一种化学化工试剂处理用反应装置

1.本发明涉及化学化工技术领域，具体为一种化学化工试剂处理用反应装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；
3.化学化工试剂在进行反应时，需要在反应釜内进行处理，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；
4.但是传统的反应釜在对试剂进行搅拌混合反应时依然存在不足之处，例如，在进行化学化工实验时，使用传统的反应釜搅拌杆仅会对反应釜的内腔底端进行搅拌，从而导致反应釜内腔上方的试剂无法进行搅拌，进而导致反应釜上方的试剂无法进行充分混合反应，搅拌效果较差，并且由于传统的反应釜通常较大，并且传统的反应釜无法进行角度调节，而在对反应釜进行清洗时，较为麻烦，不便于使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化学化工试剂处理用反应装置，以至少解决现有技术中提出的搅拌效果较差，清洗较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学化工试剂处理用反应装置，包括：反应釜；支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的内端分别设置于反应釜的左右两侧中部；支架，所述支架的数量为两个，两个所述支撑杆的外端分别通过轴承可转动的设置于两个支架的内侧顶端，且位于右侧的支撑杆的外端延伸出右侧支架的外侧，右侧所述支架的外侧顶部开设有圆形固定槽，所述固定槽的圆心和支撑杆的圆心相同；齿牙，所述齿牙的数量为若干个，若干所述齿牙分别沿周向等距的设置于固定槽的内腔外侧；齿轮，所述齿轮设置于固定槽的内腔中心，所述齿轮的圆心和固定槽的圆心相同，所述齿轮的左右宽度大于固定槽的内腔左右宽度；挡板，所述挡板设置于右侧齿轮的外侧顶部，所述挡板的圆心和齿轮的圆心相同；定位机构，所述定位机构设置于固定槽的内腔；釜盖，所述釜盖可拆卸的设置于反应釜的顶端；搅拌机构，所述搅拌机构设置于釜盖的底端；支撑架，所述支撑架设置于釜盖的顶端中部；
7.所述定位机构包括：摇杆，所述摇杆的左端设置于右侧支撑杆的右端中部，所述摇杆的右侧顶端开设有左右贯穿的旋转槽；第一磁铁，所述第一磁铁设置于摇杆的右端。
8.优选的，所述定位机构还包括：伸缩杆，所述伸缩杆可滑动的内嵌于旋转槽的内
腔，所述伸缩杆的左端延伸进固定槽的内腔；第二磁铁，所述第二磁铁设置于伸缩杆的右端，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相吸；固定齿轮，所述固定齿轮套接于伸缩杆的外壁左侧，并通过顶丝锁紧，所述固定齿轮位于固定槽的内腔，且固定齿轮与固定槽内腔外侧的齿牙和齿轮均相啮合。
9.优选的，所述伸缩杆延伸出旋转槽内腔的长度大于固定槽的内腔左右宽度。
10.优选的，所述挡板的直径大于齿轮的直径，且挡板和伸缩杆之间存在间隙。
11.优选的，所述固定齿轮的左右宽度小于齿轮右侧到右侧支架右侧的距离。
12.优选的，所述搅拌机构包括：电机，所述电机螺钉连接于支撑架的顶端；旋转杆，所述旋转杆的顶端通过联轴器锁紧在电机的输出端，所述旋转杆的底端贯穿支撑架的内腔延伸进反应釜的内腔，所述旋转杆的外壁开设有移动槽；限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的顶端分别设置于釜盖的底端左右两侧；滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的数量为两个，两个所述滚珠丝杠的顶端分贝设置于釜盖的底端前后两侧。
13.优选的，所述搅拌机构还包括：升降架，所述升降架套接于旋转杆的外壁顶部，所述升降架的左右两侧分别可滑动的套接于两个限位杆的外壁顶部，所述升降架的前后两侧分别套接于两个滚珠丝杠的外壁顶部；移动块，所述移动块设置于升降架的内腔右侧，所述移动块的内端相适配插接于移动槽的内腔顶部；滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母的数量为两个，两个所述滚珠丝杠螺母分别通过轴承可转动的设置于升降架的前后两侧，所述滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠相配合；搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为两个，两个所述搅拌叶片分别设置于两个滚珠丝杠螺母的底端。
14.优选的，所述釜盖上设置有进料口。
15.本发明提出的一种化学化工试剂处理用反应装置，有益效果在于：
16.1、本发明可以将需要搅拌反应的试剂倒入反应釜的内腔中，启动电机，利用电机带动旋转杆进行旋转，利用限位杆对升降架进行限位，避免升降架跟所旋转杆进行旋转，由于旋转杆旋转，继而促使移动槽跟随旋转杆进行旋转，移动槽旋转，并且利用限位杆对升降架进行限位，即可促使移动块沿着移动槽的内腔进行移动，从而利用移动块带动升降架进行上下往复移动，利用升降架带动滚珠丝杠螺母和搅拌叶片进行上下往复运动，由于滚珠丝杠和滚珠螺母之间的配合可以将线性运动转换为旋转运动，进而当滚珠丝杠螺母上下往复移动时，利用利用滚珠丝杠促使滚珠丝杠螺母进行顺时针和逆时针往复旋转，从而利用滚珠丝杠螺母带动搅拌叶片进行往复旋转，利用旋转的搅拌叶片即可对试剂进行搅拌；
17.2、本发明当需要清洗时，向外侧拔出伸缩杆带动固定齿轮向外侧移动，直至固定齿轮脱离固定槽的内腔，旋转摇杆带动支撑杆进行旋转，支撑杆旋转可以带动反应釜进行旋转，直至反应釜旋转至适宜位置，做与上述相反方向运动即可对反应釜进行固定；
18.3、本发明可以提升反应釜的搅拌效果，可以全面搅拌，不仅可以促使试剂进行充分混合反应，并且可以提升工作效率，并且本装置可以改变反应釜的角度，便于清洗，便于使用。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明的爆炸图；
21.图3为旋转杆的结构示意图；
22.图4为升降架的俯视图；
23.图5为本发明的a处放大图；
24.图6为本发明的b处放大图；
25.图7为本发明的c处放大图。
26.图中：1、反应釜，2、支撑杆，3、支架，4、固定槽，5、齿牙，6、挡板，7、定位机构，71、摇杆，72、旋转槽，73、第一磁铁，74、伸缩杆，75、第二磁铁，76、固定齿轮，8、釜盖，9、搅拌机构，91、电机，92、旋转杆，93、移动槽，94、限位杆，95、滚珠丝杠，96、升降架，97、移动块，98、滚珠丝杠螺母，99、搅拌叶片，10、支撑架，11、齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种化学化工试剂处理用反应装置技术方案，包括：反应釜1、支撑杆2、支架3、固定槽4、齿牙5、挡板6、定位机构7、釜盖8、搅拌机构9、支撑架10和齿轮11，支撑杆2的数量为两个，两个支撑杆2的内端分别设置于反应釜1的左右两侧中部，利用支撑杆2可以带动反应釜1进行旋转，支架3的数量为两个，两个支撑杆3的外端分别通过轴承可转动的设置于两个支架3的内侧顶端，且位于右侧的支撑杆2的外端延伸出右侧支架3的外侧，右侧支架3的外侧顶部开设有圆形固定槽4，固定槽4的圆心和支撑杆3的圆心相同，支架3用于支撑反应釜1，齿牙5的数量为若干个，若干齿牙5分别沿周向等距的设置于固定槽4的内腔外侧，齿轮11设置于固定槽4的内腔中心，齿轮11的圆心和固定槽4的圆心相同，齿轮11的左右宽度大于固定槽4的内腔左右宽度，挡板6设置于右侧齿轮11的外侧顶部，挡板6的圆心和齿轮11的圆心相同，挡板6用于对固定齿轮76进行遮挡，避免固定齿轮76和齿轮11分离，挡板6的直径大于齿轮11的直径，且挡板6和伸缩杆94之间存在间隙，不仅可以避免挡板6和伸缩杆94发生摩擦，并且可以保证挡板6可以有效的对固定齿轮76进行遮挡，定位机构7设置于固定槽4的内腔，定位机构7用于对反应釜1进行固定，釜盖8可拆卸的设置于反应釜1的顶端，釜盖8上设置有进料口，利用进料口可以向反应釜1的内腔中添加试剂，搅拌机构9设置于釜盖8的底端，搅拌机构9用于对反应釜1内腔中的试剂进行搅拌，支撑架10设置于釜盖8的顶端中部。
29.作为优选方案，更进一步的，定位机构7包括：摇杆71、旋转槽72、第一磁铁73、伸缩杆74、第二磁铁75和固定齿轮76，摇杆71的左端设置于右侧支撑杆2的右端中部，摇杆71的右侧顶端开设有左右贯穿的旋转槽72，摇动摇杆71可以带动支撑杆2进行旋转，第一磁铁73设置于摇杆71的右端，伸缩杆74可滑动的内嵌于旋转槽72的内腔，伸缩杆74的左端延伸进固定槽4的内腔，伸缩杆74延伸出旋转槽72内腔的长度大于固定槽4的内腔左右宽度，保证固定齿轮76可以移动出旋转槽72的内腔，第二磁铁75设置于伸缩杆74的右端，第一磁铁73和第二磁铁75磁性相吸，第一磁铁73和第二磁铁75之间配合可以将摇杆71和伸缩杆74固定在一起，固定齿轮76套接于伸缩杆74的外壁左侧，并通过顶丝锁紧，固定齿轮76位于固定槽
4的内腔，且固定齿轮76与固定槽4内腔外侧的齿牙5和齿轮11均相啮合，利用固定齿轮76、齿轮11和齿牙5之间的配合可以对反应釜1进行固定，固定齿轮76的左右宽度小于齿轮11右侧到右侧支架3右侧的距离，保证固定齿轮76可以和齿牙5分离。
30.作为优选方案，更进一步的，搅拌机构9包括：电机91、旋转杆92、移动槽93、限位杆94、滚珠丝杠95、升降架96、移动块97、滚珠丝杠螺母98和搅拌叶片99，电机91螺钉连接于支撑架10的顶端，电机91为现有技术，在此用于带动旋转杆92进行旋转，旋转杆92的顶端通过联轴器锁紧在电机91的输出端，旋转杆92的底端贯穿支撑架10的内腔延伸进反应釜1的内腔，旋转杆92的外壁开设有移动槽93，限位杆94的数量为两个，两个限位杆94的顶端分别设置于釜盖8的底端左右两侧，限位杆94用于对升降架96进行限位，避免升降架96跟所旋转杆92进行旋转，滚珠丝杠95的数量为两个，两个滚珠丝杠95的顶端分贝设置于釜盖8的底端前后两侧，滚珠丝杠95为现有技术，滚珠丝杠95是可以将旋转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为旋转运动的理想的产品，滚珠丝杠95在此和滚珠丝杠螺母98配合可以促使搅拌叶片99进行旋转，升降架96套接于旋转杆92的外壁顶部，升降架96的左右两侧分别可滑动的套接于两个限位杆94的外壁顶部，升降架96的前后两侧分别套接于两个滚珠丝杠95的外壁顶部，移动块97设置于升降架96的内腔右侧，移动块97的内端相适配插接于移动槽93的内腔顶部，滚珠丝杠螺母98的数量为两个，两个滚珠丝杠螺母98分别通过轴承可转动的设置于升降架96的前后两侧，滚珠丝杠螺母98和滚珠丝杠95相配合，滚珠丝杠螺母98为现有技术，在此用于带动搅拌叶片99进行旋转，搅拌叶片99的数量为两个，两个搅拌叶片99分别设置于两个滚珠丝杠螺母98的底端，搅拌叶片99用于对反应釜1内腔中的试剂进行搅拌。
31.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
32.使用时，将需要反应的试剂倒入反应釜1的内腔中，启动电机91，电机91的输出端旋转即可带动旋转杆92进行旋转，旋转杆92旋转可以带动移动槽93进行旋转，当移动槽93旋转时，利用限位杆94对升降架96进行限位，可以促使移动块97沿着移动槽93的内腔进行移动，由于移动槽93的特殊形状，移动块97沿着移动槽93的内腔进行移动时，可以利用移动块97带动升降架96进行上下往复运动，升降架96上下往复运动可以带动滚珠丝杠螺母98和搅拌叶片99进行上下往复运动，当滚珠丝杠螺母98在滚珠丝杠95的外壁上下往复运动时，可以促使滚珠丝杠螺母98进行往复旋转，进而利用滚珠丝杠螺母98带动搅拌叶片99进行往复旋转，利用搅拌叶片99可以对反应釜内腔中的试剂进行搅拌，进而加快反应釜1内腔中试剂的反应速度，并且促使其充分混合，当需要对反应釜1进行清洗时，向右侧拉动伸缩杆74，伸缩杆74向右侧移动可以带动固定齿轮76向右侧移动，直至固定齿轮76和齿牙5分离，旋转摇杆71，摇杆71旋转即可带动右侧支撑杆2进行旋转，右侧支撑杆2旋转即可带动反应釜1进行旋转，同时，摇杆71旋转时，可以带动固定齿轮76进行旋转，由于当前状态固定齿轮76和齿轮11依然啮合，当固定齿轮76沿周向移动时，利用齿轮11可以促使固定齿轮76进行自转，直至反应釜1旋转至适宜位置，向左侧推动伸缩杆74，直至固定齿轮76再次与齿牙5啮合，利用齿牙5和齿轮11对固定齿轮76进行固定，利用固定齿轮76对摇杆71进行固定，进而利用摇杆71对反应釜1进行角度固定，清洗完毕后，做与上述相反方向运动即可，本装置可以提升反应釜1的搅拌效果，可以全面搅拌，不仅可以促使试剂进行充分混合反应，并且可以提升工作效率，并且本装置可以改变反应釜1的角度，便于清洗，便于使用。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。