一种叶片法兰盘加工用工装的制作方法

1.本技术涉及零部件制造的技术领域，尤其是涉及一种叶片法兰盘加工用工装。


背景技术：

2.法兰盘在机械上应用广泛，特别是在汽车、化工、航空等行业，各个零部件之间的连接都离不开法兰盘的固定。叶片法兰盘为一种特殊的法兰盘，常用作为风机或排风设备的配件使用，叶片法兰盘上预留有供螺栓固定的穿孔。使用时，两个叶片法兰盘中间加上密封垫片，随后用螺栓穿过穿孔并拧紧，从而对叶片法兰盘进行固定。
3.例如在航空发动机的生产过程中需要用到法兰盘对发动机叶片进行固定，由于航空发动机具有工作温度高、气体压力大，工作载荷高的特殊性，因此用到的法兰盘尺寸一般较大，对法兰盘进行加工时需要对大尺寸的法兰盘毛坯进行固定。
4.相关技术中，例如在航空发动机的生产过程中需要用到叶片法兰盘，由于航空发动机具有工作温度高、气体压力大，工作载荷高的特殊性，因此用到的叶片法兰盘尺寸一般较大，对叶片法兰盘进行加工时需要对大尺寸的法兰盘毛坯进行固定，而相关技术中并没有完整系统的夹持工装，在加工过程中常常因为法兰盘毛坯产生滑动偏移，进而导致对法兰盘的加工精度降低。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为亟待设计出一种能够有效对法兰盘进行夹持固定的工装，以便提高对法兰盘的加工精度。


技术实现要素：

6.为了在加工过程中对法兰盘形成精确有效的固定，以便提高对法兰盘的加工精度，本技术提供一种叶片法兰盘加工用工装。
7.本技术提供的一种叶片法兰盘加工用工装采用如下的技术方案：一种叶片法兰盘加工用工装，包括夹持盘、定位环、支撑组件和夹持组件，所述定位环位于夹持盘上，所述定位环上固定连接有多个用于对法兰盘进行限位的定位柱，多个所述定位柱沿所述定位环周向间隔均匀分布，所述支撑组件位于夹持盘和定位环之间，所述支撑组件用于对所述定位环提供支撑，所述夹持组件用于将所述定位环和所述夹持盘固定。
8.通过采用上述技术方案，对法兰盘进行加工时，将定位环放置于支撑件上，然后将法兰盘毛坯放置在定位环上，并使得定位柱插接于法兰盘上的穿孔内，然后利用夹持组件将定位环和夹持盘固定，即可完成对法兰盘的夹持固定，然后对法兰盘内外两侧进行加工即可，上述结构能够简便快捷、精确有效的对法兰盘进行固定，从而减少法兰盘在加工过程中发生滑动偏移的问题，有利于提高对法兰盘的加工精度。
9.可选的，所述定位环上设置有多个调节螺栓，多个所述调节螺栓沿所述定位环周向间隔均匀分布，所述调节螺栓和所述定位环螺纹连接且贯穿所述定位环厚度方向设置。
10.通过采用上述技术方案，法兰盘放置定位环上后，如果法兰盘整体不处于水平状
态时，则可通过调节螺栓对法兰盘进行调节，调节时转动调节螺栓，调节螺栓贯穿定位环的一端升高或降低，从而带动该处的法兰盘升高或降低，进而对法兰盘的整体的水平度进行调节，通过调节螺栓能够简便快速的法兰盘的进行调节，使得法兰盘整体处于水平状态，从而有利于提高对法兰盘的加工精度。
11.可选的，所述夹持组件设有多个，多个所述夹持组件沿所述夹持盘周向间隔均匀分布，所述夹持组件包括夹持座和调节件，所述夹持座与所述夹持盘滑动连接，所述夹持座的滑动方向与所述夹持盘的径向一致，所述夹持座上设置有用于对所述夹持座进行固定的第一紧固件，所述调节件与所述夹持座连接，所述调节件用于对所述定位环进行固定。
12.通过采用上述技术方案，当法兰盘放置于定位环上并将法兰盘整体调节至水平后，推动夹持座沿夹持盘径向滑动，夹持座滑动时带动调节件移动，当夹持座滑动至带动调节件与定位环侧壁抵紧时，用第一紧固件对夹持座进行固定，从而使得夹持座带动调节件将定位环卡紧，通过上述结构能够简单方便的对定位环进行固定，使得定位环在法兰盘的加工过程中保持稳定，避免因定位环偏移带动法兰盘偏移滑动的问题，因此有利于提高对法兰盘的加工精度。
13.可选的，所述第一紧固件为锁定螺栓，所述夹持座上开设有锁定孔，所述锁定螺栓的螺杆穿设于所述锁定孔内且延伸至所述锁定孔外，所述夹持盘上沿径向开设有第一滑槽，所述锁定螺栓的螺帽一端位于所述第一滑槽内，所述锁定螺栓延伸至所述锁定孔外的一端螺纹连接有锁定螺母。
14.通过采用上述技术方案，滑动夹持盘时，夹持盘通过锁定螺栓的螺帽在第一滑槽内滑动，从而对夹持盘的滑动进行限位导向，当夹持盘滑动至带动调节件将定位环抵紧时，转动锁定螺母，锁定螺母转动时带动锁定螺杆的螺帽与第一滑槽内壁卡接，从而完成对夹持座的固定。上述的结构通过锁定螺栓即能够对夹持座的滑动具有导向作用，同时当夹持座滑动至指定位置后，能够通过锁定螺母和锁定螺杆的配合对夹持座进行固定，无需为夹持座设置额外的锁定装置，简化了夹持组件的结构，同时便于对夹持座进行加工，有利于降低夹持工装的制造成本。
15.可选的，所述调节件包括调节座和驱动部，所述调节座和所述夹持座滑动连接，所述调节座的滑动方向与所述夹持座的滑动方向一致，所述驱动部用于驱动所述调节座沿所述夹持座滑动。
16.通过采用上述技术方案，当夹持座滑动至带动调节座与定位环侧壁接触时，通过驱动部带动调节座沿夹持座滑动，直至调节座与定位环侧壁抵紧，即完成对法兰盘的固定，通过设置调节件进行微调，有利于将定位环精确稳定的进行固定，减少定位环在加工过程中发生晃动偏移的问题，从而有利于提高对法兰盘的加工精度。
17.可选的，所述驱动部为驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述夹持座转动连接，所述调节座底部开设有与所述驱动螺杆配合的螺纹槽。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动调节座沿夹持座滑动时，转动驱动螺杆，由于调节座通过螺纹槽与驱动螺杆螺纹连接，并且夹持座对调节座的滑动具有导向作用，因此，驱动螺杆转动时能够带动调节座沿夹持座滑动，通过设置驱动螺杆便于简单快速且准确的对调节座的滑动进行微调，有利于精确稳定的对定位环进行固定，减少定位环在加工过程中发生晃动偏移的问题，从而有利于提高对法兰盘的加工精度。
19.可选的，所述夹持组件还包括卡接件，所述卡接件包括滑条，所述滑条与所述夹持座滑动连接，所述滑条的滑动方向与所述夹持座的滑动方向垂直，所述夹持盘沿径向开设有导向槽，所述导向槽一侧的槽壁上开设有多个间隔均匀分布的卡槽，所述滑条靠近所述夹持盘的一侧固定连接有卡块，所述卡块卡接于所述卡槽内，所述滑条沿长度方向的两端分别固定连接有限位块。
20.通过采用上述技术方案，由于成品法兰盘是具有国家标准尺寸的，因此定位环也设置有多个且大小与国家标准尺寸相近，然后在夹持盘上开设有多个与标准尺寸半径配合的卡槽，对法兰盘进行固定之前，先滑动滑条使得卡块位于导向槽内，然后将夹持座滑动至待加工的法兰盘的标准尺寸附近，接着将滑动滑条使得卡块位于卡槽内，然后根据夹持座的位置即可对支撑组件进行调节，以便支撑组件能够对定位环形成有效的支撑，在将定位环放置在支撑组件上时，通过卡块和卡槽的配合能够防止夹持座滑动，从而便于后续进一步对定位环进行固定。上述的结构以方便对支撑组件的调节具有引导的作用、另一方面防止夹持法兰盘的过程中夹持座发生滑移的问题，从而简化了固定法兰盘的安装步骤，有利于快速准确的对法兰盘进行夹持固定。
21.可选的，所述卡接件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述滑条上，所述弹簧一端和所述卡块抵接、另一端和所述夹持座抵接，所述弹簧使得所述滑条具有朝向靠近卡槽的方向滑动的趋势。
22.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧使得卡块具有卡接于卡槽内的趋势，从而减少由于卡块脱离卡槽导致夹持座沿第一滑槽滑动的问题，因此有利于使夹持座保持稳定。
23.可选的，所述定位环侧壁设置有多个沿周向间隔均匀分布的加固件，所述加固件包括加固块、定位螺栓和加固螺栓，所述加固块上开设有通孔，所述定位螺栓穿过所述通孔且与所述定位环螺纹连接，所述加固螺栓与所述加固块螺纹连接且一端与所述法兰盘抵紧，所述加固块端部固接有用于对所述法兰盘进行限位的凸起。
24.通过采用上述技术方案，当定位环被固定后，转动定位螺栓，使得加固块与定位环侧壁抵紧，然后转动加固螺栓，使得加固螺栓一端与法兰盘侧壁抵紧，同时加固块上的凸起位于法兰盘上方。上述结构通过加固块能够进一步对法兰盘进行夹持限位，同时加固块上的凸起能够防止法兰盘上下晃动，进一步增强了法兰盘在加工过程中的稳定性，有利于提高对法兰盘的加工精度。
25.可选的，所述支撑组件包括支撑块和第二紧固件，所述支撑块与所述夹持盘滑动连接，所述支撑块的滑动方向与所述夹持盘的径向一致，所述第二紧固件用于对所述支撑块进行固定。
26.通过采用上述技术方案，设置支撑块能够将定位环托起一定高度，一方面便于通过调节螺栓将法兰盘调节水平；另一方面能够使定位环和夹持盘之间形成一定空间，从而防止加工过程中刀头与夹持盘接触，降低刀头被损坏的风险。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术能够简便快捷、精确有效的对法兰盘进行固定，从而减少法兰盘在加工过程中发生滑动偏移的问题，有利于提高对法兰盘的加工精度；2.本技术通过设置夹持组件能够简单方便的对定位环进行固定，使得定位环在法
兰盘的加工过程中保持稳定，避免因定位环偏移带动法兰盘偏移滑动的问题，因此有利于提高对法兰盘的加工精度；3.本技术通过设置支撑组件，一方面便于通过调节螺栓将法兰盘调节水平；另一方面能够使定位环和夹持盘之间形成一定空间，从而防止加工过程中刀头与夹持盘接触，降低刀头被损坏的风险。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的定位环的整体结构示意图；图3是本技术实施例的支撑组件局部爆炸视图；图4是本技术实施例的夹持盘的整体结构示意图；图5是本技术实施例的夹持组件的爆炸结构示意图；图6是本技术实施例的夹持组件的整体结构示意图；图7是本技术实施例的加固件的整体结构示意图。
29.附图标记：1、夹持盘；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；131、容纳槽；1311、挡圈；14、导向槽；141、卡槽；2、支撑组件；21、支撑块；211、第一滑块；212、螺纹孔；22、第二紧固件；3、定位环；31、加强杆；32、起吊盘；33、定位柱；34、调节螺栓；35、加固件；351、加固块；3511、通孔；3512、凸起；352、定位螺栓；353、加固螺栓；4、夹持组件；41、夹持座；411、锁定螺栓；412、锁定螺母；413、锁定孔；414、第四滑槽；4141、避让槽；42、调节件；421、调节座；4211、第二滑块；4212、螺纹槽；422、驱动螺杆；4221、环槽；43、卡接件；431、滑条；4311、限位块；4312、卡块；432、弹簧；5、法兰盘；51、穿孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种叶片法兰盘加工用工装。参照图1，一种叶片法兰盘加工用工装包括夹持盘1、支撑组件2、定位环3和夹持组件4。
32.参照图1，支撑组件2和夹持组件4设有多个，本实施例中支撑组件2和夹持组件4的数量均为四个，其他实施例中支撑组件2和夹持组件4的数量可根据夹持盘1的大小自由选择，并不作为对本技术的限制。
33.参照图1、图2和图3，四个支撑组件2沿夹持盘1周向间隔均匀分布，支撑组件2包括支撑块21和第二紧固件22，支撑块21底部一体连接有第一滑块211，第一滑块211为t形滑块，夹持盘1上表面沿径向开设有第二滑槽12，第二滑槽12为t形滑槽，支撑块21通过第一滑块211滑动连接于第二滑槽12内。本实施例中四个支撑块21对应的第二滑槽12的长度均一致，其他实施例中每个第二滑槽12的长度均可以根据生产需要自由选择，并不作为对本技术的限制。
34.参照图1、图2和图3，支撑块21上竖直开设有螺纹孔212，螺纹孔212贯穿于第一滑块211设置，第二紧固件22为螺栓，螺栓螺纹连接于螺纹孔212内。安装法兰盘5时，转动螺栓使得螺栓一端穿过螺纹孔212与第二滑槽12底壁抵紧，即可将支撑块21固定。
35.参照图1和图2，定位环3放置于支撑块21上，定位环3直径方向焊接有四条加强杆
31，设置加强杆31以增强定位环3的强度和稳定性，四条加强杆31的交叉处焊接有起吊盘32，设置起吊盘32便于机械将定位环3吊起，从而便于对法兰盘5进行夹持。
36.参照图1和图2，定位环3远离支撑块21的一侧焊接有多个定位柱33，定位柱33的数量可以根据生产的法兰盘5的规格进行选择，本实施例中定位柱33设置有四个，四个定位柱33沿定位环3周向间隔均匀分布，定位柱33的轴向与定位环3的厚度方向一致。安装法兰盘5时，将法兰盘5毛坯放置在定位环3上，并使得定位柱33插接于法兰盘5上的穿孔51内。
37.参照图1和图2，定位环3上设置有多个调节螺栓34，本实施例中调节螺栓34设有四个，四个调节螺栓34沿定位环3周向间隔均匀分布，调节螺栓34与定位环3螺纹连接且贯穿定位环3厚度方向设置。安装法兰盘5时，转动调节螺栓34即可调整法兰盘5整体的水平度。
38.参照图3、图4和图5，四个夹持组件4沿夹持盘1周向间隔均匀分布，夹持组件4包括夹持座41、调节件42和卡接件43，夹持盘1上开设有八个第一滑槽11，第一滑槽11为t形滑槽，两个第一滑槽11为一组和一个夹持座41配合安装，夹持座41上设有四个第一紧固件，两个第一紧固件和一个第一滑槽11配合安装。第一紧固件为锁定螺栓411，夹持座41上开设有与锁定螺栓411配合的锁定孔413，锁定螺栓411的螺杆穿设于锁定孔413内且端部延伸至锁定孔413外，锁定螺栓411的螺帽一端位于第一滑槽11内，锁定螺栓411延伸至锁定孔413外的一端螺纹连接有锁定螺母412。夹持座41通过锁定螺栓411滑动连接于第一滑槽11内，转动锁定螺母412使得锁定螺栓411的螺帽一端与第一滑槽11槽壁卡紧，即完成对夹持座41的固定。
39.参照图4和图5，调节件42包括调节座421和驱动部，夹持座41上开设有第三滑槽13，第三滑槽13为t形滑槽，第三滑槽13的长度方向与夹持盘1的径向一致，调节座421调节座421靠近夹持盘1圆心的一侧一体设置有多个防滑凸块，调节座421底部焊接有第二滑块4211，第二滑块4211为t形滑块，调节座421通过第二滑块4211滑动连接于第三滑槽13内，驱动部为驱动螺杆422，第三滑槽13底壁开设有供放置驱动螺杆422的容纳槽131，容纳槽131的槽壁上焊接有环形的挡圈1311，驱动螺杆422沿周向开设有环槽4221，驱动螺杆422通过环槽4221转动连接于挡圈1311上，第二滑块4211底部开设有与驱动螺杆422配合的螺纹槽4212。
40.参照图4、图5和图6，卡接件43包括滑条431和弹簧432，夹持座41底部贯穿开设有第四滑槽414，第四滑槽414的长度方向与夹持座41的滑动方向垂直，滑条431滑动连接于第四滑槽414内且两端均延伸至第四滑槽414外，滑条431延伸至第四滑槽414外的两端分别焊接有限位块4311，限位块4311的尺寸大于第四滑槽414的截面积，夹持盘1沿径向开设有导向槽14，导向槽14位于相邻两个第一滑槽11之间，导向槽14一侧的槽壁上开设有多个间隔均匀分布的卡槽141，滑条431靠近夹持盘1的一侧固定连接有卡块4312，第四滑槽414底壁开设有避让槽4141，弹簧432位于避让槽4141内，弹簧432套设于滑条431上，弹簧432一端和卡块4312抵接、另一端和夹持座41抵接，弹簧432处于正常状态时，卡块4312卡接于卡槽141内。
41.参照图7，定位环3侧壁设置有多个沿周向间隔均匀分布的加固件35，本实施例中加固件35设有四个，加固件35包括加固块351、定位螺栓352和加固螺栓353，加固块351上贯穿开设有通孔3511，通孔3511为腰型孔，定位螺栓352穿过通孔3511且和定位环3螺纹连接，加固螺栓353与加固块351螺纹连接且一端与法兰盘5抵接，加固块351端部一体连接有用于
对法兰盘5进行限位的凸起3512。夹持法兰盘5时，凸起3512将法兰盘5卡住，从而防止法兰盘5上下晃动，将通孔3511设置为腰型孔，能够使加固块351对不同厚度的法兰盘5进行夹持固定，增强了加固件35的适用性。
42.本技术实施例一种叶片法兰盘加工用工装的实施原理为：对法兰盘5进行加工时，将定位环3放置于支撑件上，然后将法兰盘5毛坯放置在定位环3上，并使得定位柱33插接于法兰盘5上的穿孔51内，然后转动调节螺栓34，调节螺栓34贯穿定位环3的一端升高或降低，从而带动该处的法兰盘5升高或降低，进而对法兰盘5的整体的水平度进行调节。将法兰盘5调节水平后进行固定操作。
43.固定时，推动夹持座41沿夹持盘1径向滑动，夹持座41滑动时带动调节件42移动，当夹持座41滑动至带动调节座421上与定位环3侧壁接触时，转动锁定螺母412，锁定螺母412转动时带动锁定螺杆的螺帽与第一滑槽11内壁卡接，从而完成对夹持座41的固定。然后转动驱动螺杆422，由于调节座421通过螺纹槽4212与驱动螺杆422螺纹连接，并且夹持座41对调节座421的滑动具有导向作用，因此，驱动螺杆422转动时能够带动调节座421沿夹持座41滑动，当调节座421与定位环3侧壁抵紧时，即完成对定位环3的固定。
44.当定位环3被固定后，转动定位螺栓352，使得加固块351与定位环3侧壁抵紧，然后转动加固螺栓353，使得加固螺栓353一端与法兰盘5侧壁抵紧，同时加固块351上的凸起3512位于法兰盘5上方，从而能够进一步对法兰盘5进行夹持限位，加固块351上的凸起3512能够防止法兰盘5上下晃动，进一步增强了法兰盘在加工过程中的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。