注塑模具及注塑设备的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具及注塑设备。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.但是现有的注塑模具在进行使用时，不方便进行手动压模，从而对能源造成一定的浪费，且现有的注塑模具在进行使用时难以控制下料的流量，从而在结料时，难以进行及时限流，从而会造成一部分液料溢出，从而造成浪费，现有的注塑模具在进行冷却时，一般通过自动等待冷却，从而大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供注塑模具及注塑设备，以解决上述背景技术提出的现有的注塑模具在进行使用时，不方便进行手动压模，从而对能源造成一定的浪费，且现有的注塑模具在进行使用时难以控制下料的流量，从而在结料时，难以进行及时限流，从而会造成一部分液料溢出，从而造成浪费，现有的注塑模具在进行冷却时，一般通过自动等待冷却，从而大大降低了工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有限流机构，所述限流机构的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有调节机构；
6.所述限流机构包括多个第一空心管道，多个所述第一空心管道内壁的底部均固定安装有第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部均固定安装有第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部均固定安装有第一滑动杆，多个所述第一空心管道的底部均固定安装有第三管道，多个所述第三管道的另一端固定连接有第四管道，所述第四管道的一端固定安装有第一管道，所述第一管道的另一端固定安装有第二空心管道，所述第二空心管道的内部滑动嵌设有第二滑动杆，所述第二滑动杆的另一端固定安装有挤压块，多个所述第三管道与第四管道均固定安装在底座的内部。
7.更进一步的，所述冷却机构包括两个软水箱，两个所述软水箱内壁的顶部与底部均固定安装有第四弹簧，两个所述软水箱底部的中心处均固定安装有第二管道，所述第二管道的输出端固定安装有第二模座，所述第二模座的内部开设有冷却凹槽，所述第二模座固定安装在多个第一滑动杆的顶部。
8.更进一步的，所述调节机构包括固定管道，所述固定管道的内部滑动嵌设有移动杆和齿板，所述齿板固定安装在移动杆外表面的一侧，所述固定管道外表面的一侧固定安装有矩形箱体。
9.更进一步的，所述底座靠近两侧中心处的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支
撑杆的外表面均通过辅助块滑动连接有第一模座，所述第一模座的底部固定安装有模座凸起，所述第二空心管道、第二滑动杆和挤压块均安装在第一模座的内部，所述底座与第一模座外表面的一侧均开设有与第一管道相匹配的通孔。
10.更进一步的，所述矩形箱体的内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有齿轮，所述旋转杆的外表面通过轴承安装有推动杆。
11.更进一步的，所述推动杆靠近中心处的外表面固定安装有第一连接杆和第二弹簧，所述第一连接杆的另一端活动安装有第一推动块，所述第二弹簧的另一端固定安装在第一推动块外表面的一侧，所述第二推动块外表面的中心处固定安装有棘轮，所述第一推动块与棘轮上齿牙相互啮合，所述矩形箱体内壁的一侧固定安装有固定竖板，所述固定竖板的内部固定安装有第三弹簧与两个固定杆。
12.更进一步的，两个所述第三弹簧相对的一侧固定安装有第二推动块，所述第二推动块活动套设在固定杆的外表面，所述第二推动块与棘轮外表面的齿牙相啮合，所述齿轮与齿板相互啮合，所述移动杆的外表面滑动套设有支撑板，所述移动杆的底部固定安装在第一模座的顶部。
13.更进一步的，所述支撑板固定安装在两个支撑杆的顶部，所述固定管道与矩形箱体固定安装在支撑板的顶部，所述支撑板底部的两侧均固定安装有挤压板，两个所述挤压板均位于两个软水箱的顶部。
14.一种注塑设备，包括注塑模具。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过工作人员进行旋转推动杆从而带动第二弹簧与第一连接杆和第一推动块进行移动，推动棘轮进行旋转，当第一推动块在第一连接杆的外表面进行旋转时，通过第二弹簧对第一推动块进行复位，与此同时，通过第二推动块可在固定杆的外表面进行旋转达到对棘轮进行限位，且通过两个第三弹簧带动第二推动块进行复位，棘轮从而带动旋转杆进行旋转，还带动齿板与固定竖板在固定管道的内部进行滑动，从而推动第一模座向下进行移动，当装置需要向上进行移动时，工作人员可手动移动第一推动块与第二推动块，使得模座凸起活动嵌设进入第二模座中，从而方便工作人员在没有电源时，可手动操作，从而大大降低了能源的损耗。
17.2.本发明当进行下液料时，液料会流淌进入第二模座中，从而第二模座受到重量的堆积，使得第一滑动杆带动推动圆块挤压第一空心管道内部空气，通过多个第三管道排进第四管道中，最后通过第一管道进入第二空心管道中，从而推动第二滑动杆进行移动，使得将第一模座上开设的进料口进行遮挡，从而根据不同需要控制其结料时的流速，防止放料过多，使得其溢出。
18.3.本发明，通过调节机构带动第一模座向上进行移动后，通过两个挤压板进行挤压软水箱，使得将两个软水箱中水分进入第二管道中，并通过第二管道进入第二模座的冷却凹槽中，从而对第二模座中模具进行降温，从而提高模具成型速度，从而大大提高工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的立体结构示意图；
21.图3为本发明的立体结构示意图；
22.图4为本发明的立体结构示意图；
23.图5为本发明的立体结构示意图；
24.图6为图3中的a处放大图；
25.图7为本发明的立体结构示意图。
26.图中：
27.1、底座；2、限流机构；201、第一空心管道；202、模座凸起；203、第一模座；204、第一管道；205、第一滑动杆；206、第三管道；207、第四管道；208、第一弹簧；209、第二空心管道；210、第二滑动杆；211、挤压块；3、冷却机构；301、软水箱；302、挤压板；303、第二管道；304、第四弹簧；305、第二模座；306、冷却凹槽；4、调节机构；401、固定管道；402、移动杆；403、矩形箱体；404、支撑板；405、齿轮；406、第一连接杆；407、第二弹簧；408、第一推动块；409、棘轮；410、第二推动块；411、旋转杆；412、固定竖板；413、第三弹簧；414、固定杆；415、推动杆；416、齿板；5、支撑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设置有限流机构2，限流机构2的顶部设置有冷却机构3，冷却机构3的顶部设置有调节机构4；
30.限流机构2包括多个第一空心管道201，多个第一空心管道201内壁的底部均固定安装有第一弹簧208，多个第一弹簧208的顶部均固定安装有第一弹簧208，多个第一弹簧208的顶部均固定安装有第一滑动杆205，多个第一空心管道201的底部均固定安装有第三管道206，多个第三管道206的另一端固定连接有第四管道207，第四管道207的一端固定安装有第一管道204，第一管道204的另一端固定安装有第二空心管道209，第二空心管道209的内部滑动嵌设有第二滑动杆210，第二滑动杆210的另一端固定安装有挤压块，多个第三管道206与第四管道207均固定安装在底座1的内部，第一滑动杆205带动推动圆块211挤压第一空心管道201内部空气，通过多个第三管道206排进第四管道207中，最后通过第一管道204进入第二空心管道209中，从而推动第二滑动杆210进行移动，使得将第一模座203上开设的进料口进行遮挡，从而根据不同需要控制其结料时的流速，防止放料过多，使得其溢出。
31.如图1-7，所示，冷却机构3包括两个软水箱301，两个软水箱301内壁的顶部与底部均固定安装有第四弹簧304，两个软水箱301底部的中心处均固定安装有第二管道303，第二管道303的输出端固定安装有第二模座305，第二模座305的内部开设有冷却凹槽306，第二模座305固定安装在多个第一滑动杆205的顶部，通过两个挤压板302进行挤压软水箱301，使得将两个软水箱301中水分进入第二管道303中，并通过第二管道303进入第二模座305的冷却凹槽306中，从而对第二模座305中模具进行降温，从而提高模具成型速度。
32.如图1-7，所示，调节机构4包括固定管道401，固定管道401的内部滑动嵌设有移动杆402和齿板416，齿板416固定安装在移动杆402外表面的一侧，固定管道401外表面的一侧固定安装有矩形箱体403，带动齿板416与固定竖板412在固定管道401的内部进行滑动，从而推动第一模座203向下进行移动，当装置需要向上进行移动时，工作人员可手动移动第一推动块408与第二推动块410。
33.如图1-7，所示，底座1靠近两侧中心处的顶部均固定安装有支撑杆5，两个支撑杆5的外表面均通过辅助块滑动连接有第一模座203，第一模座203的底部固定安装有模座凸起202，第二空心管道209、第二滑动杆210和挤压块均安装在第一模座203的内部，底座1与第一模座203外表面的一侧均开设有与第一管道204相匹配的通孔，当进行下液料时，液料会流淌进入第二模座305中，从而第二模座305受到重量的堆积，使得第一滑动杆205带动推动圆块211挤压第一空心管道201内部空气，通过多个第三管道206排进第四管道207中，最后通过第一管道204进入第二空心管道209中，从而推动第二滑动杆210进行移动。
34.如图1-7，所示，矩形箱体403的内部活动安装有旋转杆411，旋转杆411的一端固定安装有齿轮405，旋转杆411的外表面通过轴承安装有推动杆415。
35.如图1-7，所示，推动杆415靠近中心处的外表面固定安装有第一连接杆406和第二弹簧407，第一连接杆406的另一端活动安装有第一推动块408，第二弹簧407的另一端固定安装在第一推动块408外表面的一侧，第二推动块410外表面的中心处固定安装有棘轮409，第一推动块408与棘轮409上齿牙相互啮合，矩形箱体403内壁的一侧固定安装有固定竖板412，固定竖板412的内部固定安装有第三弹簧413与两个固定杆414。
36.如图1-7，所示，两个第三弹簧413相对的一侧固定安装有第二推动块410，第二推动块410活动套设在固定杆414的外表面，第二推动块410与棘轮409外表面的齿牙相啮合，齿轮405与齿板416相互啮合，移动杆402的外表面滑动套设有支撑板404，移动杆402的底部固定安装在第一模座203的顶部，支撑板404固定安装在两个支撑杆5的顶部，固定管道401与矩形箱体403固定安装在支撑板404的顶部，支撑板404底部的两侧均固定安装有挤压板302，两个挤压板302均位于两个软水箱301的顶部，，工作人员进行旋转推动杆415从而带动第二弹簧407与第一连接杆406和第一推动块408进行移动，推动棘轮409进行旋转，当第一推动块408在第一连接杆406的外表面进行旋转时，通过第二弹簧407对第一推动块408进行复位，与此同时，通过第二推动块410可在固定杆414的外表面进行旋转达到对棘轮409进行限位，且通过两个第三弹簧413带动第二推动块410进行复位，棘轮409从而带动旋转杆411进行旋转，还带动齿板416与固定竖板412在固定管道401的内部进行滑动，从而推动第一模座203向下进行移动，当装置需要向上进行移动时，工作人员可手动移动第一推动块408与第二推动块410。
37.一种注塑设备，包括注塑模具。
38.本装置的工作原理：当进行使用时，工作人员进行旋转推动杆415从而带动第二弹簧407与第一连接杆406和第一推动块408进行移动，推动棘轮409进行旋转，当第一推动块408在第一连接杆406的外表面进行旋转时，通过第二弹簧407对第一推动块408进行复位，与此同时，通过第二推动块410可在固定杆414的外表面进行旋转达到对棘轮409进行限位，且通过两个第三弹簧413带动第二推动块410进行复位，棘轮409从而带动旋转杆411进行旋转，还带动齿板416与固定竖板412在固定管道401的内部进行滑动，从而推动第一模座203
向下进行移动，当装置需要向上进行移动时，工作人员可手动移动第一推动块408与第二推动块410，使得模座凸起202活动嵌设进入第二模座305中，从而方便工作人员在没有电源时，可手动操作，从而大大降低了能源的损耗，与此同时，当进行下液料时，液料会流淌进入第二模座305中，从而第二模座305受到重量的堆积，使得第一滑动杆205带动推动圆块211挤压第一空心管道201内部空气，通过多个第三管道206排进第四管道207中，最后通过第一管道204进入第二空心管道209中，从而推动第二滑动杆210进行移动，使得将第一模座203上开设的进料口进行遮挡，从而根据不同需要控制其结料时的流速，防止放料过多，使得其溢出，当压模完成后，通过调节机构4带动第一模座203向上进行移动后，通过两个挤压板302进行挤压软水箱301，使得将两个软水箱301中水分进入第二管道303中，并通过第二管道303进入第二模座305的冷却凹槽306中，从而对第二模座305中模具进行降温，从而提高模具成型速度，从而大大提高工作效率。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。