污水处理用PVC排水管自动化加工环保设备的制作方法

污水处理用pvc排水管自动化加工环保设备
技术领域
1.本发明属于pvc管加工领域，尤其涉及污水处理用pvc排水管自动化加工环保设备。


背景技术：

2.pvc材料即聚氯乙烯，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能，在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，pvc管被较多应用于排水管来使用，pvc也有弊端，pvc性能不够稳定，日子久了容易产生变形、老化现象，导致寿命较短，其耐磨性较差，由于多数pvc管表面光滑，在用于排水管使用一段时间后表面磨损严重，需要频繁地更换，故需要一种能够在pvc管上加工出摩擦纹，使pvc管表面变粗糙，增加耐磨性的加工设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供污水处理用pvc排水管自动化加工环保设备，本装置能够在pvc管上加工出摩擦纹，使pvc管表面变粗糙，增加耐磨性。
4.污水处理用pvc排水管自动化加工环保设备，包括传送辊、接触棉、支撑辊、刻刀、电热丝和底座，底座上方设置有两个传送辊，每个传送辊上均设置有接触棉，支撑辊转动连接在底座上，两个传送辊上均设置有刻刀，两个刻刀能够横向伸缩，两个刻刀上均设置有电热丝，两个传送辊能够以自身轴线转动。
5.污水处理用pvc排水管自动化加工环保设备，还包括承接罩、喷头、空心杆、实心杆和支撑板，承接罩安装在底座上，喷头设置于承接罩下方，空心杆转动连接在底座上，空心杆内滑动连接有两个实心杆，两个实心杆均能够通过螺栓在空心杆内固定，喷头能够沿承接罩横向移动。
6.每个所述传送辊上均设置有多个橡胶凸点。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
8.图1和图2为传送辊的结构示意图；
9.图3为刻刀的结构示意图；
10.图4为挡板的结构示意图；
11.图5为摩擦凸点的结构示意图；
12.图6为接触棉的结构示意图；
13.图7为支撑板的结构示意图；
14.图8为喷头的结构示意图；
15.图9为支撑辊的结构示意图；
16.图10和图11为污水处理用pvc排水管自动化加工环保设备的整体结构示意图。
具体实施方式
17.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
18.参看1-11，示出了按照本发明中能够在pvc管上加工出摩擦纹，使pvc管表面变粗糙，增加耐磨性的实施例的示意图，进一步地，
19.两个传送辊101均设置于底座602上，每个传送辊101上均设置有接触棉102，支撑辊601转动连接在底座602上，两个传送辊101上均设置有刻刀302，两个刻刀302能够横向伸缩，两个刻刀302上均设置有电热丝303，两个传送辊101能够以自身轴线转动。
20.pvc管被较多应用于排水管来使用，pvc也有弊端，pvc性能不够稳定，日子久了容易产生变形、老化现象，导致寿命较短，其耐磨性较差，由于多数pvc管表面光滑，在使用一段时间后表面磨损严重，需要频繁地更换，故需要一种能够在pvc管上加工出摩擦纹，使pvc管表面变粗糙，增加耐磨性的加工设备。
21.在使用本装置时，工作人员控制两个传送辊101转动，然后将pvc管一端插进两个传送辊101中间，两个传送辊101将pvc管向前传动，同时两个接触棉102与pvc管接触，工作人员事先在两个传送辊101内加入墨水，墨水从两个接触棉102渗出，pvc管在与两个接触棉102接触后，两个接触棉102在pvc管上进行划线，进而在pvc管上做出标记，能够便于工作人员识别出已加工的耐磨pvc管，底座602起到对本装置支撑的作用。
22.工作人员将两个电热丝303通电加热，两个电热丝303使得两个刻刀302温度升高，在pvc管传送的同时工作人员控制两个刻刀302横向伸缩，加热的两个刻刀302伸出能够在pvc管上刻出摩擦纹，使得光滑的pvc管表面变粗糙，进而能够增加耐磨性。
23.此时工作人员控制支撑辊601转动，pvc管在向前传送的同时支撑辊601与pvc管发生摩擦，进而能够带动pvc管转动，两个刻刀302相互配合能够在pvc管多方向上刻出摩擦纹，同时两个接触棉102能够在pvc管全身进行划线，由于支撑辊601上设有摩擦凸点，并且设有多个摩擦部分，进而能够使pvc管间歇性转动，一次刻出多个摩擦纹。
24.参看图7，示出了按照本发明中能够在pvc管上喷涂耐高温涂料的实施例的示意图，进一步地，
25.承接罩504固定连接在底座602上，喷头506设置于承接罩504下方，空心杆401转动连接在底座602上，两个实心杆402均滑动连接在空心杆401内，两个实心杆402均能够通过螺栓在空心杆401内固定，喷头506能够沿承接罩504横向移动。
26.在使用本装置时，两个传送辊101将pvc管传送至承接罩504上方，两个支撑板403插入pvc管内，工作人员根据pvc管的直径来调节两个支撑板403在空心杆401上的伸出长度，让后再通过螺栓固定即可，两个支撑板403将pvc管内壁进行支撑，此时工作人员控制空心杆401在底座602上转动，进而使得两个支撑板403带动pvc管转动，此时工作人员向喷头506通入耐高温涂料，再控制喷头506沿承接罩504移动，喷头506将耐高温涂料通过承接罩504的中间空隙处喷在pvc管上,再配合pvc管的转动，进而能够在pvc管均匀喷涂耐高温涂料，使得pvc管具有耐高温的性能，延长pvc管使用寿命。
27.参看图5，示出了按照本发明中便于传送辊101传送pvc管的实施例的示意图，进一步地，
28.多个橡胶凸点103分别设置于两个传送辊101上。
29.在使用本装置时，多个橡胶凸点103能够增大传送辊101与pvc管之间的摩擦力，进
而便于传送pvc管。
30.参看图5，示出了按照本发明中便于向传送辊101内添加墨水的示意图，进一步地，
31.两个盖板104分别通过螺栓可拆卸连接在两个传送辊101上。
32.在使用本装置时，工作人员将两个盖板104进行拆卸，然后分别向两个传送辊101内添加墨水，进而便于向两个接触棉102提供墨水。
33.参看4，示出了按照本发明中能够适用于传送不同直径的pvc管的实施例的示意图，进一步地，
34.底座602上固定连接有两个支腿203，两个活动板201分别滑动连接在两个支腿203上，两个支腿203与两个活动板201之间均固定连接有弹簧202，两个传送辊101分别转动连接在两个活动板201上，两个活动板201上均安装有第一电机，两个传送辊101分别安装在两个第一电机的输出轴上。
35.在使用本装置时，启动两个第一电机分别带动两个传送辊101转动，工作人员将pvc管插入两个传送辊101中间，此时两个pvc管分别向两端分开，两个活动板201滑动，两个弹簧202被压缩，进而适用于传送不同直径的pvc管，由于两个弹簧202压缩产生的力，进而两个传送辊101能够将pvc管夹紧，增大传送辊101与pvc管之间摩擦力，进而便于传送pvc管。
36.参看图3，示出了按照本发明中便于在pvc管上刻出摩擦纹的实施例的示意图，进一步地，
37.两个槽板301上均固定连接有刻刀302，两个盖板104上均固定连接有偏心杆304，两个槽板301分别滑动连接在两个活动板201上，两个偏心杆304分别滑动连接在两个槽板301内。
38.在使用本装置时，工作人员控制两个传送辊101转动，然后两个传送辊101分别带动两个偏心杆304转动，两个偏心杆304分别在两个槽板301内滑动，进而使得两个槽板301分别在两个活动板201上滑动，进而使得两个活动板201分别带动两个刻刀302伸缩。
39.参看图3，示出了按照本发明中防止能够对pvc管进行限位的实施例的示意图，进一步地，
40.两个所述活动板201上均固定连接有挡板204。
41.当pvc管完成传送之后，两个传送辊101复位，两个活动板201分别带动两个挡板204复位，此时两个挡板204能够将pvc管挡住，避免其前后窜动。
42.参看图6，示出了按照本发明中防止涂料四处飞溅的实施例的示意图，进一步地，
43.承接罩504上固定连接有防护罩505。
44.在使用本装置时，防护罩505起到环保防护作用，能够对涂料进行格挡，防止出现涂料喷在pvc上时，导致涂料四处飞溅的现象，防止对环境造成污染。
45.参看图7，示出了按照本发明中便于喷头506移动的实施例的意图，进一步地，
46.限位板503固定连接在底座602上，移动块502滑动连接在限位板503上，喷头506固定连接在移动块502上。
47.在使用本装置时，工作人员控制移动块502在限位板503上滑动，使得移动块502带动喷头506移动，进而能够实现喷头506移动的功能。
48.参看图7，示出了按照本发明中能够使移动块502在限位板503上滑动的实施例的
意图，进一步地，
49.皮带轮404一端固定连接在空心杆401上，皮带轮404另一端固定连接在丝杠501上，丝杠501转动连接在底座602上，支撑辊601固定连接在丝杠501上，底座602上安装有第二电机，丝杠501安装在第二电机输出轴上。
50.工作人员通过第二电机驱动丝杠501转动，进而带动喷头506移动，同时通过皮带轮404带动空心杆401转动，使得pvc管自身产生转动，进而能够配合使pvc管上均匀喷上耐高温涂料，丝杠501转动时带动支撑辊601转动，进而实现联动效果，节省操作步骤。