天地盖全自动钉箱机的制作方法

1.本发明涉及钉箱机领域，更具体地说，涉及天地盖全自动钉箱机。


背景技术：

2.钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
3.目前市场上钉天地盖纸箱普遍采用托臂式普通钉箱机打钉，手工折叠，手工打钉，速度慢，效率低，产能低下，故而提出了天地盖全自动钉箱机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供天地盖全自动钉箱机，具备自动折叠，多点钉钉的优点，解决了目前市场上钉天地盖纸箱普遍采用托臂式普通钉箱机打钉，手工折叠，手工打钉，速度慢，效率低，产能低下的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.天地盖全自动钉箱机，包括钉箱机底座、电气箱与四个钉头，所述电气箱固定安装于钉箱机底座上，所述钉箱机底座的顶部固定安装有四个第一液压推杆，四个所述第一液压推杆的顶端均固定连接有竖直折叠块，左右两侧的所述竖直折叠块的正面与背面均固定安装有第二液压推杆，四个所述第二液压推杆的输出端固定连接有横向折叠块，所述钉箱机底座的顶部固定安装有支臂，所述支臂的顶部固定安装有第三液压推杆，第三液压推杆的底端固定连接有压板，正面与背面的所述竖直折叠块相背一侧的左右两侧均开设有条形通槽，四个所述条形通槽上均固定安装有滑动装置，四个所述钉头分别固定安装于四个滑动装置上，所述钉箱机底座的右侧固定安装有送料机构，所述钉头、第一液压推杆、第二液压推杆、第三液压推杆、滑动装置与送料机构均与电气箱电性连接。
9.优选的，所述压板的尺寸与待加工天地盖纸箱的底部形状相匹配，所述压板的内部设置有中空腔。
10.优选的，四个所述竖直折叠块的顶部与四个横向折叠块靠近竖直折叠块的一侧均设置有圆角，圆角光滑。
11.优选的，四个所述滑动装置均包含有电动滑轨，四个所述电动滑轨分别固定安装于正面与背面竖直折叠块相背一侧的左右两侧，四个所述电动滑轨上均传动连接有滑块，所述滑块的一侧一体成型有安装框，四个所述钉头分别固定安装于四个安装框上，四个所述钉头的一端分别延伸至四个条形通槽的内侧。
12.优选的，所述送料机构包含有支撑块，所述支撑块固定安装于钉箱机底座的右侧，
所述支撑块上固定安装有输送带，所述支撑块的顶部开设有抽取腔，所述支撑块的正面固定安装有真空机，所述真空机与抽取腔的内部相连通，所述输送带开设有均匀分布的通孔。
13.优选的，所述钉箱机底座的顶部一体成型有底板，所述底板位于四个竖直折叠块之间，所述竖直折叠块与底板的间隙等于待加工天地盖纸箱的厚度。
14.优选的，钉箱机底座的顶部固定安装有挡板，所述挡板位于左侧竖直折叠块的左侧，所述挡板上固定安装有压力传感器，所述压力传感器与电气箱电性连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案，通过送料机构将纸板传送至钉箱机底座的顶部，电气箱首先控制压板下移，压住纸板，然后根据折痕，左右两侧的第一液压推杆工作向上抬起竖直折叠块将两侧的纸板向上折叠，然后四个第二液压推杆工作带动四个横向折叠块移动，从而将纸板上的小边进行折叠，然后正面与背面的第一液压推杆工作向上抬起竖直折叠块将正面与背面的纸板向上折叠，同步第二液压推杆回缩，让正面与背面的纸板对小边进行限制重叠，然后滑动装置工作滑动，带动钉头移动并通过条形通槽对纸板进行钉钉，节省了人工，提高了工作效率，采用自动送纸，减少了人工，提高了速度，自半自动折叠，省去人工折叠，速度更快，然后同时四个角进行钉钉工作，生产效率得到有效提高。
18.(2)本方案，压板配合钉箱机底座能够对天地盖的底部部分进行夹持固定，方便竖直折叠块根据折痕对纸板进行折叠，而设置的中空腔能够减轻支臂与第三液压推杆的负担。
19.(3)本方案，通过圆角能够避免在横向折叠块与竖直折叠块对纸板进行折叠的时候，避免尖锐的边角对纸板造成损坏，起到保护作用，且圆角光滑，在折叠时更加顺畅方便。
20.(4)本方案，通过电气箱控制电动滑轨通电工作，带动滑块上安装框进行升降运动，从而调节钉头的位置，能够对天地盖纸箱的四角进行钉钉工作，自动化程度高，加工效率快。
21.(5)本方案，通过支撑块上的输送带自动上料纸箱，减少了人工，提高了上料速度，而真空机抽取抽取腔内的空气使得抽取腔的内部处于低气压状态，进而通过输送带上的通孔对纸板起到吸附效果，辅助传送，稳定性更高。
22.(6)本方案，底板方便与压板进行配合固定纸板，同时不妨碍四个竖直折叠块的升降活动，而竖直折叠块与底板之间留有的空隙能够在折叠纸板时不会对纸板造成损伤。
23.(7)本方案，挡板能够限制纸板的传送位置，当纸板触碰挡块时即到达加工位置，利用压力传感器进行检测，然后将数据传输给电气箱控制钉箱机进行折叠钉钉工作。
附图说明
24.图1为本发明的正视剖视结构示意图；
25.图2为本发明的俯视剖视结构示意图；
26.图3为本发明图1中a部的放大结构示意图；
27.图4为本发明图2中b部的放大结构示意图；
28.图5为本发明图1中c部的放大结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、钉箱机底座；2、第一液压推杆；3、竖直折叠块；4、第二液压推杆；5、横向折叠块；6、支臂；7、第三液压推杆；8、压板；9、条形通槽；10、滑动装置；101、电动滑轨；102、滑块；103、安装框；11、送料机构；111、支撑块；112、输送带；113、抽取腔；114、真空机；12、中空腔；13、底板；14、电气箱；15、钉头；16、挡板；17、压力传感器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1-5，天地盖全自动钉箱机，包括钉箱机底座1、电气箱14与四个钉头15，电气箱14固定安装于钉箱机底座1上，钉箱机底座1的顶部固定安装有四个第一液压推杆2，四个第一液压推杆2的顶端均固定连接有竖直折叠块3，左右两侧的竖直折叠块3的正面与背面均固定安装有第二液压推杆4，四个第二液压推杆4的输出端固定连接有横向折叠块5，钉箱机底座1的顶部固定安装有支臂6，支臂6的顶部固定安装有第三液压推杆7，第三液压推杆7的底端固定连接有压板8，正面与背面的竖直折叠块3相背一侧的左右两侧均开设有条形通槽9，四个条形通槽9上均固定安装有滑动装置10，四个钉头15分别固定安装于四个滑动装置10上，钉箱机底座1的右侧固定安装有送料机构11，钉头15、第一液压推杆2、第二液压推杆4、第三液压推杆7、滑动装置10与送料机构11均与电气箱14电性连接，通过送料机构11将纸板传送至钉箱机底座1的顶部，电气箱14首先控制压板8下移，压住纸板，然后根据折痕，左右两侧的第一液压推杆2工作向上抬起竖直折叠块3将两侧的纸板向上折叠，然后四个第二液压推杆4工作带动四个横向折叠块5移动，从而将纸板上的小边进行折叠，然后正面与背面的第一液压推杆2工作向上抬起竖直折叠块3将正面与背面的纸板向上折叠，同步第二液压推杆4回缩，让正面与背面的纸板对小边进行限制重叠，然后滑动装置10工作滑动，带动钉头15移动并通过条形通槽9对纸板进行钉钉，节省了人工，提高了工作效率，采用自动送纸，减少了人工，提高了速度，自半自动折叠，省去人工折叠，速度更快，然后同时四个角进行钉钉工作，生产效率得到有效提高。
35.进一步的，压板8的尺寸与待加工天地盖纸箱的底部形状相匹配，压板8的内部设置有中空腔12，压板8配合钉箱机底座1能够对天地盖的底部部分进行夹持固定，方便竖直
折叠块3根据折痕对纸板进行折叠，而设置的中空腔12能够减轻支臂6与第三液压推杆7的负担。
36.进一步的，四个竖直折叠块3的顶部与四个横向折叠块5靠近竖直折叠块3的一侧均设置有圆角，圆角光滑，通过圆角能够避免在横向折叠块5与竖直折叠块3对纸板进行折叠的时候，避免尖锐的边角对纸板造成损坏，起到保护作用，且圆角光滑，在折叠时更加顺畅方便。
37.进一步的，四个滑动装置10均包含有电动滑轨101，四个电动滑轨101分别固定安装于正面与背面竖直折叠块3相背一侧的左右两侧，四个电动滑轨101上均传动连接有滑块102，滑块102的一侧一体成型有安装框103，四个钉头15分别固定安装于四个安装框103上，四个钉头15的一端分别延伸至四个条形通槽9的内侧通过电气箱14控制电动滑轨101通电工作，带动滑块102上安装框103进行升降运动，从而调节钉头15的位置，能够对天地盖纸箱的四角进行钉钉工作，自动化程度高，加工效率快。
38.进一步的，送料机构11包含有支撑块111，支撑块111固定安装于钉箱机底座1的右侧，支撑块111上固定安装有输送带112，支撑块111的顶部开设有抽取腔113，支撑块111的正面固定安装有真空机114，真空机114与抽取腔113的内部相连通，输送带112开设有均匀分布的通孔，通过支撑块111上的输送带112自动上料纸箱，减少了人工，提高了上料速度，而真空机114抽取抽取腔113内的空气使得抽取腔113的内部处于低气压状态，进而通过输送带112上的通孔对纸板起到吸附效果，辅助传送，稳定性更高。
39.进一步的，钉箱机底座1的顶部一体成型有底板13，底板13位于四个竖直折叠块3之间，竖直折叠块3与底板13的间隙等于待加工天地盖纸箱的厚度，底板13方便与压板8进行配合固定纸板，同时不妨碍四个竖直折叠块3的升降活动，而竖直折叠块3与底板13之间留有的空隙能够在折叠纸板时不会对纸板造成损伤。
40.进一步的，钉箱机底座1的顶部固定安装有挡板16，挡板16位于左侧竖直折叠块3的左侧，挡板16上固定安装有压力传感器17，压力传感器17与电气箱14电性连接，挡板16能够限制纸板的传送位置，当纸板触碰挡块时即到达加工位置，利用压力传感器17进行检测，然后将数据传输给电气箱14控制钉箱机进行折叠钉钉工作。
41.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
42.工作原理：通过送料机构11将纸板传送至钉箱机底座1的顶部，通过支撑块111上的输送带112自动上料纸箱，减少了人工，提高了上料速度，而真空机114抽取抽取腔113内的空气使得抽取腔113的内部处于低气压状态，进而通过输送带112上的通孔对纸板起到吸附效果，辅助传送，稳定性更高，，挡板16能够限制纸板的传送位置，当纸板触碰挡块时即到达加工位置，利用压力传感器17进行检测，然后将数据传输给电气箱14，电气箱14首先控制压板8下移，压住纸板，然后根据折痕，左右两侧的第一液压推杆2工作向上抬起竖直折叠块3将两侧的纸板向上折叠，然后四个第二液压推杆4工作带动四个横向折叠块5移动，从而将纸板上的小边进行折叠，然后正面与背面的第一液压推杆2工作向上抬起竖直折叠块3将正面与背面的纸板向上折叠，同步第二液压推杆4回缩，让正面与背面的纸板对小边进行限制重叠，通过电气箱14控制电动滑轨101通电工作，带动滑块102上安装框103进行升降运动，
从而调节钉头15的位置，能够对天地盖纸箱的四角进行钉钉工作，自动化程度高，加工效率快，节省了人工，提高了工作效率，采用自动送纸，减少了人工，提高了速度，自半自动折叠，省去人工折叠，速度更快，然后同时四个角进行钉钉工作，生产效率得到有效提高。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。