一种降低打磨工件高温损耗的钢材打磨装置的制作方法

1.本发明涉及钢材自动化加工技术领域，具体为一种降低打磨工件高温损耗的钢材打磨装置。


背景技术：

2.钢材是指钢经过一系列压力加工而制成的一定形状的材料，其中，管材是钢材中的一种，现有的管材在使用之前，通常需要使用打磨装置将管材的内圆面进行打磨处理，进而改变管材内表面的物理性能，以方便后续的使用。
3.现有的打磨装置在打磨管材内圆面时，是通过打磨筒接触管材的内圆面，之后，通过动力源带动打磨筒高速旋转，并使旋转的打磨筒沿着上述内圆面周向移动，进而使打磨筒将管材内圆面打磨光滑，但是在上述作业中，由于打磨筒与管材内圆面始终接触，且打磨筒处于高速转动状态，进而令打磨筒由于摩擦而快速产生高温，而高温状态下的打磨筒在上述打磨作业中，其自身的损耗会大大加剧，从而影响打磨筒的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有钢材打磨装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种降低打磨工件高温损耗的钢材打磨装置，具备令打磨工件升温缓慢，避免加剧打磨工件高温损耗的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种降低打磨工件高温损耗的钢材打磨装置，包括主体，所述主体的两侧均固定安装有转轴，所述主体的外侧面固定安装有打磨体，所述主体的内部开设有配气腔，所述配气腔分为上下两个独立腔体，所述打磨体的内部开设有散热孔，所述配气腔通过散热孔与外界环境连通，所述主体的内部分别开设有上气腔与下气腔，所述上气腔中活动安装有上活塞，所述主体的内部活动安装有滑块，所述滑块与上活塞为异极相吸设置，所述滑块所处腔体的左侧腔体充入有气体，所述主体的内部固定安装有导热体，所述导热体的上端与打磨体的上底面固定连接，所述导热体的下端伸入滑块所处腔体的左侧腔体，所述下气腔中活动安装有下活塞，所述下气腔的右侧腔体充入有空气，所述下活塞与上活塞为异极相吸设置，所述主体的内部开设有右气孔，所述右气孔分为上下两个独立的气孔，所述下气腔通过下侧位置的右气孔与下侧位置的配气腔连通，所述右气孔中固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的流通方向为由主体内部向主体外部流通设置。
6.优选的，所述散热孔为轴向倾斜角度设置。
7.优选的，所述上气腔的右侧腔体中充入有空气，所述上气腔通过上侧位置的右气孔与存气腔连通，所述主体的内部开设有存气腔，所述存气腔的腔体活动安装有推力板，所述推力板的左侧面安装有弹簧一，所述主体的内部开设有气口，所述存气腔通过气口与上侧位置的配气腔连通，所述主体的内部活动安装有挡板，所述挡板的限位杆外侧安装有弹簧二，所述主体的内部活动安装有卡接件，所述卡接件由横向凸块、磁性块与弹簧三组成，所述横向凸块与磁性块所处的腔体通过连接孔连通，所述横向凸块与磁性块所处的腔体中
充入有气体，所述卡接件的横向凸块可与挡板限位杆上的凸块接触，并对限位杆进行纵向限位，所述卡接件的磁性块与滑块为异极相吸设置。
8.优选的，所述主体的内部开设有左气孔，所述左气孔分为上下两个独立的气孔，上侧位置的所述配气腔通过上侧位置的左气孔与上气腔连通，下侧位置的所述配气腔通过下侧位置的左气孔与下气腔连通，所述左气孔与右气孔中均固定安装有第一单向阀。
9.优选的，左侧位置的所述转轴内部开设有左补气孔，所述上气腔、下气腔通过左补气孔共同与外界环境连通，右侧位置的所述转轴内部开设有右补气孔，所述上气腔、下气腔通过右补气孔共同与外界环境连通，所述左补气孔与右补气孔中均固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀的流通方向为由主体外部向主体内部流通设置。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过打磨体与导热体的设置，使得打磨体工作时所产生的热量会通过导热体进入滑块所处的腔体中，进而使滑块所处腔体中的气体受热膨胀，由于打磨体的部分热量传递给上述气体，进而通过热量的传递转移，对打磨体起到一定的降温作用，从而使打磨体升温缓慢，降低打磨体的高温损耗。
12.2、本发明通过上活塞与下活塞的设置，当滑块所处腔体的气体受热膨胀时，会带动上下活塞向右移动，进而使上气腔右侧腔体中的气体进入存气腔，令下气腔右侧腔体中的气体从下侧位置的散热孔喷出，导致下侧位置的打磨体降温散热，由于打磨体为一体设置，使得上侧位置的打磨体的热量传递给下侧位置的打磨体，进而使打磨体升温缓慢，从而降低打磨体的高温损耗，之后，当滑块右移到极限位置时，存气腔中的气体通过上侧位置的散热孔喷出，进而进一步提高打磨体的散热效果。
13.3、本发明通过上活塞、下活塞与散热孔的设置，在存气腔中的气体从上侧位置的散热孔喷出的过程中，气体接触导热体，进而使导热体降温，令滑块所处腔体中的气体失去打磨体提供的热量，进而快速冷却收缩，使得滑块带动上下活塞左移复位，左移的上下活塞将上下气腔中左侧腔体的气体从散热孔中挤出，进而进一步对打磨体进行降温散热，令打磨体升温缓慢。
14.4、本发明通过上活塞、下活塞与散热孔的设置，通过上下活塞右移时，上下位置的散热孔交替喷气，而上下活塞左移时，上下位置的散热孔同时喷气，使得在主体高速转动的过程中，气体持续从散热孔施加一个向外倾斜的推力，该推力对打磨体工作时产生的金属屑产生轴向推动，进而避免金属屑落到管材底面位于打磨体周向工作的区域，使得打磨体移动到该位置时，会挤压并带动金属屑划伤管壁，从而影响管材质量。
附图说明
15.图1为本发明结构整体示意图；
16.图2为本发明结构侧视剖面示意图；
17.图3为本发明结构滑块右移状态示意图；
18.图4为本发明图3中a处结构局部放大示意图；
19.图5为本发明结构滑块左移状态示意图；
20.图6为本发明图5中b处结构局部放大示意图。
21.图中：1、主体；2、转轴；3、打磨体；4、配气腔；5、散热孔；6、上气腔；7、下气腔；8、上
活塞；9、滑块；10、导热体；11、存气腔；12、推力板；13、气口；14、挡板；15、卡接件；16、下活塞；17、左气孔；18、右气孔；19、第一单向阀；20、左补气孔；21、右补气孔；22、第二单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1与图3，一种降低打磨工件高温损耗的钢材打磨装置，包括主体1，主体1的两侧均固定安装有转轴2，主体1的外侧面固定安装有打磨体3，主体1内部位于打磨体3内侧的位置开设有配气腔4，配气腔4分为上下两个独立腔体，散热孔5的一端与配气腔4连通，散热孔5的另一端与外界环境连通，主体1内部的中间位置分别开设有上气腔6与下气腔7，上气腔6中滑动安装有上活塞8，主体1内部位于上气腔6上方的位置滑动安装有滑块9，滑块9与上活塞8为异极相吸设置，滑块9所处腔体的左侧腔体充入有气体，主体1内部左侧位于上侧位置的配气腔4与滑块9所处腔体之间的位置固定安装有导热体10，导热体10的上端伸入上侧位置的配气腔4中，并与打磨体3的上底面固定连接，导热体10的下端伸入滑块9所处腔体的左侧腔体，下气腔7中滑动安装有下活塞16，下气腔7的右侧腔体充入有空气，下活塞16与上活塞8为异极相吸设置，主体1内部右侧的位置开设有右气孔18，右气孔18分为上下两个独立的气孔，下侧位置的右气孔18的一端与下气腔7连通，下侧位置的右气孔18的另一端与下侧位置的配气腔4连通，右气孔18中固定安装有第一单向阀19，第一单向阀19的流通方向为由主体1内部向主体1外部流通设置，当转轴2带动主体1高速转动时，打磨体3随之旋转，并打磨管材内圆面，使得打磨体3产生高温，其中，打磨体3中的部分热量通过导热体10传递给滑块9所处腔体中的气体，使该气体受热膨胀，由于打磨体3的部分热量传递给上述气体，进而通过热量的传递转移，对打磨体3起到一定的降温作用，从而使打磨体3升温缓慢，降低打磨体3的高温摩擦损耗，之后，上述膨胀的气体推动滑块9右移，进而使上活塞8与下活塞16同步右移，右移的下活塞16挤压下气腔7中的气体，令该气体通过下侧位置右气孔18中的第一单向阀19，进而进入下侧位置的配气腔4中，进入下侧位置的配气腔4中的气体通过下侧位置的散热孔5喷出，进而对下侧位置的打磨体3进行散热，由于打磨体3为一体设置，使得上侧位置的打磨体3的热量会传递给下侧位置的打磨体3，进而使打磨体3的整体升温缓慢，从而降低打磨体3的高温摩擦损耗。
24.请参阅图5，散热孔5为轴向倾斜角度设置，由于散热孔5为倾斜设置，且打磨体3为高速转动，使得从散热孔5喷出的气体会对打磨体3工作时产生的金属屑施加轴向推力，进而避免金属屑落到管材底面位于打磨体3周向工作的区域，使得打磨体3移动到该位置时，会挤压并带动金属屑划伤管壁，从而影响管材质量。
25.请参阅图3-图4，上气腔6的右侧腔体中充入有空气，上侧位置的右气孔18的一端与上气腔6连通，上侧位置的右气孔18的另一端与存气腔11连通，主体1内部位于上侧位置的配气腔4与滑块9所处腔体之间的位置开设有存气腔11，存气腔11的腔体滑动安装有推力板12，推力板12的左侧面通过弹簧一与存气腔11的左侧内壁连接，主体1内部右侧位于存气腔11与上侧位置的配气腔4之间的位置开设有气口13，气口13的一端与存气腔11连通，气口
13的另一端与上侧位置的配气腔4连通，主体1内部位于气口13的位置滑动安装有挡板14，挡板14的限位杆外侧安装有弹簧二，主体1中位于气口13侧壁内部的位置活动安装有卡接件15，卡接件15由横向凸块、磁性块与弹簧三组成，横向凸块与磁性块所处的腔体通过连接孔连通，横向凸块与磁性块所处的腔体中充入有气体，卡接件15的横向凸块可与挡板14限位杆上的凸块接触，并对限位杆进行纵向限位，卡接件15的磁性块与滑块9为异极相吸设置，当上活塞8向右移动时，会挤压上气腔6右侧腔体的气体，使得该气体通过上侧位置右气孔18中的第一单向阀19，进而进入存气腔11中，进入存气腔11的气体推动推力板12左移，并压缩弹簧一，之后，当滑块9带动上活塞8右移到极限位置时，滑块9吸引卡接件15的磁性块，令磁性块向下压缩弹簧三，进而使磁性块所处的腔体中产生负压，该负压通过连接孔带动横向凸块收缩，之后，弹簧一释放弹力，并带动推力板12向右挤压存气腔11中气体，导致挡板14被存气腔11中的气体推动打开，打开的挡板14拉伸弹簧二，之后，存气腔11中的气体从气口13进入上侧位置的配气腔4中，进而对该位置的配气腔4中的导热体10进行散热降温，使得滑块9所处腔体中的气体失去打磨体3所提供的热量，进而快速冷却收缩，使得滑块9带动上下活塞左移复位，同时，进入上侧位置配气腔4中的气体从上侧位置的散热孔5喷出，从而进一步提高打磨体3的散热效果，降低打磨体3的高温摩擦损耗，另外上下两侧位置的散热孔5交替喷出气体，进而延长气体对金属屑的推动过程，从而进一步避免金属屑落到打磨体3工作的区域。
26.请参阅图3，主体1内部左侧的位置开设有左气孔17，左气孔17分为上下两个独立的气孔，上侧位置的左气孔17的一端与上侧位置的配气腔4连通，上侧位置的左气孔17的另一端与上气腔6连通，下侧位置的左气孔17的一端与下侧位置的配气腔4连通，下侧位置的左气孔17的另一端与下气腔7连通，左气孔17与右气孔18中分别固定安装有第一单向阀19，当滑块9带动上活塞8与下活塞16左移复位时，上下活塞会分别挤压上气腔6与下气腔7左侧腔体的气体，令该气体通过左气孔17中的第一单向阀19，进而进入配气腔4中，使得上述气体从上下两侧位置的散热孔5喷出，由于此时存气腔11中的气体同样从上侧位置的散热孔5喷出，进而增大对打磨体3的散热效果，同时，进一步避免导热体10将打磨体3的热量传递给滑块9所处的腔体，另外，通过上述过程，进一步延长了气体对金属屑的推动过程，从而避免产生金属屑划伤管材内壁的问题。
27.左侧位置的转轴2内部开设有左补气孔20，左补气孔20的总端与上气腔6、下气腔7共同连通，左补气孔20的支端与外界环境连通，右侧位置的转轴2内部开设有右补气孔21，右补气孔21的总端与上气腔6、下气腔7共同连通，右补气孔21的支端与外界环境连通，左补气孔20与右补气孔21中分别固定安装有第二单向阀22，第二单向阀22的流通方向为由主体1外部向主体1内部流通设置，当上活塞8与下活塞16向右移动时，会使上气腔6与下气腔7的左侧腔体产生负压，该负压通过左补气孔20中的第二单向阀22，进而将外界气体抽入上气腔6与下气腔7的左侧腔体，进而为上述上下活塞左移挤压气体的工作提供空气，之后，当上下活塞左移时，会使上气腔6与下气腔7的右侧腔体产生负压，该通过右补气孔21中的第二单向阀22，进而将外界气体抽入上气腔6与下气腔7的右侧腔体，进而使本装置可以循环使用。
28.本发明的使用方法(工作原理)如下：
29.工作时，首先通过动力源带动转轴2高速转动，使得主体1带动打磨体3同步旋转，
之后，通过移动机构使旋转的打磨体3接触管材的内圆面，并沿着内圆面周向移动，使得打磨体3将管材的内圆面打磨光滑，在打磨体3打磨管材时，其与管材高速接触摩擦，使得打磨体3快速产生高温，之后，打磨体3的部分热量通过导热体10传递给滑块9所处腔体中的气体，该气体受热膨胀，进入带动滑块9右移，使得上活塞8与下活塞16同步右移，右移的上活塞8挤压上气腔6右侧腔体中的气体，使得该气体通过上侧位置的右气孔18中的第一单向阀19，进而进入存气腔11中，并推动推力板12向左压缩弹簧一，右移的下活塞16挤压下气腔7右侧腔体的气体，令该气体通过下侧位置的右气孔18中的第一单向阀19，进而进入下侧位置的配气腔4中，并从下侧位置的散热孔5中喷出，同时，在上下活塞向右移动的过程中，会使上气腔6与下气腔7的左侧腔体产生负压，该负压通过左补气孔20中的第二单向阀22，进而将外界气体抽入上述腔体，之后，当滑块9带动上下活塞右移到极限位置时，滑块9吸引卡接件15打开，令弹簧一推动推力板12右移，进而使存气腔11中的气体推动挡板14打开，并拉伸弹簧二，之后，存气腔11中的气体通过气口13进入上侧位置的配气腔4中，进而对导热体10进行散热，同时，进入上侧位置的配气腔4中的气体会从上侧位置的散热孔5喷出，当导热体10散热降温后，滑块9所处腔体的气体会逐渐降温收缩，并带动滑块9左移复位，使得上下活塞同步左移，左移的上下活塞会挤压上气腔6与下气腔7中左侧腔体的气体，使得该气体通过左气孔17中的第一单向阀19，进而进入配气腔4中，并从散热孔5喷出，当上下活塞处于左移的状态，且存气腔11中的气体全部排出后，弹簧二收缩，并带动挡板14再次封闭气口13，使得挡板14的凸块再次与卡接件15的横向凸块接触，在上下活塞左移的过程中，上气腔6与下气腔7的右侧腔体会产生负压，该负压通过右补气孔21中的第二单向阀22，进而将外界气体抽入上述腔体，当滑块9带动上下活塞左移到初始位置时，随着打磨体3的继续工作，其内部产生的热量再次通过导热体10进入滑块9所处的腔体，令滑块9再次右移，此为一个工作循环。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。