一种电脑键盘底座用的冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及电脑键盘底座加工技术领域，具体为一种电脑键盘底座用的冲孔装置。


背景技术：

2.电脑键盘是把文字信息的控制信息输入电脑的通道，从英文打字机的键盘演变而来的，它最早出现在电脑上的时候，还是一种叫做“电传打字机”的部件，电脑键盘在制作时，就需要在电脑键盘模具上进行冲孔，从而方便后期进行安装按键。
3.电脑键盘底座冲孔后，需要将冲孔后的底座取下，然后再放上新的底座，这一过程需要工人在一侧等待执行，使得底座的加工自动化程度低，且目前的冲孔装置均设置有碎片槽，用于收集掉落的冲孔碎片，但是碎片槽中碎片装满时，工作人员无法及时获知，使得碎片逐渐增多而从碎片槽中溢出掉落，且不同的底座需要更换不同的冲孔板，而冲孔板与电动推杆的固定方式为多个螺栓固定，这种固定方式拆卸不便，且冲孔时冲孔产生的碎屑会掉落在工作台上，若不及时清理，则会沾附在后面冲孔的底座上，造成底座的污浊。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决底座冲孔需要人工协助加工效率低、碎片槽装满时无法自动处理、冲孔板与电动推杆不便于拆卸和工作台上掉落的碎屑的处理的问题，提供一种电脑键盘底座用的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑键盘底座用的冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑座，且工作台的右侧设置有上料结构，所述工作台的内侧设置有收集槽，且工作台的顶端位于支撑座的右侧设置有定位块，所述工作台的内部安装有第二电机，所述支撑座的顶端设置有安装板，且支撑座的内侧安装有第一电机，所述安装板的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装块，所述安装块的内侧设置有卡杆，所述卡杆的底端设置有冲孔板，且卡杆的内侧设置有弹簧，所述弹簧的前端设置有卡块，所述第一电机的输出端设置有吸尘板，所述吸尘板的底端设置有清洁刷，且吸尘板的内部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的左侧连接有吸管，所述吸管的底端安装有吸尘器，所述吸尘器的底端设置有集尘盒，所述第二电机的输出端设置有齿轮，所述收集槽的内侧安装有重力传感器，且收集槽的内侧设置有收集盒，所述收集盒的下方设置有传送带，所述传送带的内侧设置有辊轮，所述辊轮的右侧侧设置有连接杆，且辊轮的左侧安装有第三电机。
6.优选的，所述支撑座焊接在工作台的顶端，且集尘盒与工作台通过支架固定连接，所述第一电机与支撑座通过安装槽固定连接。
7.优选的，所述料结构包括气缸、齿环、转动杆、固定板、气泵和吸气板，且工作台的右侧设置有气缸，所述气缸的外壁设置有齿环，且气缸的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有固定板，所述固定板的顶端安装有气泵，且固定板的底端设置有吸气板。
8.优选的，所述气缸与工作台通过齿环、齿轮活动连接，所述固定板的数量为五个，所述工作台的右侧设置有支撑板，且气缸与支撑板通过轴承活动连接。
9.优选的，所述电动推杆与安装板通过螺栓固定连接，所述卡杆焊接在冲孔板的顶端，且安装块的内侧设置有与卡杆相匹配的固定槽。
10.优选的，所述卡杆的内侧设置有与卡块相匹配的收缩槽，且弹簧固定在收缩槽的内壁，所述吸尘板的底部设置有吸尘槽。
11.优选的，所述清洁刷与吸尘板通过胶水固定连接，且吸管贯穿至吸尘板的内部，所述吸尘器与集尘盒通过连接管固定连接。
12.优选的，所述收集盒与收集槽卡合连接，所述辊轮与工作台通过轴承活动连接，所述第三电机与工作台通过安装架固定连接。
13.优选的，所述辊轮的数量为两组，每组所述辊轮通过连接杆固定连接，所述重力传感器与第三电机通过plc控制器电性连接。
14.优选的，所述定位块的数量为两个，且定位块焊接在工作台的顶端，所述工作台的内部设置有与齿轮、第二电机相匹配的定位槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设置气缸、固定板、吸气板和齿环，第二电机通过齿轮以及齿轮带动气缸转动，气缸转动时带动固定板以及键盘底座转动至定位块的上方，此时控制固定板顶端的气泵停止运行，则固定板中以及吸气板的气压消失，则底座与吸气板分离，并掉落在定位块上，则电动推杆可运行，带动冲孔板下移对键盘底座进行冲孔加工，有效解决了底座冲孔需要人工协助加工效率低的问题；
17.2.本发明通过设置收集盒、重力传感器、辊轮、第三电机和传送带，冲孔过程中掉落的碎片下落至收集盒中，收集盒底端的重力传感器对收集盒以及碎片的重量进行检测，在碎片装满收集盒时，则重力传感器检测的重力达到预定值，通过plc控制器控制第三电机运行，使其带动一组辊轮转动，并通过传送带带动另一组辊轮转动，进而使传送带传动时带动顶端的收集盒活动，使得收集盒被输送至收集槽的外侧，且同时将新的收集盒输送到收集槽中并处理冲孔板的下方，便于收料，有效解决了碎片槽装满时无法自动处理的问题；
18.3.本发明通过设置卡块、弹簧、卡杆和安装块，推动卡块，使其挤压弹簧并收缩到卡杆内侧的收缩槽中，则可拉动冲孔板以及卡杆从安装块内侧的固定槽中抽出，则使冲孔板与电动推杆拆卸分离，有效解决了冲孔板与电动推杆不便于拆卸的问题；
19.4.本发明通过设置第一电机、吸尘器、清洁刷、吸尘槽和吸管，控制第一电机运行，使其带动吸尘板转动至工作台的上方，且在转动时过程中，吸尘板底端的清洁刷对工作台顶部进行清扫，同时吸尘器运行，产生吸力，通过吸管以及吸尘罩将工作台上的碎屑吸收，使碎屑通过吸尘板底端的吸尘槽进入到吸尘罩中，并通过吸管的输送，进而到集尘盒中，则使工作台保持干净，便于后面底座的加工，有效解决了工作台上掉落的碎屑的处理的问题。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的正视结构示意图。
22.图3为本发明的收集槽结构示意图。
23.图4为本发明的工作台俯视示意图。
24.图5为本发明的吸尘板结构示意图。
25.图6为本发明的上料结构示意图。
26.图7为本发明的吸气板示意图。
27.图8为本发明的安装块示意图。
28.图9为本发明的辊轮示意图
29.图中：1、工作台；2、支撑座；3、安装板；4、上料结构；401、气缸；402、齿环；403、转动杆；404、固定板；405、气泵；406、吸气板；5、电动推杆；6、安装块；7、冲孔板；8、卡杆；9、弹簧；10、卡块； 11、第一电机；12、吸尘板；13、清洁刷；14、吸管；15、吸尘罩；16、吸尘器；17、集尘盒；18、齿轮；19、第二电机；20、收集槽；21、收集盒； 22、重力传感器；23、第三电机；24、辊轮；25、传送带；26、连接杆； 27、定位块；28、吸尘槽。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-9，本发明提供的一种电脑键盘底座用的冲孔装置实施例：一种电脑键盘底座用的冲孔装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有支撑座2，且工作台1的右侧设置有上料结构4，工作台1的内侧设置有收集槽20，且工作台1的顶端位于支撑座2的右侧设置有定位块27，工作台1 的内部安装有第二电机19，支撑座2的顶端设置有安装板3，且支撑座2的内侧安装有第一电机11，安装板3的底端安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有安装块6，安装块6的内侧设置有卡杆8，卡杆8的底端设置有冲孔板7，且卡杆8的内侧设置有弹簧9，弹簧9的前端设置有卡块10，第一电机11的输出端设置有吸尘板12，吸尘板12的底端设置有清洁刷 13，且吸尘板12的内部设置有吸尘罩15，吸尘罩15的左侧连接有吸管 14，吸管14的底端安装有吸尘器16，吸尘器16的底端设置有集尘盒17，第二电机19的输出端设置有齿轮18，收集槽20的内侧安装有重力传感器 22，且收集槽20的内侧设置有收集盒21，收
集盒21的下方设置有传送带 25，传送带25的内侧设置有辊轮24，辊轮24的右侧侧设置有连接杆26，且辊轮24的左侧安装有第三电机23。
35.支撑座2焊接在工作台1的顶端，且集尘盒17与工作台1通过支架固定连接，第一电机11与支撑座2通过安装槽固定连接，支撑座2固定在工作台1的顶端，用于对安装板3进行支撑固定，以及对第一电机11进行固定，集尘盒17通过支架固定在工作台1的左侧，用于吸尘器16吸取的碎屑进行收集。
36.上料结构4包括气缸401、齿环402、转动杆403、固定板404、气泵 405和吸气板406，且工作台1的右侧设置有气缸401，气缸401的外壁设置有齿环402，且气缸401的输出端设置有转动杆403，转动杆403的外壁设置有固定板404，固定板404的顶端安装有气泵405，且固定板404的底端设置有吸气板406，控制第二电机19运行，使其带动齿轮18转动，齿轮18 转动时，通过齿环402带动气缸401在轴承的支撑下进行转动，气缸401转动时，通过转动杆403带动固定板404以及键盘底座转动至定位块27的上方，此时控制固定板404顶端的气泵405停止运行，则固定板404中以及吸气板406的气压消失，则底座与吸气板406分离，并掉落在定位块27上，此时第二电机19通过齿轮18以及齿环402带动转动杆403、固定板404继续转动，转动至冲孔板7的一端，则此时控制电动推杆5运行，使其带动冲孔板7下移对键盘底座进行冲孔加工，冲孔后，第二电机19通过齿轮18以及齿环402带动转动杆403、固定板404反转回定位块27的上方，其气泵 405运行，产生吸力，将冲孔后的底座吸附在吸气板406上，进而可带动底座一端，且使其他吸气板406的底座移动至定位块27的上方，进行冲孔加工。
37.气缸401与工作台1通过齿环402、齿轮18活动连接，固定板404的数量为五个，工作台1的右侧设置有支撑板，且气缸401与支撑板通过轴承活动连接，制第二电机19运行，使其带动齿轮18转动，齿轮18转动时，通过齿环402带动气缸401在轴承的支撑下进行转动，五个固定板404可带动五个底座进行活动，支撑板以及其上的轴承对气缸401的转动进行支撑。
38.电动推杆5与安装板3通过螺栓固定连接，卡杆8焊接在冲孔板7的顶端，且安装块6的内侧设置有与卡杆8相匹配的固定槽，电动推杆5固定在安装板3的底端，便于电动推杆5固定在可带动冲孔板7活动，卡杆8固定在冲孔板7的顶端，此时推动卡块10，使其挤压弹簧9并收缩到卡杆8内侧的收缩槽中，则可拉动冲孔板7以及卡杆8从安装块6内侧的固定槽中抽出，则使冲孔板7与电动推杆5拆卸分离。
39.卡杆8的内侧设置有与卡块10相匹配的收缩槽，且弹簧9固定在收缩槽的内壁，吸尘板12的底部设置有吸尘槽28，卡块10挤压弹簧9并收缩到卡杆8内侧的收缩槽中，则可拉动冲孔板7以及卡杆8从安装块6内侧的固定槽中抽出，则使冲孔板7与电动推杆5拆卸分离，吸尘槽28用于将工作台1上的碎屑进行收取。
40.清洁刷13与吸尘板12通过胶水固定连接，且吸管14贯穿至吸尘板12 的内部，吸尘器16与集尘盒17通过连接管固定连接，清洁刷13通过胶水固定在吸尘板12上，此时控制第一电机11运行，使其带动吸尘板12转动至工作台1的上方，且在转动时过程中，吸尘板12底端的清洁刷13对工作台1顶部进行清扫，同时吸尘器16运行，产生吸力，通过吸管14以及吸尘罩15将工作台1上的碎屑吸收，使碎屑通过吸尘板12底端的吸尘槽28进入到吸尘罩15中，并通过吸管14的输送，进而到集尘盒17中，则使工作台1保持干净，便于后面底座的加工。
41.收集盒21与收集槽20卡合连接，辊轮24与工作台1通过轴承活动连接，第三电机23与工作台1通过安装架固定连接，冲孔过程中掉落的碎片下落至收集盒21中，收集盒21底端
的重力传感器22对收集盒21以及碎片的重量进行检测，在碎片装满收集盒21时，则重力传感器22检测的重力达到预定值，通过plc控制器控制第三电机23运行，使其带动一组辊轮24转动，并通过传送带25带动另一组辊轮24转动，进而使传送带25传动时带动顶端的收集盒21活动，使得收集盒21被输送至收集槽20的外侧，且同时将新的收集盒21输送到收集槽20中并处理冲孔板7的下方，便于收料。
42.辊轮24的数量为两组，每组辊轮24通过连接杆26固定连接，重力传感器22与第三电机23通过plc控制器电性连接，两组辊轮24用于带动传送带25传动，每组辊轮24通过连接杆26固定连接，便于每组辊轮24可同时转动，重力传感器22对收集盒21以及碎片的重量进行检测，在碎片装满收集盒21时，则重力传感器22检测的重力达到预定值，通过plc控制器控制第三电机23运行。
43.定位块27的数量为两个，且定位块27焊接在工作台1的顶端，工作台 1的内部设置有与齿轮18、第二电机19相匹配的定位槽，两个定位块27用于对键盘底座进行支撑，工作台1内侧的定位槽，便于齿轮18以及第二电机19进行固定以及活动。
44.工作原理：本发明在使用时，需要对本发明进行简单的结构了解，首先根据图2和图6-7所示，，控制第二电机19运行，使其带动齿轮18转动，齿轮18转动时，通过齿环402带动气缸401在轴承的支撑下进行转动，气缸401转动时，通过转动杆403带动固定板404以及键盘底座转动至定位块27的上方，此时控制固定板404顶端的气泵405停止运行，则固定板404中以及吸气板406的气压消失，则底座与吸气板406分离，并掉落在定位块27 上，此时第二电机19通过齿轮18以及齿环402带动转动杆403、固定板 404继续转动，转动至冲孔板7的一端，则此时控制电动推杆5运行，使其带动冲孔板7下移对键盘底座进行冲孔加工，冲孔后，第二电机19通过齿轮18以及齿环402带动转动杆403、固定板404反转回定位块27的上方，其气泵405运行，产生吸力，将冲孔后的底座吸附在吸气板406上，进而可带动底座一端，且使其他吸气板406的底座移动至定位块27的上方，进行冲孔加工。
45.根据图1-4所示，冲孔过程中掉落的碎片下落至收集盒21中，收集盒 21底端的重力传感器22对收集盒21以及碎片的重量进行检测，在碎片装满收集盒21时，则重力传感器22检测的重力达到预定值，通过plc控制器控制第三电机23运行，使其带动一组辊轮24转动，并通过传送带25带动另一组辊轮24转动，进而使传送带25传动时带动顶端的收集盒21活动，使得收集盒21被输送至收集槽20的外侧，且同时将新的收集盒21输送到收集槽20中并处理冲孔板7的下方，便于收料。
46.根据图1-5所示，控制第一电机11运行，使其带动吸尘板12转动至工作台1的上方，且在转动时过程中，吸尘板12底端的清洁刷13对工作台1 顶部进行清扫，同时吸尘器16运行，产生吸力，通过吸管14以及吸尘罩15 将工作台1上的碎屑吸收，使碎屑通过吸尘板12底端的吸尘槽28进入到吸尘罩15中，并通过吸管14的输送，进而到集尘盒17中，则使工作台1保持干净，便于后面底座的加工。
47.根据图1和图8所示，推动卡块10，使其挤压弹簧9并收缩到卡杆8内侧的收缩槽中，则可拉动冲孔板7以及卡杆8从安装块6内侧的固定槽中抽出，则使冲孔板7与电动推杆5拆卸分离。
48.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。