一种能够自动冷却的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种能够自动冷却的注塑模具。


背景技术：

2.目前异型成型产品在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量。
3.针对上述问题，关于现有的注塑模具冷却效果不佳的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201921879096.8的一种注塑模具随形运水冷却机构，包括进水口、出水口、第一分接器、第二分接器、进水管、出水管、固定架、导热硅胶以及散热片，下模体前端面开设有进水口，进水口后侧装配有第二分接器，第二分接器后侧连接有进水管，下模体前端面开设有出水口，出水口后侧装配有第一分接器，第一分接器后侧连接有出水管，下模体内部上侧装配有固定架，固定架内部装配有散热片，散热片上侧装配有导热硅胶；该专利解决了原有注塑模具冷却效果不佳的问题，便于快速随形运水冷却，冷却均匀。
4.但是该专利所提供的技术方案对于模具不具备防过冷功能，当模具被置于中国北方的寒冷冬天环境中使用时，经过自动冷却后的进水管和出水管内会残余部分水分，在过低温度下，该残水会结冰，若未能及时在注塑前对该冰块化解，会使进水管的冷却液难以注入，影响对模具的正常注塑冷却作业。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种能够自动冷却的注塑模具。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够自动冷却的注塑模具，包括：
7.上模体，所述上模体的底端四角位置通过限位销固定连接有下模体，所述下模体的中央位置贯穿固定安装有随形冷却组件，所述下模体的前端中部上下两端位置分别贯穿固定安装有进水管与出水管；
8.防过冷组件，所述下模体的前侧外表面位于所述进水管与出水管的左右两端位置固定安装有若干个可以防止所述进水管与出水管内残水持续结冰的防过冷组件，所述防过冷组件包括有壳体、可以及时感知冷温并发生活动的感应组件和可以及时将冰块融化的化冰组件；
9.所述下模体的前侧外表面位于所述进水管与出水管的左右两端位置固定安装有若干个壳体，所述壳体呈内部中空、前后封闭的扁平圆柱形状，所述壳体的左右两端上部及底部中端位置分别开设有内外贯穿的通口；
10.所述壳体的外部左右两端上部至内部顶端之间位置活动安装有感应组件，所述感应组件包括有：上槽、气囊、隔板、转轴和连接板；
11.所述壳体的内部左右两端至外部底端之间位置活动安装有化冰组件，所述化冰组
件包括有：下槽、储料槽、连接槽、引料槽和导料槽。
12.进一步的优选方案：所述壳体的左右两端上部的通口位置固定安装有上槽，所述上槽在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭、内角为60
°
的旋转120
°
的字母“v”形状，所述上槽的开口与所述壳体的左右两端上部通口对接，所述上槽与所述壳体均具有磁性。
13.进一步的优选方案：所述上槽的内壁表面嵌装有气囊，所述气囊呈三棱柱形状，所述气囊的内部位置预装有清水。
14.进一步的优选方案：所述壳体的顶内壁中端位置呈上下竖直方向固定安装有隔板，所述隔板的前后两侧外表面固定安装于所述壳体的前后内壁顶端中部位置。
15.进一步的优选方案：所述壳体的内部顶端中偏左右两部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴，所述转轴靠近所述隔板的纵侧表面顶端位置，左右两个所述转轴的前后两端旋转安装于所述壳体的前后内壁顶端中偏左右两部位置，所述转轴的一侧外表面环绕固定安装有连接板，所述连接板的材质为铁，所述连接板的顶侧上端外表面在正常情况下同所述壳体的内壁表面静止磁吸贴合，所述连接板的顶侧下端外表面在正常情况下贴合于所述气囊的弧侧上端外表面。
16.进一步的优选方案：所述壳体的底端中部通口位置固定安装有下槽，所述下槽呈内部中空、前后封闭、内角为60
°
的字母“v”形状，所述下槽的内部底端位置预装有生石灰粉末。
17.进一步的优选方案：所述壳体的内部左右下部位置固定安装有储料槽，所述储料槽的前后两侧外表面固定安装于所述壳体的前后内壁左右两端下部位置，所述储料槽的内部位置预装满有盐水。
18.进一步的优选方案：所述连接板的底端尾部位置固定安装有连接槽，所述连接槽在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭、首尾贯穿的半圆弧板形状。
19.进一步的优选方案：所述连接槽的一端底部位置贯穿固定安装有引料槽，所述引料槽的内部也呈贯穿状，所述引料槽的顶端尾部同所述引料槽的一端底部贯穿对接，所述引料槽的底端首部在正常情况下位于所述储料槽的上方位置，所述引料槽的一侧外表面在正常情况下同所述气囊的弧侧下端外表面贴合。
20.进一步的优选方案：所述连接槽的另一端底部位置贯穿固定安装有导料槽，所述导料槽在一个纵截面上呈内部中空、首尾贯穿的长直板形状，所述导料槽的顶端首部同所述连接槽的另一端底部贯穿对接，所述导料槽的一侧下端外表面在正常情况下同所述储料槽的外表面静止贴合，所述导料槽的底端尾部出口在正常情况下位于所述下槽的顶端位置。
21.有益效果：
22.1.该种能够自动冷却的注塑模具，通过设置有防过冷组件、感应组件和化冰组件，利用冷胀热缩、杠杆和虹吸原理，在低温环境中，下模体外的防过冷组件的感应组件在冷胀热缩原理的作用下，发生形变；接着在杠杆原理的作用下，感应组件于防过冷组件的壳体内发生活动；进而带动防过冷组件的化冰组件发生活动，在虹吸原理的作用下，将化冰组件的两类物料进行导引发生接触混合后于壳体内产生高温，该高温热量再向外传至进水管与出水管内，将其内的冰块融化；如此在多个防过冷组件的连续共同配合作用下，可以防止进水管与出水管内残水结冰；
23.2.该种能够自动冷却的注塑模具，通过设置有感应组件，利用冷胀热缩、和杠杆原理，当下模体外的温度正常时，感应组件的气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水呈液态；感应组件的连接板的顶侧上端外表面同壳体的内壁表面静止磁吸贴合，其顶侧下端外表面贴合于气囊的弧侧上端外表面；但当下模体外的温度过低时，会逐渐打破这种状态，在冷温传至感应组件的上槽时，会使其内的气囊中的清水自液态变成固态，在冷胀热缩原理的作用下，使气囊发生膨胀伸展，并逐渐赋予连接板向下的推力；待该推力大于壳体与上槽对其的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，使连接板发生向下的转动，以便在后续带动化冰组件发生活动产生高温；如此以实现及时感知冷温并发生活动，便于防过冷；
24.3.该种能够自动冷却的注塑模具，通过设置有化冰组件，利用虹吸原理，当下模体外的温度正常时，化冰组件的下槽内的生石灰粉末为干燥状态；化冰组件的储料槽内的盐水未被导出；化冰组件的连接槽内处于干燥状态；化冰组件的引料槽的底端首部位于储料槽的上方位置，其一侧外表面同气囊的弧侧下端外表面贴合；化冰组件的导料槽的一侧下端外表面同储料槽的外表面静止贴合，其底端尾部出口位于下槽的顶端位置；但当下模体外的温度过低时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在连接板发生向下转动时，会带动连接槽一起转动，进而将引料槽的底端首部插入储料槽内，在虹吸原理的作用下，将储料槽内的盐水向上吸取，经连接槽和导料槽将盐水导出至下槽内，与其内的生石灰粉末发生接触后放热，以将热量传至进水管与出水管内，将冰块进行融化；如此以实现及时将冰块融化，便于防过冷；
25.4.综上所述，该种能够自动冷却的注塑模具，通过防过冷组件、感应组件和化冰组件等的共同配合作用，可以使模具具备防过冷功能，当模具被置于中国北方的寒冷冬天环境中使用时，即便经过自动冷却后的进水管和出水管内的残余部分水分在过低温度下结冰，也能及时在注塑前对该冰块化解，使进水管的冷却液得以顺利注入，保证了对模具的正常注塑冷却作业。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的下模体、进水管的局部立体与防过冷组件的立体剖视结构示意图；
28.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
29.图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；
30.图5为本发明的图2中c处放大结构示意图；
31.图6为本发明的图2中d处放大结构示意图；
32.图7为本发明的感应组件与化冰组件处于活动状态时的防过冷组件立体剖视结构示意图；
33.图1-7中：1-上模体；2-限位销；3-下模体；4-随形冷却组件；5-进水管；6-出水管；7-防过冷组件；8-壳体；9-感应组件；10-化冰组件；11-上槽；12-气囊；13-隔板；14-转轴；15-连接板；16-下槽；17-储料槽；18-连接槽；19-引料槽；20-导料槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述。
35.实施例1
36.请参阅图1-2，本发明实施例中，一种能够自动冷却的注塑模具，包括：
37.上模体1，上模体1的底端四角位置通过限位销2固定连接有下模体3，下模体3的中央位置贯穿固定安装有随形冷却组件4，下模体3的前端中部上下两端位置分别贯穿固定安装有进水管5与出水管6；
38.防过冷组件7，下模体3的前侧外表面位于进水管5与出水管6的左右两端位置固定安装有若干个可以防止进水管5与出水管6内残水持续结冰的防过冷组件7，防过冷组件7包括有壳体8、可以及时感知冷温并发生活动的感应组件9和可以及时将冰块融化的化冰组件10；
39.此处的防过冷组件7，是为便于通过壳体8内的感应组件9感知冷温而发生形变活动，触发化冰组件10发生活动以于壳体8内产生高温热量，将进水管5与出水管6内的冰块融化；
40.下模体3的前侧外表面位于进水管5与出水管6的左右两端位置固定安装有若干个壳体8，壳体8呈内部中空、前后封闭的扁平圆柱形状，壳体8的左右两端上部及底部中端位置分别开设有内外贯穿的通口；
41.此处的壳体8，且其开设的通口，是为便于装纳感应组件9和化冰组件10，在低温环境下于其内产生高温热量，并将热温传至进水管5与出水管6内；
42.壳体8的外部左右两端上部至内部顶端之间位置活动安装有感应组件9，感应组件9包括有：上槽11、气囊12、隔板13、转轴14和连接板15；
43.此处的感应组件9，是为便于利用冷胀热缩和杠杆原理，在低温环境下使感应组件9及时发生形变活动，以便触发化冰组件10产生高温；
44.壳体8的内部左右两端至外部底端之间位置活动安装有化冰组件10，化冰组件10包括有：下槽16、储料槽17、连接槽18、引料槽19和导料槽20；
45.此处的化冰组件10，是为便于利用虹吸原理，在感应组件9发生活动后，带动化冰组件10发生活动，以将其内的两类物料引导发生混合接触制热。
46.该种能够自动冷却的注塑模具，通过设置有防过冷组件7、感应组件9和化冰组件10，利用冷胀热缩、杠杆和虹吸原理，在低温环境中，下模体3外的防过冷组件7的感应组件9在冷胀热缩原理的作用下，发生形变；接着在杠杆原理的作用下，感应组件9于防过冷组件7的壳体8内发生活动；进而带动防过冷组件7的化冰组件10发生活动，在虹吸原理的作用下，将化冰组件10的两类物料进行导引发生接触混合后于壳体8内产生高温，该高温热量再向外传至进水管5与出水管6内，将其内的冰块融化；如此在多个防过冷组件7的连续共同配合作用下，可以防止进水管5与出水管6内残水结冰。
47.实施例2
48.请参阅图2-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：壳体8的左右两端上部的通口位置固定安装有上槽11，上槽11在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭、内角为60
°
的旋转120
°
的字母“v”形状，上槽11的开口与壳体8的左右两端上部通口对接，上槽11与壳体8均具有磁性；
49.此处的上槽11，是为便于与连接板15共同装纳气囊12，并在感知冷温后及时传至
气囊12内。
50.本发明实施例中，上槽11的内壁表面嵌装有气囊12，气囊12呈三棱柱形状，气囊12的内部位置预装有清水；
51.此处的气囊12，是为便于利用冷胀热缩原理，在其内的清水遇冷结冰后，体积增大，使气囊12的一端膨胀离开壳体8的通口。
52.本发明实施例中，壳体8的顶内壁中端位置呈上下竖直方向固定安装有隔板13，隔板13的前后两侧外表面固定安装于壳体8的前后内壁顶端中部位置；
53.此处的隔板13，是为便于分隔左右两组连接板15，在气囊12受冷膨胀后顺利推动连接板15向下转动。
54.本发明实施例中，壳体8的内部顶端中偏左右两部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴14，转轴14靠近隔板13的纵侧表面顶端位置，左右两个转轴14的前后两端旋转安装于壳体8的前后内壁顶端中偏左右两部位置，转轴14的一侧外表面环绕固定安装有连接板15，连接板15的材质为铁，连接板15的顶侧上端外表面在正常情况下同壳体8的内壁表面静止磁吸贴合，连接板15的顶侧下端外表面在正常情况下贴合于气囊12的弧侧上端外表面；
55.此处的连接板15，是为便于利用杠杆原理，在气囊12未受冷膨胀时磁吸贴住壳体8内壁而与上槽11共同限位支撑气囊12；在气囊12受冷膨胀时推动连接板15向下转动离开壳体8内壁，并同时带动化冰组件10发生活动。
56.该种能够自动冷却的注塑模具，通过设置有感应组件9，利用冷胀热缩、和杠杆原理，当下模体3外的温度正常时，感应组件9的气囊12处于自然膨胀未变形状态，其内的清水呈液态；感应组件9的连接板15的顶侧上端外表面同壳体8的内壁表面静止磁吸贴合，其顶侧下端外表面贴合于气囊12的弧侧上端外表面；但当下模体3外的温度过低时，会逐渐打破这种状态，在冷温传至感应组件9的上槽11时，会使其内的气囊12中的清水自液态变成固态，在冷胀热缩原理的作用下，使气囊12发生膨胀伸展，并逐渐赋予连接板15向下的推力；待该推力大于壳体8与上槽11对其的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，使连接板15发生向下的转动，以便在后续带动化冰组件10发生活动产生高温；如此以实现及时感知冷温并发生活动，便于防过冷。
57.实施例3
58.请参阅图2和图4-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：壳体8的底端中部通口位置固定安装有下槽16，下槽16呈内部中空、前后封闭、内角为60
°
的字母“v”形状，下槽16的内部底端位置预装有生石灰粉末；
59.此处的下槽16，是为便于装纳生石灰粉末，以及等待储料槽17内的盐水被引出后流至其内，与生石灰粉末发生接触后制热。
60.本发明实施例中，壳体8的内部左右下部位置固定安装有储料槽17，储料槽17的前后两侧外表面固定安装于壳体8的前后内壁左右两端下部位置，储料槽17的内部位置预装满有盐水；
61.此处的储料槽17，是为便于装纳盐水，以及盐水较之气囊12内的清水在同等低温下的冰点更低，也即气囊12内的清水自液态变成固态后，储料槽17内的盐水依然为液态。
62.本发明实施例中，连接板15的底端尾部位置固定安装有连接槽18，连接槽18在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭、首尾贯穿的半圆弧板形状；
63.此处的连接槽18，是为便于作为引料槽19与导料槽20的桥梁，随连接板15向下转动时将盐水导出。
64.本发明实施例中，连接槽18的一端底部位置贯穿固定安装有引料槽19，引料槽19的内部也呈贯穿状，引料槽19的顶端尾部同引料槽19的一端底部贯穿对接，引料槽19的底端首部在正常情况下位于储料槽17的上方位置，引料槽19的一侧外表面在正常情况下同气囊12的弧侧下端外表面贴合；
65.此处的引料槽19，是为便于利用虹吸原理，在连接板15向下转动时，使引料槽19向下插入储料槽17内，将其内的盐水向上吸入。
66.本发明实施例中，连接槽18的另一端底部位置贯穿固定安装有导料槽20，导料槽20在一个纵截面上呈内部中空、首尾贯穿的长直板形状，导料槽20的顶端首部同连接槽18的另一端底部贯穿对接，导料槽20的一侧下端外表面在正常情况下同储料槽17的外表面静止贴合，导料槽20的底端尾部出口在正常情况下位于下槽16的顶端位置；
67.此处的导料槽20，是为便于利用虹吸原理，在引料槽19吸取盐水时，经连接槽18将盐水导至导料槽20内，最终向下导出至下槽16内，与其内的生石灰粉末发生接触后制热化冰。
68.该种能够自动冷却的注塑模具，通过设置有化冰组件10，利用虹吸原理，当下模体3外的温度正常时，化冰组件10的下槽16内的生石灰粉末为干燥状态；化冰组件10的储料槽17内的盐水未被导出；化冰组件10的连接槽18内处于干燥状态；化冰组件10的引料槽19的底端首部位于储料槽17的上方位置，其一侧外表面同气囊12的弧侧下端外表面贴合；化冰组件10的导料槽20的一侧下端外表面同储料槽17的外表面静止贴合，其底端尾部出口位于下槽16的顶端位置；但当下模体3外的温度过低时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在连接板15发生向下转动时，会带动连接槽18一起转动，进而将引料槽19的底端首部插入储料槽17内，在虹吸原理的作用下，将储料槽17内的盐水向上吸取，经连接槽18和导料槽20将盐水导出至下槽16内，与其内的生石灰粉末发生接触后放热，以将热量传至进水管5与出水管6内，将冰块进行融化；如此以实现及时将冰块融化，便于防过冷。