一种纺织助剂离心式混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心式混合装置领域，特别涉及一种纺织助剂离心式混合装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；
3.纺织助剂离心式混合装置在使用过程中，由于混合筒内部发热和驱动电机发热，长时间使用需要停止进行降温，现有的散热结构不能满足混合筒和驱动电机的散热需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种纺织助剂离心式混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种纺织助剂离心式混合装置，包括混合筒、驱动电机和驱动轴，所述混合筒的上端安装有驱动电机，且驱动电机的下端设置有驱动轴，所述驱动电机的下端设置有连接盘，且连接盘的侧壁开设有凹槽，所述连接盘的下端设置有第一散热结构，且第一散热结构包括散热底座、阶梯孔、导热底环和导热软片，所述散热底座的下端开设有阶梯孔，且阶梯孔孔内插入有导热底环，所述导热底环的上端连接有导热软片，所述驱动电机的散热翅片处设置有第二散热结构，且导热软片接触第二散热结构和驱动电机的散热翅片。
7.优选的，所述散热底座边缘凸起开孔与连接盘边缘凸起开孔对齐，且散热底座的下端接触混合筒；
8.优选的，所述散热底座和导热底环适配，且导热底环和混合筒相接触；
9.优选的，所述第二散热结构包括第一散热鳍片、第一l型导热块、第二散热鳍片和第二l型导热块，所述驱动电机的散热翅片处设置有第一l型导热块或第二l型导热块，且第一l型导热块的外部设置有第一散热鳍片，所述第二l型导热块的外部设置有第二散热鳍片；
10.优选的，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片组成圆环型，且第一散热鳍片和第二散热鳍片通过螺栓固定连接；
11.优选的，所述第一l型导热块与第二l型导热块结构相同，且第一l型导热块与驱动电机的散热翅片接触端涂覆导热硅脂；
12.优选的，所述第一散热鳍片内壁开设有第一圆台孔，所述第一散热鳍片和第一l型导热块之间设置有第一导热环，且第一导热环的外壁设置有第一导热凸起，所述第一导热凸起嵌入进第一圆台孔，所述第二散热鳍片内壁开设有第二圆台孔，所述第二散热鳍片和第二l型导热块之间设置有第二导热环，且第二导热环的外壁设置有第二导热凸起，所述第二导热凸起嵌入进第二圆台孔；
13.优选的，所述第一导热环和第二导热环的结构相同，所述第一导热凸起和第二导热凸起的结构相同，且第一导热凸起和第一导热环一体设置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，利用第一散热结构设置的散热底座和导热底环实现混合筒的散热，第二散热结构设置的l型导热块和散热鳍片的设置，可以增加驱动电机的散热翅片的散热面积，由于导热软片与散热鳍片相连接，可以实现导热底环热量传递至散热鳍片处，再通过散热鳍片进行散热，进一步提升散热效率，通过导热环和导热凸起的设置，可以增加l型导热块和散热鳍片的接触面积，导热凸起能够保障导热环和散热器之间的牢固性能，避免两者脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
18.图3为本实用新型的第一散热结构分解示意图；
19.图4为本实用新型的第二散热结构分解示意图。
20.图中：1、混合筒；2、第一散热结构；201、散热底座；202、阶梯孔； 203、导热底环；204、导热软片；3、第二散热结构；301、第一散热鳍片； 302、第一圆台孔；303、第一导热环；304、第一导热凸起；305、第一l型导热块；306、第二散热鳍片；307、第二圆台孔；308、第二导热环；309、第二导热凸起；310、第二l型导热块；4、驱动电机；5、驱动轴；6、连接盘；7、凹槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种纺织助剂离心式混合装置，包括混合筒1、驱动电机 4和驱动轴5，混合筒1的上端安装有驱动电机4，且驱动电机4的下端设置有驱动轴5；
23.驱动电机4的下端设置有连接盘6，且连接盘6的侧壁开设有凹槽7，连接盘6的下端设置有第一散热结构2，且第一散热结构2包括散热底座201、阶梯孔202、导热底环203和导热软片204，散热底座201的下端开设有阶梯孔202，且阶梯孔202孔内插入有导热底环203，导热底环203的上端连接有导热软片204，驱动电机4的散热翅片处设置有第二散热结构3，且导热软片 204接触第二散热结构3和驱动电机4的散热翅片，散热底座201边缘凸起开孔与连接盘6边缘凸起开孔对齐，且散热底座201的下端接触混合筒1，散热底座201和导热底环203适配，且导热底环203和混合筒1相接触。
24.本实用新型的进一步优选方案，第二散热结构3包括第一散热鳍片301、第一l型导热块305、第二散热鳍片306和第二l型导热块310，驱动电机4 的散热翅片处设置有第一l型导热块305或第二l型导热块310，且第一l型导热块305的外部设置有第一散热鳍片301，第二l型导热块310的外部设置有第二散热鳍片306，第一散热鳍片301和第二散热鳍片306组成圆环型，且第一散热鳍片301和第二散热鳍片306通过螺栓固定连接，第一l型导热块 305与第二l型导热块310结构相同，且第一l型导热块305与驱动电机4的散热翅片接触端涂覆导热硅脂，利用第一散热结构2设置的散热底座201和导热底环203实现混合筒1的散热，第
二散热结构3设置的l型导热块和散热鳍片的设置，可以增加驱动电机4的散热翅片的散热面积，由于导热软片 204与散热鳍片相连接，可以实现导热底环203热量传递至散热鳍片处，再通过散热鳍片进行散热，进一步提升散热效率；
25.本实用新型的更进一步优选方案，第一散热鳍片301内壁开设有第一圆台孔302，第一散热鳍片301和第一l型导热块305之间设置有第一导热环 303，且第一导热环303的外壁设置有第一导热凸起304，第一导热凸起304 嵌入进第一圆台孔302，第二散热鳍片306内壁开设有第二圆台孔307，第二散热鳍片306和第二l型导热块310之间设置有第二导热环308，且第二导热环308的外壁设置有第二导热凸起309，第二导热凸起309嵌入进第二圆台孔 307，第一导热环303和第二导热环308的结构相同，第一导热凸起304和第二导热凸起309的结构相同，且第一导热凸起304和第一导热环303一体设置，通过导热环和导热凸起的设置，可以增加l型导热块和散热鳍片的接触面积，导热凸起能够保障导热环和散热器之间的牢固性能，避免两者脱落。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。