一种淀粉糖制作用生产线的制作方法

1.本发明属于淀粉糖制作技术领域，尤其涉及一种淀粉糖制作用生产线。


背景技术：

2.淀粉糖利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖，淀粉糖在我国有悠久的历史，在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖，而且详细地描述了用大米制糖方法。
3.我国食糖生产和消费，长期以来，一直以蔗糖为主，淀粉糖为辅，近年来国家大力扶植和推广淀粉糖，现有技术中淀粉糖生产效率低，而且在生产的过程中会出现大量的粉尘，导致工作区域的空气质量较差，严重影响到作业人员的身体健康，故而我们提出来一种淀粉糖制作用生产线解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种淀粉糖制作用生产线，其通过设置拌粉机，拌粉机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，拌粉机混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合，螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，在对搅拌后的原料进行送料的时候，将原料与外接隔离，避免此过程中有粉尘泄漏，从而制作一个无粉尘或者轻度粉尘的作业环境，将物料传输至下一个设备进行加工，提高增加淀粉糖制作的安全性和环保性。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种淀粉糖制作用生产线，包括拌粉机，所述拌粉机的输出端设置有螺旋上料机，所述螺旋上料机的右侧设置有双螺杆膨化机，所述双螺杆膨化机的输出端设置有风送机，所述风送机的输出端设置有过滤箱，所述过滤箱的底端固定安装有烤箱，所述烤箱的输出端设置有提升机，所述提升机的输出端设置有粉碎机，所述粉碎机的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎机的输出端固定安装有引导管，所述引导管的另一端设置有反应箱。
7.优选地，所述拌粉机的顶部固定安装有圆形进料筒，且圆形进料筒的顶端铆接有封闭盖。
8.优选地，所述螺旋上料机的底部设置有可调节高度的支撑架，且上料机远离拌粉机的一端与双螺杆膨化机的输入端口采用密封设计。
9.优选地，所述风送机采用防尘泵进行驱动，且风送机的两端分别与双螺杆膨化机的输出端和过滤箱的顶端进行密封连接。
10.优选地，所述烤箱分为三级烘烤，原料将会被送入不同级别的烘烤箱的内部进行制作。
11.优选地，所述提升机包括输送板，所述输送板底部的左右两侧均固定安装有支撑
架，所述支撑架的顶部开设有传输槽，所述传输槽的内部活动安装有螺纹驱动杆，所述传输槽内壁的前后两侧均开设有引导槽，所述螺纹驱动杆的外表面套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部之间固定安装有传输斗。
12.优选地，所述传输板的右端为垂直设计，所述传输斗移动至此处时，将会处于水平状态，将烘烤的物料倒出。
13.优选地，所述螺纹驱动杆通过伺服电机进行驱动，所述传输都的正面与背面均滑动安装于引导槽的内部进行限位。
14.优选地，所述进料斗的顶端与提升机的输出端之间的距离不大于二十厘米，所述粉碎机的输出端与引导管采用密封设计，所述反应箱高度大于粉碎机的高度。
15.优选地，所述反应箱的内部设置有气泵，且气泵与引导管进行连接，且反应性分为两个舱室，对不同反应期的物料进行存储。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、通过设置拌粉机，拌粉机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，拌粉机混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合，螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，在对搅拌后的原料进行送料的时候，将原料与外接隔离，避免此过程中有粉尘泄漏，从而制作一个无粉尘或者轻度粉尘的作业环境，将物料传输至下一个设备进行加工，提高增加淀粉糖制作的安全性和环保性；
18.2、通过设置双螺杆膨化机，双螺杆膨化机采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆，向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转产生的压力为上高下低，有利于进料，一是随螺杆旋转方螺杆的磨损也就减小，物料就是这样经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热，在高温、高压的作用下达到熟化，最后被挤出筒外，对物料进行挤压磨碎，再将破碎的物料送入烤箱的内部进行烘烤，在此过程中采用风送机进行输料，采用气动的方式对物料进行输送，从而避免物料传输过程中出现泄漏，整个传输过程中，物料始终处于风送机的管道内，不会出现泄漏的情况，最后被烘烤的物料将会送入提升机的内部，提升的过程中通过螺纹杆进行转动，有利于物料的冷却，从而使得粉碎前物料不会因为温度过高而被过渡粉碎影响淀粉糖制作的质量，最后物料被送入反应箱的内部，经过反应之后产生淀粉糖，有效的增加了淀粉糖生产的效率质量，从而提高工程的产值。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种淀粉糖制作用生产线的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种淀粉糖制作用生产线设备示意图；
21.图3为本发明提出的一种淀粉糖制作用生产线提升机结构示意图。
22.图中：1拌粉机、2螺旋上料机、3双螺杆膨化机、4风送机、5过滤箱、6烤箱、7提升机、8进料斗、9粉碎机、10引导管、11反应箱、701输送板、702支撑架、703传输槽、704螺纹驱动杆、705引导槽、706螺纹套、707传输斗。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1、图2和图3，一种淀粉糖制作用生产线，包括拌粉机1，拌粉机1的输出端设置有螺旋上料机2，螺旋上料机2的右侧设置有双螺杆膨化机3，双螺杆膨化机3的输出端设置有风送机4，风送机4的输出端设置有过滤箱5，过滤箱5的底端固定安装有烤箱6，烤箱6的输出端设置有提升机7，提升机7的输出端设置有粉碎机9，粉碎机9的顶部固定安装有进料斗8，粉碎机9的输出端固定安装有引导管10，引导管10的另一端设置有反应箱11。
25.在图2中，将拌粉机1的定设计为圆形的进料筒，进料筒的顶盖采用铆接的方式进行连接，在倒入物料的过程中，可以及时将拌粉机1进行封闭，避免输送或者搅拌的过程中出现泄漏的情况，拌粉机1也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，拌粉机1混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。
26.在图2中，螺旋上料机2采用可调节的高度的支撑架进行支撑，在作业的过程中可根据传输量的多少和双螺杆膨化机3的高度进行调节，保证传输的过程中物料的平稳性，螺旋上料机2主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，在对搅拌后的原料进行送料的时候，将原料与外接隔离，避免此过程中有粉尘泄漏，从而制作一个无粉尘或者轻度粉尘的作业环境，将物料传输至下一个设备进行加工，提高增加淀粉糖制作的安全性和环保性。
27.在图2中，风送机4通过防尘泵进行驱动，将粉料送入到烤箱的内部，且风送机4的管道部分分别与双螺杆膨化机3的输出端和过滤箱5的顶端进行密封设计，烤箱6分为三级烘烤，从而将不同时期进入烤箱6的物料进行均匀的烤制，不会出现前后不同进入的物料被混合，造成烘烤时间不同的弊端，从而提高淀粉糖的生产质量。
28.在图3中，提升机7由输送板701、支撑架702、传输槽703、螺纹驱动杆704、引导槽705、螺纹套706和传输斗707组合而成，通过螺纹驱动杆704的转动带动两个螺纹套706进行转动，同时通过引导槽705对转动螺纹套706进行限位，从而在螺纹杆的作用下将旋转的力改编为向上推动的力，以便于对烘烤之后的物料进行传输，提升机7提升的过程中通过螺纹杆进行转动，有利于物料的冷却，从而使得粉碎前物料不会因为温度过高而被过渡粉碎影响淀粉糖制作的质量。
29.在图2中，进料斗8与提升机7的右端之间的距离不超过二十厘米，保证物料在下落的过程中不会受到过大的冲击，从而使得烘烤之后的物料不会轻易飞溅，也可以避免粉尘的出现，粉碎机9的输出端与引导管10的连接处采用密封设计，避免粉碎的过程中粉尘泄漏。
30.在图2中，反应箱11内置气泵，可以将粉碎之后的物料吸入到反应舱室的内部，反应的过程中反应箱11的内部可分为两个舱室，以便于对不同时期的物料进行存储，使得不用时期进入的物料不会相互影响，故而增加淀粉糖制作的质量。
31.在图2中，物料首先进入到拌粉机1的内部，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，之后通过螺旋上料机2对粉粒料上料，双螺杆膨化机3采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆，向内旋转和
向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转产生的压力为上高下低，有利于进料，再采用风送机5进行输料，采用气动的方式对物料进行输送，从而避免物料传输过程中出现泄漏，最后被烘烤的物料将会送入提升机7的内部，提升的过程中通过螺纹杆进行转动，有利于物料的冷却，再被烘烤的物料将会送入提升机7的内部，提升的过程中通过螺纹杆进行转动，最后物料被送入反应箱11的内部，经过反应之后产生淀粉糖。
32.现对本发明的操作原理做如下描述：
33.拌粉机1也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，螺旋上料机2主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，在对搅拌后的原料进行送料的时候，将原料与外接隔离，双螺杆膨化机3采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆，向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转产生的压力为上高下低，有利于进料，一是随螺杆旋转方螺杆的磨损也就减小，物料就是这样经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热，采用风送机5进行输料，采用气动的方式对物料进行输送，从而避免物料传输过程中出现泄漏，整个传输过程中，物料始终处于风送机5的管道内，不会出现泄漏的情况，最后被烘烤的物料将会送入提升机7的内部，提升的过程中通过螺纹杆进行转动，有利于物料的冷却，从而使得粉碎前物料不会因为温度过高而被过渡粉碎影响淀粉糖制作的质量，最后物料被送入反应箱11的内部，经过反应之后产生淀粉糖。
34.在使用中，通过设置拌粉机1，拌粉机1也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，拌粉机1混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合，螺旋上料机2主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料，在对搅拌后的原料进行送料的时候，将原料与外接隔离，避免此过程中有粉尘泄漏，从而制作一个无粉尘或者轻度粉尘的作业环境，将物料传输至下一个设备进行加工，提高增加淀粉糖制作的安全性和环保性，双螺杆膨化机3采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆，向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转产生的压力为上高下低，有利于进料，一是随螺杆旋转方螺杆的磨损也就减小，物料就是这样经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热，在高温、高压的作用下达到熟化，最后被挤出筒外，对物料进行挤压磨碎，再将破碎的物料送入烤箱6的内部进行烘烤，在此过程中采用风送机5进行输料，采用气动的方式对物料进行输送，从而避免物料传输过程中出现泄漏，整个传输过程中，物料始终处于风送机5的管道内，不会出现泄漏的情况，最后被烘烤的物料将会送入提升机7的内部，提升的过程中通过螺纹杆进行转动，有利于物料的冷却，从而使得粉碎前物料不会因为温度过高而被过渡粉碎影响淀粉糖制作的质量，最后物料被送入反应箱11的内部，经过反应之后产生淀粉糖，有效的增加了淀粉糖生产的效率质量，从而提高工程的产值。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。