称分布在第一凹槽10的左右两侧，第二凹槽11的内部设置有内杆13，内杆13对称分布在固定块12的前后两侧；通过固定块12使得模具能够使得衣架的左右两半部分的内部中空，方便对拼接式衣架进行生产。
46.本实施例中，如图5-6所示，为了进一步提升使用的便捷性，内杆13的直径小于第一凹槽10内径，内杆13和固定块12对称分布在下模3的左右两侧，下模3的内部安装有冷凝接口19，冷凝接口19的内部和第二凹槽11的内部固定均滑动安装有顶块14，下模3的内部固定设置有四氟垫片17；顶块14的表面固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的末端固定连接有连接杆16；通过装置上的连接杆16顶推上方的顶块14，方便后续进行自动脱模。
47.本实施例中，如图1-5所示，为了进一步提升装置的实用性，四氟垫片17上方的上模2上固定连接有推杆18，推杆18下方的下模3内开设有内腔22，内腔22的内部固定安装有冷凝接口19，冷凝接口19的内部安装有球阀20；球阀20的右侧固定连接有转轴21，转轴21和推杆18之间互相对应，球阀20通过推杆18和转轴21与下模3之间构成转动结构；推杆18在靠近密封垫的过程中，能够带动球阀20转动，从而使得装置在合模时自动注入冷却液。
48.本实施例中，如图1-3和图5-6所示，为了进一步提升装置的功能性，第三弹簧23对称分布在底座4的左右两侧，下模3通过第三弹簧23与底座4之间构成弹性结构；支架25的中轴线与顶板8的中轴线均在同一条直线上，顶板8通过支架25与上模2之间构成伸缩结构；通过伸缩结构使上模2在向上移动的过程中能够启动装置内部的顶推组件，实现自动脱模的功能。
49.本发明的具体工作过程如下：
50.(1)注塑
51.首先，该装置在使用时，通过伸长电动伸缩杆1使得上模2压紧下模3，此时向装置的内部通入注塑内含杀菌防霉助剂的塑料熔融原料。
52.(2)合模并冷却
53.这合模的过程中，推杆18卡入四氟垫片17的内部并通过推杆18顶推转轴21，转轴21带动冷凝接口19内的球阀20转动，从而使得装置能够自动通入冷凝液，内腔22内的冷凝液用于对模具内的熔融塑料原料进行冷却。
54.(3)脱模
55.在脱模的过程中，上模2和下模3互相远离，支架25顶推顶板8，顶板8通过侧接杆7带动下模3向下移动，第一凹槽10和第二凹槽11内部的顶块14在第二弹簧15和连接杆16的作用下抵住模具腔体内的衣架，使得装置能够自动脱模。
56.(4)拼接衣架
57.将第一凹槽10和第二凹槽11中的成品衣架取出，通过第一凹槽10中的衣架对相邻相处第二凹槽11中的衣架进行对接，使得装置生产出的衣架能够进行对接的同时还能够对自身的长度进行调节。
58.综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，利用装置上的顶推结构，使得装置在注塑前能够在合模时自动注入冷却液，使得装置能够在注
塑的过程中快速进行冷却，提升了装置的使用效果，解决了现有的衣架在生产过程中步骤比较繁琐的缺陷，具有使用更加便捷的优势；
59.该具有抗菌功能的衣架加工工艺效果更好，该装置在使用时通过推杆18和四氟垫片17，使得上下两侧的模具在互相靠近时能够自动通入冷却液，而且在通入的同时，侧接杆7向下移动使得装置内部的各处顶块14自动复位，使得装置能够稳定注塑，左右两侧的中间的凹槽能够在注塑时使得衣架能够分为左右两部分和连接部分，进而使得装置能够对拼接式衣架进行生产，提升了装置的功能性，而且在模具分离时能够自动脱模，解决了现有的衣架生产注塑机在使用时不能对拼接式衣架进行生产，该装置生产出的衣架能够对自身的长度进行调节。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。