一种免拆模板的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及免拆模板技术领域，尤其涉及一种免拆模板的加工装置。


背景技术：

2.免拆模板，主要就是一种无接点之钢板网，其网孔及钢性主要呈u型断面，筋材系经特殊专业机器切割而成，网面完全无接点孔张力特强。免拆模板因为使用地点不同，其大小也就不一样，然现有的多数的免拆模板加工机构的工装夹具只能对应一种型号大小的模板，对其大小宽度不同的模板无法进行夹持加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种免拆模板的加工装置，用于解决上述的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种免拆模板的加工装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽的内侧底部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁转动安装有螺纹杆，第二滑槽内置第一滑块，第一滑块与第二滑槽滑动连接设置，第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，工作台的前侧壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿工作台并与螺纹杆焊接连接设置，第一滑块的顶部焊接安装有基板，基板与安装槽相匹配且基板与安装槽滑动连接设置，基板的顶部开设有第三滑槽，第三滑槽的数量为若干组且呈等距排列设置，第三滑槽呈“t”字状结构设置且第三滑槽的一侧壁与外部连通设置，第三滑槽的另一侧内壁开设有螺纹孔，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块与外部连通的一侧壁开设有隐藏孔，隐藏孔内设置有固定螺栓，第三滑块的顶部焊接安装有固定板，固定板的顶部正中处开设有第一滑槽，固定板的顶部位于第一滑槽的前后侧均开设有定位孔，定位孔的数量为若干组且呈等距排列设置，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为若干组，第二滑块位于第一滑槽最外侧两组的顶部焊接安装有固定座，固定座呈“l”状结构设置且呈平行对应设置，第二滑块其中位于两组固定座对应处的顶部焊接安装有托块，托块与固定座的前后侧均设置有定位螺栓，定位螺栓与定位孔相匹配。
6.优选的，所述支撑腿的底部螺纹安装有支脚，支脚的底部设置有防滑垫。
7.优选的，所述基板的后侧壁焊接安装有连接件，连接件的数量为两组且呈平行对应设置。
8.优选的，所述工作台的后侧壁开设有滑孔，滑孔的数量为两组，滑孔内置滑杆，滑杆与滑孔滑动连接设置，滑杆位于滑孔外部一端与连接件焊接连接设置。
9.优选的，所述固定螺栓的外侧壁与隐藏孔的外侧壁水平设置，固定螺栓与第三滑槽上的螺纹孔相匹配。
10.优选的，所述第一滑槽呈“t”字状结构设置，第一滑槽的两侧壁均与外部连通设
置。
11.优选的，所述托块的数量为若干组且呈双数设置，托块其中对应设置的两组为一小组且对应设置的托块的顶部放置有加装件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该免拆模板的加工装置，通过设置活动状态的固定板和可拆卸的固定座和托块，使得装置能够依据所要加工的模板大小进行夹具工装的调节，一定程度上提高了装置的使用范围，同时可拆卸的固定座和托块也使得模板上的加装件能够依据所需进行添加，有效的满足了使用者的使用需求，保证了加工效率，避免了模板大小不同时，装置无法进行加工作业的情况，大大提高装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的连接件结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二滑槽结构示意图；
16.图4为本实用新型的定位螺栓结构示意图。
17.图中：1工作台、2支撑腿、3电机、4固定座、5第一滑槽、6滑杆、7连接件、8基板、9第二滑槽、10第一滑块、11螺纹杆、12安装槽、13滑孔、14支脚、15托块、16加装件、17定位螺栓、18定位孔、19第二滑块、20隐藏孔、21固定螺栓、22第三滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-4，包括工作台1，工作台1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑腿2的底部螺纹安装有支脚14，支脚14的底部设置有防滑垫，工作台1的顶部开设有安装槽12，安装槽12的内侧底部正中处开设有第二滑槽9，第二滑槽9的前后侧内壁转动安装有螺纹杆11，第二滑槽9内置第一滑块10，第一滑块10与第二滑槽9滑动连接设置，第一滑块10套设于螺纹杆11上并与螺纹杆11螺纹连接设置，工作台1的前侧壁焊接安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器横向贯穿工作台1并与螺纹杆11焊接连接设置，第一滑块10的顶部焊接安装有基板8，基板8与安装槽12相匹配且基板8与安装槽12滑动连接设置，基板8的后侧壁焊接安装有连接件7，连接件7的数量为两组且呈平行对应设置，工作台1的后侧壁开设有滑孔13，滑孔13的数量为两组，滑孔13内置滑杆6，滑杆6与滑孔13滑动连接设置，滑杆6位于滑孔13外部一端与连接件7焊接连接设置，基板8的顶部开设有第三滑槽，第三滑槽的数量为若干组且呈等距排列设置，第三滑槽呈“t”字状结构设置且第三滑槽的一侧壁与外部连通设置，第三滑槽的另一侧内壁开设有螺纹孔，第三滑槽内置第三滑块22，第三滑块22与外部连通的一侧壁开设有隐藏孔20，隐藏孔20内设置有固定螺栓21，固定螺栓21的外侧壁与隐藏孔20的外侧壁水平设置，固定螺栓21与第三滑槽上的螺纹孔相匹配，第三滑块22的顶部焊接安装有固定板，固定板的顶部正中处开设有第一滑槽5，第一滑槽5呈“t”字状结构设置，第一滑槽5的两侧壁均与外部连通设置，固定板的顶
部位于第一滑槽5的前后侧均开设有定位孔18，定位孔18的数量为若干组且呈等距排列设置，第一滑槽5内置第二滑块19，第二滑块19的数量为若干组，第二滑块19位于第一滑槽5最外侧两组的顶部焊接安装有固定座4，固定座4呈“l”状结构设置且呈平行对应设置，第二滑块19其中位于两组固定座4对应处的顶部焊接安装有托块15，托块15的数量为若干组且呈双数设置，托块15其中对应设置的两组为一小组且对应设置的托块15的顶部放置有加装件16，托块15与固定座4的前后侧均设置有定位螺栓17，定位螺栓17与定位孔相匹配，通过设置活动状态的固定板和可拆卸的固定座4和托块15，使得装置能够依据所要加工的模板大小进行夹具工装的调节，一定程度上提高了装置的使用范围，同时可拆卸的固定座4和托块15也使得模板上的加装件16能够依据所需进行添加，有效的满足了使用者的使用需求，保证了加工效率，避免了模板大小不同时，装置无法进行加工作业的情况，大大提高装置的实用性。
20.在使用时：当装置开始使用时，依据需要进行加工的模板大小以及模板上所需要安装加装件16的数量，优先的将其固定座4取下第二滑槽19，此时依据加装件16的安装数量，对其第二滑槽19的内添加相应的托块15并通过定位螺栓17对其托块15进行固定，此时依据板材宽度，将其对应设置的两组固定座4进行依次固定，固定完成后将其板材放置于固定座4的对应处即可，此时驱动电机3带动基板8横向运动至打钉机构下方，对其板材和加装件16进行固定。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。