一种土豆自动化加工设备

1.本发明涉及土豆加工技术领域，具体涉及一种土豆自动化加工设备。


背景技术：

2.马铃薯(学名：solanum tuberosum，英文：potato)，茄科茄属，一年生草本植物，别称土豆、地蛋、洋芋等。土豆的人工栽培地最早可追溯到大约公元前8000年到5000年的秘鲁南部地区。
3.马铃薯，高15-80厘米，无毛或被疏柔毛。茎分地上茎和地下茎两部分。马铃薯是中国五大主食之一，其营养价值高、适应力强、产量大，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米土豆属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，同时可以充当蔬菜，土豆在日常生活中使用频繁。
4.市场上，出现许多土豆类加工成的食物，而在对土豆加工时，根据需要，会加工成泥状、条状和片状等，但现有的对土豆进行加工处理时，未对其进行区分，均是世界对土豆进行相应的处理，而较小的土豆不易于加工成片，较大的土豆加工成泥则较为浪费，因此导致土豆资源浪费严重，且人工分选土豆进行选择加工的话，又浪费了大量的人力。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种土豆自动化加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土豆自动化加工设备，包括机架，所述机架的顶部设置有分选箱，所述分选箱的两侧内壁均固定连有渐变挡条，所述分选箱的底部设置有小料腔、中料通道和大料腔，且两组所述小料腔间的距离向着靠近小料腔处的方向逐渐变窄，所述机架的一端固定安装有搅泥桶，所述小料腔位于搅泥桶的上方，且所述小料腔的底部贯通，所述搅泥桶的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有摆杆，所述小料腔的底部固定连接有与摆杆的端部转动连接的连接架，所述机架的顶部固定安装有切条导槽，所述切条导槽与分选箱垂直设置，所述切条导槽的内部滑动安装有切推料导座，所述切条导槽的底部与切推料导座的顶部滑动连接，所述切条导槽中设置有切条组件，所述大料腔中设置有切片组件。
7.优选的，所述机架的顶部固定安装有土豆料斗，所述土豆料斗位于搅泥桶的上方，所述分选箱靠近小料腔一端的顶部固定连接有封板，所述封板与土豆料斗的底部端口对应，所述封板内部开设有用于连通土豆料斗底部端口与分选箱内腔的进料口。
8.优选的，所述渐变挡条沿靠近大料腔方向向下倾斜设置。
9.优选的，所述驱动轴转动安装于搅泥桶的内部，且所述驱动轴的底端贯穿搅泥桶的底端，并通过驱动电机转动驱动，且所述驱动轴位于搅泥桶内部的位置处固定安装有多组搅拌刀，所述搅泥桶的底端固定安装有可控排料管。
10.优选的，所述摆杆靠近分选箱的一端顶部固定连接有转柱，所述转柱与连接架转
动配合，且所述转柱的顶端固定连接有螺旋钻头，所述螺旋钻头的外部设置为螺旋叶片。
11.优选的，所述切推料导座的顶端设置有u形结构，所述分选箱滑动卡合于u形结构的内部，且所述切条导槽的一端内部固定安装有切条刀网，所述切条导槽靠近切条刀网的一端外部设置有向下倾斜的出料槽。
12.优选的，所述大料腔的内部设置有推料板，所述大料腔的端部固定安装有切片刀网，所述推料板的内部固定连接有导杆，所述导杆远离推料板的一端贯穿大料腔的端壁，并与大料腔滑动配合，且所述导杆的端部延伸至切条导槽的外侧。
13.优选的，所述机架位于大料腔底部的一端固定连接有向下倾斜的导料槽。
14.优选的，所述导杆的端部固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁设置为弧形面，所述圆盘与大料腔的外壁之间固定连接有压力弹簧。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、本发明通过向分选箱靠近小料腔的一端投放土豆，进而在土豆向大料腔滚动时，根据土豆自身大小与渐变挡条的阻挡适配，使得较小的土豆可以直接落入小料腔中，并排向搅泥桶内部进行搅拌粉碎成泥，中等的土豆可以在中部位置掉落至中料通道中暂存，并在中料通道底部出口与切条导槽顶部重合后，经其导向，使中等土豆落入切条导槽中等待切条处理，而较大的土豆，最终滚向大料腔中等待切片处理，而通过对驱动轴进行驱动，利用摆杆与分选箱之间的连接，带动分选箱横向和纵向运动，进而保持分选箱的时刻运动状态，促进土豆的滚动，加快对土豆的分选效率。
17.2、本发明通过在切推料导座的顶部设置u形结构，对分选箱进行横向导向，进而实现对分选箱导向的同时，也可以跟随分选箱的不断运动，使切推料导座在切条导槽的内部横移，当分选箱中有土豆落下时，其中中等土豆经中料通道处排下，并在中料通道底部出口与切条导槽对准时落入切条导槽中，随后跟随分选箱的运动，在切推料导座横移时，将切条导槽中给的中等土豆推向切条刀网，并在压力推动下，切割成若干土豆条，必备后用，从而进一步的方便了在中等土豆分选出后的处理，进一步的提高了对土豆的处理效率。
18.3、本发明通过在大料腔的内部设置推料板，并利用导杆对其进行连接，使推料板可以在大料腔内滑动，并在分选箱右移时，利用导杆与切条导槽外壁的接触，使得推料板无法右移，因此相对于大料腔的内部即是左移，而分选箱左移过程中，在压力弹簧的推动下使推料板复位，从而在渐变挡条分选出较大土豆后，较大土豆落入至大料腔中，进而配合分选箱移动时推料板的相对推动，使较大土豆经切片刀网切割成片状后排出，形成土豆片，进一步的方便了对较大土豆分选后的处理，进一步的提高了对土豆的分选处理效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的工作状态示意图。
22.图3为本发明的俯视图。
23.图4为本发明切条导槽纵向剖视图。
24.图5为本发明切条刀网的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、机架；2、分选箱；21、渐变挡条；22、小料腔；23、中料通道；24、大料腔；25、切片刀网；26、封板；27、进料口；3、驱动轴；31、摆杆；32、螺旋钻头；33、搅拌刀；4、切条导槽；41、切条刀网；5、推料导座；6、推料板；61、导杆；7、搅泥桶；8、土豆料斗。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.实施例1
29.本发明提供了如图1-3所示的一种土豆自动化加工设备，包括机架1，所述机架1的顶部设置有分选箱2，所述分选箱2的两侧内壁均固定连有渐变挡条21，所述分选箱2的底部设置有小料腔22、中料通道23和大料腔24，且两组所述小料腔22间的距离向着靠近小料腔22处的方向逐渐变窄，所述机架1的一端固定安装有搅泥桶7，所述小料腔22位于搅泥桶7的上方，且所述小料腔22的底部贯通，所述搅泥桶7的内部安装有驱动轴3，所述驱动轴3的顶部固定连接有摆杆31，所述小料腔22的底部固定连接有与摆杆31的端部转动连接的连接架，所述机架1的顶部固定安装有切条导槽4，所述切条导槽4与分选箱2垂直设置，所述切条导槽4的内部滑动安装有切推料导座5，所述切条导槽4的底部与切推料导座5的顶部滑动连接，所述切条导槽4中设置有切条组件，所述大料腔24中设置有切片组件；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的顶部固定安装有土豆料斗8，所述土豆料斗8位于搅泥桶7的上方，所述分选箱2靠近小料腔22一端的顶部固定连接有封板26，所述封板26与土豆料斗8的底部端口对应，所述封板26内部开设有用于连通土豆料斗8底部端口与分选箱2内腔的进料口27，进而随着分选箱2的运动实现自动控料；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述渐变挡条21沿靠近大料腔24方向向下倾斜设置，从而促使土豆向外滚动；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动轴3转动安装于搅泥桶7的内部，且所述驱动轴3的底端贯穿搅泥桶7的底端，并通过驱动电机转动驱动，且所述驱动轴3位于搅泥桶7内部的位置处固定安装有多组搅拌刀33，所述搅泥桶7的底端固定安装有可控排料管，进而可以利用驱动轴3的转动对小土豆进行切碎搅拌成泥；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述摆杆31靠近分选箱2的一端顶部固定连接有转柱，所述转柱与连接架转动配合，且所述转柱的顶端固定连接有螺旋钻头32，所述螺旋钻头32的外部设置为螺旋叶片，从二可以对小土豆进行预先破碎；
34.工作原理：通过在分选箱2的内壁设置两组倾斜的渐变挡条21，二者间距逐渐变小，进而在实际使用时，通过土豆料斗8，向分选箱2靠近小料腔22的一端投放土豆，进而在土豆向大料腔24滚动时，根据土豆自身大小与渐变挡条21的阻挡适配，使得较小的土豆可以直接落入小料腔22中，并排向搅泥桶7内部进行搅拌粉碎成泥，中等的土豆可以在中部位置掉落至中料通道23中暂存，并在中料通道23底部出口与切条导槽4顶部重合后，经其导向，使中等土豆落入切条导槽4中等待切条处理，而较大的土豆，最终滚向大料腔24中等待切片处理，而通过设置驱动轴3，并对其进行转动驱动，利用摆杆31与分选箱2之间的连接，
以及切条导槽4对切推料导座5的纵向导向、切推料导座5对分选箱2的横向导向，从而在摆杆31不断转动时，也可以带动分选箱2整体方向不变的周向运动，即分解为在切条导槽4和切推料导座5导向下的横向和纵向运动，进而保持分选箱2的时刻运动状态，促进土豆的滚动，加快对土豆的分选效率，且通过在分选箱2的顶部设置封板26，只有当分选箱2处于最右端时，进料口27与土豆料斗8底部端口连通，使土豆料斗8内土豆自动下落进行分选，而在其他时刻封板26对土豆料斗8进行封堵，从而完成了对土豆上料的自动控料功能，避免土豆拥挤。
35.实施例2
36.如图1-5所示的一种土豆自动化加工设备，包括机架1，所述机架1的顶部设置有分选箱2，所述分选箱2的两侧内壁均固定连有渐变挡条21，所述分选箱2的底部设置有小料腔22、中料通道23和大料腔24，且两组所述小料腔22间的距离向着靠近小料腔22处的方向逐渐变窄，所述机架1的一端固定安装有搅泥桶7，所述小料腔22位于搅泥桶7的上方，且所述小料腔22的底部贯通，所述搅泥桶7的内部安装有驱动轴3，所述驱动轴3的顶部固定连接有摆杆31，所述小料腔22的底部固定连接有与摆杆31的端部转动连接的连接架，所述机架1的顶部固定安装有切条导槽4，所述切条导槽4与分选箱2垂直设置，所述切条导槽4的内部滑动安装有切推料导座5，所述切条导槽4的底部与切推料导座5的顶部滑动连接，所述切条导槽4中设置有切条组件，所述大料腔24中设置有切片组件；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述切推料导座5的顶端设置有u形结构，所述分选箱2滑动卡合于u形结构的内部，且所述切条导槽4的一端内部固定安装有切条刀网41，所述切条导槽4靠近切条刀网41的一端外部设置有向下倾斜的出料槽，进而实现对中等土豆的切条加工；
38.工作原理：通过在切推料导座5的顶部设置u形结构，对分选箱2进行横向导向，进而实现对分选箱2导向的同时，也可以跟随分选箱2的不断运动，使切推料导座5在切条导槽4的内部横移，当分选箱2中有土豆落下时，其中中等土豆经中料通道23处排下，并在中料通道23底部出口与切条导槽4对准时落入切条导槽4中，随后跟随分选箱2的运动，在切推料导座5横移时，将切条导槽4中给的中等土豆推向切条刀网41，并在压力推动下，切割成若干土豆条，必备后用，从而进一步的方便了在中等土豆分选出后的处理，进一步的提高了对土豆的处理效率。
39.实施例3
40.如图1-3所示的一种土豆自动化加工设备，包括机架1，所述机架1的顶部设置有分选箱2，所述分选箱2的两侧内壁均固定连有渐变挡条21，所述分选箱2的底部设置有小料腔22、中料通道23和大料腔24，且两组所述小料腔22间的距离向着靠近小料腔22处的方向逐渐变窄，所述机架1的一端固定安装有搅泥桶7，所述小料腔22位于搅泥桶7的上方，且所述小料腔22的底部贯通，所述搅泥桶7的内部安装有驱动轴3，所述驱动轴3的顶部固定连接有摆杆31，所述小料腔22的底部固定连接有与摆杆31的端部转动连接的连接架，所述机架1的顶部固定安装有切条导槽4，所述切条导槽4与分选箱2垂直设置，所述切条导槽4的内部滑动安装有切推料导座5，所述切条导槽4的底部与切推料导座5的顶部滑动连接，所述切条导槽4中设置有切条组件，所述大料腔24中设置有切片组件；
41.进一步的，在上述技术方案中，所述大料腔24的内部设置有推料板6，所述大料腔
24的端部固定安装有切片刀网25，所述推料板6的内部固定连接有导杆61，所述导杆61远离推料板6的一端贯穿大料腔24的端壁，并与大料腔24滑动配合，且所述导杆61的端部延伸至切条导槽4的外侧；
42.进一步的，在上述技术方案中，所述机架1位于大料腔24底部的一端固定连接有向下倾斜的导料槽，从而方便排料。
43.进一步的，在上述技术方案中，所述导杆61的端部固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁设置为弧形面，所述圆盘与大料腔24的外壁之间固定连接有压力弹簧，进而可以带动推料板6复位，以便下次工作；
44.工作原理：通过在大料腔24的内部设置推料板6，并利用导杆61对其进行连接，使推料板6可以在大料腔24内滑动，并在分选箱2右移时，利用导杆61与切条导槽4外壁的接触，使得推料板6无法右移，因此相对于大料腔24的内部即是左移，而分选箱2左移过程中，在压力弹簧的推动下使推料板6复位，从而在渐变挡条21分选出较大土豆后，较大土豆落入至大料腔24中，进而配合分选箱2移动时推料板6的相对推动，使较大土豆经切片刀网25切割成片状后排出，形成土豆片，进一步的方便了对较大土豆分选后的处理，进一步的提高了对土豆的分选处理效率。
45.综上所述：通过对驱动轴3进行转动驱动，进而利用摆杆31的连接带动分选箱2进行可以分解为横向和纵向往复运动的周向运动，进而不仅带动分选箱2在土豆料斗8的下方不断运动，利用进料口27的配合实现对土豆的自动上料功能，而且利用分选箱2的运动促进土豆运动，并经过渐变挡条21实现自动分选功能，进而使小、中、大三中类型的土豆分别落入至小料腔22、中料通道23和大料腔24中进行处理，而通过在摆杆31的端部安装螺旋钻头32，在摆杆31周向转动的同时，也带动螺旋钻头32在小料腔22内部相对转动，进而在小土豆落入小料腔22中后，利用螺旋钻头32对小土豆进行旋压破碎，使破碎的土豆落至搅泥桶7中，并随着驱动轴3的不断转动带动搅拌刀33对碎土豆进行旋转搅拌粉碎，进而形成泥状土豆，以备后用，而落入中料通道23中的中形土豆，在其与切条导槽4对接后落入切条导槽4中，并利用分选箱2分解的纵向移动，带动切推料导座5在切条导槽4中移动，并对中形土豆进行推动挤压，使其经切条刀网41挤出后形成土豆条并排出，从而还同步实现了对中形土豆的切条处理功能，同时利用分选箱2分解的横向运动，在大型土豆落入大料腔24中后，利用分选箱2的横移，以及切条导槽4对推料板6的支撑，使推料板6在大料腔24中移动挤压，将大土豆经切片刀网25切片后排出，进而形成片状土豆，从而还完成了对较大土豆的切片处理功能，实现了对土豆分类选择后的集中处理功能，实现了对不同大小土豆的充分利用，极大的提高了设备使用的便捷性和功能性，大大的提高了对土豆的处理效率。
46.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。