一种PE管外管壁涂层清除装置的制作方法

一种pe管外管壁涂层清除装置
技术领域
1.本发明涉及pe管道领域，特别是涉及一种pe管外管壁涂层清除装置。


背景技术：

2.pe管在进行热熔焊接时，需要先刮掉pe管管口外壁上的涂层，否则将影响焊接质量，造成安全隐患。长期以来，pe管去涂层采用的方法是手工刮刀进行刮削，有的甚至用普通刀片或玻璃进行处理，这种施工方法工作效率低下，劳动强度大，人工刮削厚度不一致，无法达到焊接的要求，而且操作时间长，严重影响整体施工进度和效果，传统的刮刀，需要人工控制刮刀走向和力度，涂层刮除质量较差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种能够刮削不同管径、保证刮削厚度一致、能够使刀头在pe管外管壁上作圆周和直线复合运动以增加刮削效率的pe管外管壁涂层清除装置。
4.本发明pe管外管壁涂层清除装置，包括l形的刀架本体、连接机构和与pe管内管壁固定的夹持机构，所述刀架本体包括水平臂和竖直臂，所述水平臂和竖直臂的外表面均包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面与第二侧面相对布置，所述第三侧面与第四侧面相对布置，所述竖直臂的上端固定设置于所述水平臂第一侧面的一端上，所述水平臂的第一侧面与所述竖直臂的第一侧面形成所述刀架本体的内侧面，所述水平臂第一侧面的另一端上设置有一刀头，所述竖直臂的下端设置有沿竖直方向布置的长条形的第一通孔，所述第一通孔贯穿竖直臂的第一侧面和第二侧面，所述竖直臂的第三侧面上沿竖直方向设置有长条形的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔联通，所述连接机构包括连接件本体、第一螺纹杆和固定连接在所述第一螺纹杆一端的第一螺杆帽，所述连接件本体设置于所述第一通孔内，所述连接件本体上设置有第一盲孔，所述第一盲孔的内壁上设置有螺纹，所述第一螺纹杆的另一端穿过所述第二通孔后螺纹连接于所述第一盲孔内，所述第一螺杆帽与所述竖直臂的第三侧面相抵，所述夹持机构位于所述刀头的下方并且螺纹转动安装在所述连接件本体上。
5.本发明pe管外管壁涂层清除装置，其中所述夹持机构包括第二螺纹杆、第一筒体、第二筒体、第二螺杆帽和两个以上的剪刀状连杆，所述连接件本体上设置有第三通孔，所述第三通孔的内壁上设置有螺纹，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接于所述第三通孔后伸入所述刀架本体的内侧与所述第二螺杆帽固定连接，所述第一筒体的内筒壁上设置有螺纹，位于所述刀架本体内侧的第二螺纹杆上螺纹连接有所述第一筒体，位于所述刀架本体内侧的第二螺纹杆上套装有第二筒体，所述第一筒体位于所述连接件本体与所述第二筒体之间，所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二螺杆帽之间，所述剪刀状连杆包括两个相互铰接的连杆本体，两个所述连杆本体的一端分别铰接于所述第二筒体和所述第二螺杆帽上。
6.本发明pe管外管壁涂层清除装置，其中所述夹持机构包括第二螺纹杆、第一筒体、
第二筒体、第二螺杆帽和两个以上的剪刀状连杆，所述连接件本体上设置有第三通孔，所述第三通孔的内壁上设置有螺纹，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接于所述第三通孔后伸入所述刀架本体的内侧与所述第二螺杆帽固定连接，所述第一筒体的内筒壁上设置有螺纹，位于所述刀架本体内侧的第二螺纹杆上螺纹连接有所述第一筒体，位于所述刀架本体内侧的第二螺纹杆上套装有第二筒体，所述第一筒体位于所述连接件本体与所述第二筒体之间，所述第二筒体位于所述第一筒体与所述第二螺杆帽之间，所述剪刀状连杆包括两个相互铰接的连杆本体，两个所述连杆本体的一端分别铰接于所述第一筒体和第二筒体上。
7.本发明pe管外管壁涂层清除装置，其中还包括刀头伸缩机构，所述刀头伸缩机构包括第一圆柱体、第二圆柱体、弹簧、固定块和限位柱，所述第二圆柱体的下端设置有第四通孔，所述第一圆柱体的上底面开有第二盲孔，所述第一圆柱体的侧面上设置有相对布置的第五通孔和第六通孔，所述第五通孔和第六通孔均与所述第二盲孔联通，所述第一圆柱体的下底面与所述刀头固定连接，所述水平臂远离所述竖直臂的一端为空腔结构，所述水平臂的第一侧面上设置有第七通孔，所述水平臂的第二侧面上设置有与第七通孔相对布置的第八通孔，所述第七通孔和第八通孔均与所述水平臂的空腔联通，所述第七通孔和第八通孔的孔径均小于所述水平臂的空腔的内径，所述水平臂的第三侧面上设置有沿竖直方向布置的第九通孔，所述水平臂的第四侧面上设置有沿竖直方向布置的第十通孔，所述第九通孔和第十通孔相对布置，所述第九通孔和第十通孔均与所述水平臂的空腔联通，所述第二圆柱体位于所述水平臂的空腔内，所述第一圆柱体的上端穿过所述第七通孔后伸入所述水平臂的空腔内，所述第二圆柱体的下端套装于所述第二盲孔内，所述第二圆柱体的上端穿过所述第八通孔后与所述固定块固定连接，所述水平臂空腔中的第二圆柱体外设置有所述弹簧，所述弹簧的上端与所述水平臂的空腔上壁面相抵，所述弹簧的下端与所述第一圆柱体的上底面相抵，所述限位柱依次穿过所述第九通孔、第五通孔、第四通孔、第六通孔和第十通孔。
8.本发明pe管外管壁涂层清除装置，其中所述固定块的下底面设置有第一限位块，所述第二圆柱体的上端穿过所述第一限位块后与所述固定块固定连接，所述水平臂的第二侧面上固定设置有两个第二限位块，两个所述第二限位块相对设置于所述第八通孔的相对两侧，两个所述第二限位块之间形成槽口朝上的限位槽，所述第八通孔位于所述限位槽的槽底上，所述第一限位块位于所述限位槽内，所述第二限位块与所述固定块的下底面相抵。
9.本发明pe管外管壁涂层清除装置，其中所述竖直臂的第四侧面上沿竖直方向设置有长条形的第十一通孔，所述第十一通孔与所述竖直臂的第一通孔联通。
10.本发明pe管外管壁涂层清除装置，其中所述第二螺纹杆远离所述第二螺杆帽的一端设置有第三螺杆帽，所述第三螺杆帽位于所述刀架本体的外侧。
11.本发明pe管外管壁涂层清除装置，其中所述刀架本体的外侧面上设置有一把手。
12.本发明pe管外管壁涂层清除装置与现有技术不同之处在于本发明pe管外管壁涂层清除装置中的夹持机构螺纹转动安装在连接件本体上，连接件本体又通过第一螺纹杆与刀架本体固定连接，这样当夹持机构与pe管的内管壁固定时，只需要相对夹持机构转动刀架本体，刀架本体就可以带动刀头绕pe管的外管壁作周向运动，同时刀架本体也带动刀头沿着pe管的轴线作直线运动，就可以很方便地实现对涂层的清除，另外由于连接件本体可以沿竖直方向固定在竖直臂的第一通孔的特定位置，这样就可以调整刀头与夹持机构之间
的竖直距离，从而能实现对不同管径的pe管外管壁涂层进行刮削清除，同时也能保证刮削的厚度一致。
13.下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
14.图1为本发明pe管外管壁涂层清除装置的主视图；
15.图2为沿图1中a-a线的剖视图；
16.图3为图1的右视图。
具体实施方式
17.如图1-3所示，本发明pe管外管壁涂层清除装置包括l形的刀架本体、连接机构和与pe管内管壁固定的夹持机构，刀架本体包括水平臂和竖直臂，水平臂和竖直臂的外表面均包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面与第二侧面相对布置，第三侧面与第四侧面相对布置。竖直臂的上端固定设置于水平臂第一侧面22(即图1所示的下侧面)的一端上，水平臂的第一侧面22与竖直臂的第一侧面23(即图1所示的左侧面)形成刀架本体的内侧面，水平臂第一侧面22的另一端上设置有一刀头20，竖直臂的下端设置有沿竖直方向布置的长条形的第一通孔29，所述第一通孔29贯穿竖直臂的第一侧面23和第二侧面11(即图1所示的右侧面)，竖直臂的第三侧面7(即图1所示的前侧面)上沿竖直方向设置有长条形的第二通孔10，第二通孔10与第一通孔29联通。连接机构包括连接件本体5、第一螺纹杆和固定连接在第一螺纹杆一端的第一螺杆帽6，连接件本体5设置于第一通孔29内，连接件本体5上设置有第一盲孔，第一盲孔的内壁上设置有螺纹，第一螺纹杆的另一端穿过第二通孔10后螺纹连接于第一盲孔内，第一螺杆帽6与竖直臂的第三侧面7相抵，夹持机构位于刀头20的下方并且螺纹转动安装在连接件本体5上。
18.如图1所示，在本实施例中，连接件本体5为块状结构，连接件本体5能够在竖直臂的第一通孔29内上下移动，当移动到合适的位置时，通过第一螺纹杆将连接件本体5的位置进行固定，即将第一螺纹杆的另一端(也就是未设置第一螺杆帽6的一端)穿过第二通孔10后螺纹连接于连接件本体5的第一盲孔内，继续转动第一螺纹杆，直至第一螺杆帽6与竖直臂的第三侧面7相抵并贴紧，这样就将连接件本体5固定在了第一通孔29内。
19.如图1所示，本实施例中夹持机构包括第二螺纹杆8、第一筒体4、第二筒体3、第二螺杆帽1和两个以上的剪刀状连杆2，连接件本体5上设置有第三通孔，第三通孔的内壁上设置有螺纹，第二螺纹杆8的一端螺纹连接于第三通孔后伸入刀架本体的内侧与第二螺杆帽1固定连接，第一筒体4的内筒壁上设置有螺纹，位于刀架本体内侧的第二螺纹杆8上螺纹连接有第一筒体4，位于刀架本体内侧的第二螺纹杆8上套装有第二筒体3，第一筒体4位于连接件本体5与第二筒体3之间，第二筒体3位于第一筒体4与第二螺杆帽1之间，剪刀状连杆2包括两个相互铰接的连杆本体，两个连杆本体的一端分别铰接于第二筒体3和第二螺杆帽1上。在本发明的其他实施例中两个连杆本体的一端也可分别铰接于第一筒体4和第二筒体3上。
20.如图1、2所示，本实施例中还包括刀头伸缩机构，所述刀头伸缩机构包括第一圆柱体19、第二圆柱体18、弹簧27、固定块16和限位柱21，所述第二圆柱体18的下端设置有第四
通孔，所述第一圆柱体19的上底面开有第二盲孔，所述第一圆柱体19的侧面上设置有相对布置的第五通孔和第六通孔，所述第五通孔和第六通孔均与所述第二盲孔联通，所述第一圆柱体19的下底面与所述刀头20固定连接，所述水平臂远离所述竖直臂的一端为空腔结构，所述水平臂的第一侧面22上设置有第七通孔30，水平臂的第二侧面13(即图1所示的上侧面)上设置有与第七通孔30相对布置的第八通孔24，所述第七通孔30和第八通孔24均与所述水平臂的空腔联通，所述第七通孔30和第八通孔24的孔径均小于所述水平臂的空腔的内径，所述水平臂的第三侧面14(即图1所示的前侧面)上设置有沿竖直方向布置的第九通孔25，水平臂的第四侧面26(即图1所示的后侧面，也就是图2所示的右侧面)上设置有沿竖直方向布置的第十通孔31，第九通孔25和第十通孔31相对布置，所述第九通孔25和第十通孔31均与所述水平臂的空腔联通，所述第二圆柱体18位于所述水平臂的空腔内，所述第一圆柱体19的上端穿过所述第七通孔30后伸入所述水平臂的空腔内，所述第二圆柱体18的下端套装于所述第二盲孔内，所述第二圆柱体18的上端穿过所述第八通孔24后与固定块16固定连接，所述水平臂空腔中的第二圆柱体18外设置有所述弹簧27，所述弹簧27的上端与所述水平臂的空腔上壁面相抵，所述弹簧27的下端与所述第一圆柱体19的上底面相抵，所述限位柱21依次穿过所述第九通孔25、第五通孔、第四通孔、第六通孔和第十通孔31。当刀头20在刮削清除pe管外管壁的涂层时，刀头20可以在刀头伸缩机构的作用下随着pe管管壁的厚度变化而跳动，限位柱21限制刀头20的跳动距离，从而能够防止刀头20与pe管外管壁的硬接触，延长刀头20的使用寿命。在本发明中第二圆柱体18与第二盲孔的连接形式还可以为螺纹连接、过盈配合或其他连接形式。
21.如图1、2所示，本实施例中固定块16的下底面设置有第一限位块15，第二圆柱体18的上端穿过第一限位块15后与固定块16固定连接，水平臂的第二侧面13上固定设置有两个第二限位块17，两个第二限位块17相对设置于第八通孔24的相对两侧，两个第二限位块17之间形成槽口朝上的限位槽，第八通孔24位于限位槽的槽底上，第一限位块15位于限位槽内，第二限位块17与固定块16的下底面相抵。在热熔焊接时，将固定块16提起使刀头20的上端与水平臂的第一侧面22相抵，此时第一限位块15离开限位槽，接着旋转固定块16使第一限位块15与两个第二限位块17的顶面相抵(即将第一限位块15支撑在第二限位块17的顶面上)，从而将刀头20锁定在水平臂上，使其不会相对水平臂发生跳动，这样就能够保证刮削后的pe管的管壁厚度相同。
22.如图1、3所示，本实施例中为了方便装置的组装，在竖直臂的第四侧面28(即图1所示的后侧面，也就是图3所示的右侧面)上沿竖直方向设置有长条形的第十一通孔，第十一通孔与竖直臂的第一通孔29联通。在装置使用时，将连接件本体5放置于第一通孔29后，也可以将第一螺纹杆远离第一螺杆帽6的一端穿过第十一通孔后螺纹连接于第一盲孔内，第一螺杆帽6与竖直臂的第四侧面28相抵，从而将连接件本体5固定在第一通孔29内。
23.如图1所示，本实施例中为了防止刀架本体在运动过程中从第二螺纹杆8上脱落，在第二螺纹杆8远离第二螺杆帽1的一端设置有第三螺杆帽9，第三螺杆帽9位于所述刀架本体的外侧。除了以上作用外，第三螺杆帽9还能够方便工作人员握持，以便工作人员使用清除装置。
24.如图1、3所示，本实施例中为了方便刀架本体的转动，在刀架本体的外侧面上设置有一把手12。工作人员通过握持把手12便能够对刀架本体进行转动。
25.本发明pe管外管壁涂层清除装置中的夹持机构螺纹转动安装在连接件本体5上，连接件本体5又通过第一螺纹杆与刀架本体固定连接，这样当夹持机构与pe管的内管壁固定时，只需要相对夹持机构转动刀架本体(连接件本体5跟随刀架本体一起转动)，刀架本体就可以带动刀头20绕pe管的外管壁作周向运动，同时刀架本体也带动刀头20沿着pe管的轴线作直线运动，就可以很方便地实现对涂层的清除，另外由于连接件本体5可以沿竖直方向固定在竖直臂的第一通孔29的特定位置，这样就可以调整刀头20与夹持机构之间的竖直距离，从而能实现对不同管径的pe管外管壁涂层进行刮削清除，同时也能保证刮削的厚度一致。
26.下面介绍一下本发明的工作原理：
27.如图1、2所示，首先将第二螺杆帽1和剪刀状连杆2均插装到pe管的管腔内，由于第二筒体3套装在第二螺纹杆8上，因此拧动第一筒体4并使其作靠近第二螺杆帽1的运动，此时在第一筒体4的推动下，第二筒体3也作靠近第二螺杆帽1的运动，于是剪刀状连杆2变为撑开状态并与pe管的内管壁相抵；接着调整连接件本体5在竖直臂的第一通孔29内的位置，从而使刀头20与pe管的外管壁相抵，此时转动把手12，刀头20将绕pe管外管壁作圆周运动，同时刀头也将沿着pe管的轴线向远离pe管的方向做直线运动，直到刀头20从pe管外管壁上退出后停止转动把手12，完成刮削。在刀头20刮削pe管外管壁的过程中，当管壁变厚时，刀头20将带动第一圆柱体19、第二圆柱体18和固定块16沿着pe管的径向向远离pe管外管壁的方向跳起，在此过程中，第一圆柱体19的上底面挤压弹簧27，弹簧27收缩；当管壁变薄时，收缩的弹簧27逐渐舒张，弹簧27下端挤压第一圆柱体19上底面，第一圆柱体19将带动刀头20、第二圆柱体18和固定块16沿pe管的径向向pe管的外管壁方向回落，直到刀头20与pe管的外管壁相抵。
28.当对刮削后的pe管的管壁厚度尺寸有要求时，即刮削后的管壁厚度相同，只需要将固定块16提起，固定块16将带动第二圆柱体18、第一圆柱体19和刀头20沿着pe管的径向向远离pe管外管壁的方向运动，弹簧27收缩，直到刀头20的上端与刀架本体水平臂的第一侧面22相抵，此时旋转固定块16使第一限位块15与两个第二限位块17的顶面相抵，从而将刀头20的位置锁定，使刀头20不再随管壁的厚度变化而产生跳动，这样就能够保证刮削后的pe管的管壁厚度相同。
29.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。