一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机的制作方法

1.本发明涉及离心铸造机技术领域，具体为一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机。


背景技术：

2.缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
3.现有的缸套的生产一般采用离心铸造的方法，在缸套离心铸造过程中，由于现有的挡板为整体平面的，更换挡板耗工耗时，影响生产效率，因更换挡板需停机时间长而影响产品质量；且缸套模具的进出料挡板大多为螺栓固定，虽固定强度足够，但不方便缸套铸造完成后的取出，进而影响铸造进度，同时由于模具在离心铸造时，模具常常因力的分布不均匀从而导致模具的成型失败，且易使模具脱离电机的驱动从而造成危险，基于现有的技术不足，本发明设计了一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机，具备快速更换挡板，方便缸套铸造完成快速取出，对模具进行固定，铸造分布均匀的优点，解决了更换挡板耗工耗时，缸套铸造完成后不便于的取出，模具因力的分布不均匀从而导致模具的成型失败的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有限位座，所述限位座的内部设置有模具，所述模具的内部设置有挡板连接装置，所述模具的表面固定的连接有固定机构，所述模具的内部固定连接有安装机构；
6.安装机构，所述安装机构包括安装内槽、六角槽和杆槽，所述安装内槽开设在挡板连接装置的内部，所述六角槽开设在挡板连接装置的背面，所述安装内槽的顶端与六角槽相连接，所述杆槽开设在安装内槽的内壁，所述杆槽贯穿挡板连接装置开设在模具的内壁；
7.所述安装机构还包括六角滑块、把手、磁性柱、坡面槽、弹簧和卡柱，所述六角滑块固定连接在六角槽的内部，所述把手固定连接在六角滑块的外表面，所述磁性柱固定连接在六角滑块的底部，所述坡面槽开设在磁性柱的表面，所述弹簧固定连接在磁性柱的底部，所述卡柱滑动连接在磁性柱的表面；
8.固定机构，所述固定机构包括固定块、转杆、卡勾、连接杆、底槽、固定杆和末端执手，所述固定块固定连接在模具的表面，所述转杆转动连接在固定块的内部，所述卡勾转动连接在转杆的表面，所述连接杆固定连接在卡勾的上表面，所述底槽开设在连接杆的下表面，所述固定杆设置在底槽的内部，所述末端执手固定连接在连接杆的顶端。
9.优选的，所述底座的底部固定连接有电机固定座，所述电机固定座的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有联轴器，所述传动杆的末端固定连接有安装法兰。
10.优选的，所述限位座的内部固定连接有滑动限位轴承，所述滑动限位轴承的右侧槽下方固定连接有下侧凸块，所述滑动限位轴承的右侧槽上方固定连接有上侧凸块，所述上侧凸块的内部开设有固定槽，所述下侧凸块的上表面固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面螺纹连接有拨片螺母。
11.优选的，所述模具的左端内部固定连接有前挡板，所述前挡板的外表面开设有卡槽，所述前挡板的外表面开设有进料孔，所述模具的表面固定连接有滚槽，所述模具的背面固定连接有固定法兰，所述模具的背面设置有连接环。
12.优选的，所述连接环的左侧固定连接有挡板连接盘，所述挡板连接盘的内部设置有后挡板，所述后挡板的中心开设有安装槽，所述安装槽的内部螺纹连接有安装螺栓。
13.优选的，所述固定螺栓设置在固定槽的内部，所述拨片螺母转动连接在上侧凸块的上方。
14.优选的，所述固定法兰的背面固定连接有安装法兰，所述滚槽滑动连接在滑动限位轴承的内部。
15.优选的，所述挡板连接盘固定连接在模具的内部，所述后挡板设置在模具的内部，所述安装螺栓贯穿后挡板螺纹固定在挡板连接盘的内部。
16.优选的，所述卡勾设置在固定块的内部，所述卡勾活动卡接在卡槽的内部。
17.优选的，所述磁性柱滑动连接在安装内槽的内部，所述卡柱滑动连接在杆槽的内部，所述卡柱滑动连接在坡面槽的表面，所述弹簧的另一端固定连接在安装内槽的底部。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、该一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机，通过将固定法兰与安装法兰之间的连接断开，然后捏住把手向外抽出，由于把手的底部固定连接有磁性柱，且磁性柱的表面开设有坡面槽，所以当把手被向外抽动后，则带动磁性柱向外移动，磁性柱表面开设的坡面槽则被移动到卡柱的下方，同时弹簧也在卡柱的拉扯下开始拉伸，当卡柱下方有空间后则自由落体掉落至坡面槽的内部，如若卡柱的位置相反或者保持水平无法垂直掉落进坡面槽的内部，由于磁性柱具有磁性，则磁性柱会对卡柱进行吸附，利用磁性将其固定在坡面槽的内部，即可取出挡板连接装置，然后旋转安装螺栓，将安装螺栓从挡板连接盘的内部螺旋取出，即可拿出后挡板对其进行更换，如若需要安装挡板连接装置，仅需松开把手，当把手不再有向外的力后，弹簧则开始收缩，带动磁性柱向内移动，由于坡面槽的侧面设置有坡面，所以当磁性柱向内移动后，坡面槽的坡面便挤压卡柱重新插入杆槽的内部对其进行固定，该装置便于快速更换后挡板。
20.2、该一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机，通过将前挡板卡接在模具的左端内部，然后握住末端执手向上掰动，卡勾在受到末端执手的掰动后，以转杆为中心店做圆弧运动，将卡勾的尖端卡接进卡槽的内部，然后将底槽内部的固定杆打开，将其卡在模具的表面，使末端执手不会因钟离或者离心力的外力因素下向下移动，从而使卡勾卡接的不紧密，该装置便于对前挡板进行固定和安装。
21.3、该一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机，通过将模具放置在限位座的上
方，使得模具表面的滚槽卡接在滑动限位轴承的内部，然后将固定螺栓穿过固定槽的内部，将拨片螺母螺纹连接在固定螺栓的表面，继续旋转拨片螺母与上侧凸块的上表面接触拧紧后，即可使滑动限位轴承紧密闭合，实现对模具的固定，由于模具的表面设置有两个滑动限位轴承和滚槽，所以可以使模具在离心铸造时，模具的圆心始终与旋转轴相重合，从而使的铸造液均匀分布在模具的内部，以提高成品率，同时联轴器将两侧的传动杆相连接，当模具的离心载荷过大时，联轴器自动断开，以防止模具出现意外，对人工造成伤害，该装置便于使模具转动平稳防止其过载。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明正面剖视结构示意图；
24.图3为本发明限位环结构示意图；
25.图4为本发明限位环放大结构示意图；
26.图5为本发明模具结构示意图；
27.图6为本发明挡板连接装置结构示意图；
28.图7为本发明挡板连接装置后方结构示意图；
29.图8为本发明固定机构结构示意图；
30.图9为本发明安装机构内部剖视结构示意图；
31.图10为本发明安装机构整体剖视结构示意图。
32.图中：1、底座；101、电机固定座；102、传动电机；103、传动杆；104、联轴器；105、安装法兰；2、限位座；201、滑动限位轴承；202、下侧凸块； 203、上侧凸块；204、固定槽；205、固定螺栓；206、拨片螺母；3、模具； 301、前挡板；302、卡槽；303、进料孔；304、滚槽；305、固定法兰；4、挡板连接装置；401、挡板连接盘；402、连接环；403、后挡板；404、安装槽；405、安装螺栓；5、固定机构；501、固定块；502、转杆；503、卡勾； 504、连接杆；505、底槽；506、固定杆；507、末端执手；6、安装机构；601、安装内槽；602、六角槽；603、杆槽；604、六角滑块；605、把手；606、磁性柱；607、坡面槽；608、弹簧；609、卡柱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机，包括底座 1，底座1的上表面固定连接有限位座2，限位座2的内部设置有模具3，模具3的内部设置有挡板连接装置4，模具3的表面固定的连接有固定机构5，模具3的内部固定连接有安装机构6，底座1的底部固定连接有电机固定座 101，电机固定座101的内部固定连接有传动电机102，传动电机102的一侧固定连接有传动杆103，传动杆103的表面固定连接有联轴器104，传动杆103 的末端固定连接有安装法兰105，通过设置联轴器104，便于防止模具3离心工作时过载。
35.请参阅图9-10，安装机构6，安装机构6包括安装内槽601、六角槽602 和杆槽603，
安装内槽601开设在挡板连接装置4的内部，六角槽602开设在挡板连接装置4的背面，安装内槽601的顶端与六角槽602相连接，杆槽603 开设在安装内槽601的内壁，杆槽603贯穿挡板连接装置4开设在模具3的内壁，安装机构6还包括六角滑块604、把手605、磁性柱606、坡面槽607、弹簧608和卡柱609，六角滑块604固定连接在六角槽602的内部，把手605 固定连接在六角滑块604的外表面，磁性柱606固定连接在六角滑块604的底部，坡面槽607开设在磁性柱606的表面，弹簧608固定连接在磁性柱606 的底部，卡柱609滑动连接在磁性柱606的表面，磁性柱606滑动连接在安装内槽601的内部，卡柱609滑动连接在杆槽603的内部，卡柱609滑动连接在坡面槽607的表面，弹簧608的另一端固定连接在安装内槽601的底部，通过设置卡柱609，便于将挡板连接装置4固定在模具3的内部。
36.请参阅图8，固定机构5，固定机构5包括固定块501、转杆502、卡勾 503、连接杆504、底槽505、固定杆506和末端执手507，固定块501固定连接在模具3的表面，转杆502转动连接在固定块501的内部，卡勾503转动连接在转杆502的表面，连接杆504固定连接在卡勾503的上表面，底槽505 开设在连接杆504的下表面，固定杆506设置在底槽505的内部，末端执手 507固定连接在连接杆504的顶端，卡勾503设置在固定块501的内部，卡勾 503活动卡接在卡槽302的内部，通过设置卡勾503，便于将前挡板301固定。
37.请参阅图3-4，限位座2的内部固定连接有滑动限位轴承201，滑动限位轴承201的右侧槽下方固定连接有下侧凸块202，滑动限位轴承201的右侧槽上方固定连接有上侧凸块203，上侧凸块203的内部开设有固定槽204，下侧凸块202的上表面固定连接有固定螺栓205，固定螺栓205的表面螺纹连接有拨片螺母206，固定螺栓205设置在固定槽204的内部，拨片螺母206转动连接在上侧凸块203的上方，通过设置滑动限位轴承201，便于模具3的圆心始终与旋转轴相重合，从而使的铸造液均匀分布在模具3的内部，以提高成品率。
38.请参阅图5-7，模具3的左端内部固定连接有前挡板301，前挡板301的外表面开设有卡槽302，前挡板301的外表面开设有进料孔303，模具3的表面固定连接有滚槽304，模具3的背面固定连接有固定法兰305，模具3的背面设置有连接环402，固定法兰305的背面固定连接有安装法兰105，滚槽304 滑动连接在滑动限位轴承201的内部，通过设置固定法兰305，便于安装模具 3。
39.请参阅图6-7，连接环402的左侧固定连接有挡板连接盘401，挡板连接盘401的内部设置有后挡板403，后挡板403的中心开设有安装槽404，安装槽404的内部螺纹连接有安装螺栓405，挡板连接盘401固定连接在模具3的内部，后挡板403设置在模具3的内部，安装螺栓405贯穿后挡板403螺纹固定在挡板连接盘401的内部，通过设置安装螺栓405，便于固定后挡板403。
40.工作原理，当一种便于更换后挡板的分体缸套离心铸造机，初始状态时，模具3设置在滑动限位轴承201的内部，固定螺栓205与下侧凸块202相连，拨片螺母206连接固定螺栓205将下侧凸块202闭合，以实现对模具3的固定，同时可以起到在模具3转动时使其的转动中心与模具3的中心处在同一水平线，安装螺栓405贯穿安装槽404后连带后挡板403将后挡板403固定在挡板连接盘401的内部，卡柱609滑动在杆槽603的内部，且卡柱609底部连接有磁性柱606对其进行支撑，以实现将挡板连接装置4固定在模具3 的内部，而磁性柱606的表面滑动有坡面槽607，当六角滑块604向外拉动使得卡柱609进入坡面槽607的内部即可将挡板连接装置4从模具3的内部取出，转杆502将卡勾503固定在固定块501的内部，通过连接
杆504可改变卡勾503的位置，卡勾503与卡槽302卡接后可对前挡板301进行固定，在连接杆504的底部固定有固定杆506，支撑在限位座2表面后可起到固定支撑卡勾503的作用，联轴器104将两侧的传动杆103相连接，防止模具3承受过大载荷；
41.当需要快速更换后挡板403时，首先将固定法兰305与安装法兰105之间的连接断开，然后捏住把手605向外抽出，由于把手605的底部固定连接有磁性柱606，且磁性柱606的表面开设有坡面槽607，所以当把手605被向外抽动后，则带动磁性柱606向外移动，磁性柱606表面开设的坡面槽607 则被移动到卡柱609的下方，同时弹簧608也在卡柱609的拉扯下开始拉伸，当卡柱609下方有空间后则自由落体掉落至坡面槽607的内部，如若卡柱609 的位置相反或者保持水平无法垂直掉落进坡面槽607的内部，由于磁性柱606 具有磁性，则磁性柱606会对卡柱609进行吸附，利用磁性将其固定在坡面槽607的内部，即可取出挡板连接装置4，然后旋转安装螺栓405，将安装螺栓405从挡板连接盘401的内部螺旋取出，即可拿出后挡板403对其进行更换，如若需要安装挡板连接装置4，仅需松开把手605，当把手605不再有向外的力后，弹簧608则开始收缩，带动磁性柱606向内移动，由于坡面槽607 的侧面设置有坡面，所以当磁性柱606向内移动后，坡面槽607的坡面便挤压卡柱609重新插入杆槽603的内部对其进行固定，该装置便于快速更换后挡板403。
42.当需要对前挡板301进行固定和安装时，首先将前挡板301卡接在模具3 的左端内部，然后握住末端执手507向上掰动，卡勾503在受到末端执手507 的掰动后，以转杆502为中心店做圆弧运动，将卡勾503的尖端卡接进卡槽 302的内部，然后将底槽505内部的固定杆506打开，将其卡在模具3的表面，使末端执手507不会因钟离或者离心力的外力因素下向下移动，从而使卡勾 503卡接的不紧密，该装置便于对前挡板301进行固定和安装。
43.当需要使模具3转动平稳防止其过载时，首先将模具3放置在限位座2 的上方，使得模具3表面的滚槽304卡接在滑动限位轴承201的内部，然后将固定螺栓205穿过固定槽204的内部，将拨片螺母206螺纹连接在固定螺栓205的表面，继续旋转拨片螺母206与上侧凸块203的上表面接触拧紧后，即可使滑动限位轴承201紧密闭合，实现对模具3的固定，由于模具3的表面设置有两个滑动限位轴承201和滚槽304，所以可以使模具3在离心铸造时，模具3的圆心始终与旋转轴相重合，从而使的铸造液均匀分布在模具3的内部，以提高成品率，同时联轴器104将两侧的传动杆103相连接，当模具3 的离心载荷过大时，联轴器104自动断开，以防止模具3出现意外，对人工造成伤害，该装置便于使模具3转动平稳防止其过载。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。